最新冷凝冷鼓安全技术操作规程

1、最新冷凝冷鼓安全技术操作规程一、岗位职责（一）、鼓风机职责： 1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工 作。2、维护、保养正确使用风机， 管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。 3、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。 4、每两小时煤气系统排液一次，确保 畅通无阻。 5 、认真执行本岗位操作及安全操作规程。 （二）煤气冷凝职责： 1 、 负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。2 、负责机械化澄清槽整体操作。 3、协调服从鼓风机点班工作的需要。二、工艺流程煤气流向：荒 煤气T横管式冷却器T电捕焦油器T鼓风机T脱硫塔T喷淋式饱和器T横管终冷器T洗苯塔T净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等循

2、环氨水流向：氨水T循环氨水泵一焦炉喷淋一气液分离器一机械化焦油氨水澄清槽T澄清上层的热稀氨水T循环氨水泵T焦炉喷淋焦油流向：荒煤气、焦油与氨水混合物T气液 分离器T机械化焦油氨水澄清槽澄清分离出焦油T焦油中间槽T焦油贮 槽 三、设备构造 序号设备名称位号型号台数安装位置备注 1 罗茨鼓风机 C81501A 、 B、CARMH-650M3 鼓风机房电气防爆等级 ExdIIBT42 循环氨水泵 P81501A 、B350S-75B2 泵房防护等级 F 级绝缘、 IP443 剩余氨水泵 P81502A 、 BIS65-40-2002泵房 4 焦油泵 P81503A 、 B80Y-602 泵房防护等级

3、 IP545 上段 冷凝液循环泵P81504A 、 BKCZ65/200A2 初冷器防护等级 IP556 下段冷凝液循 环泵 P81505A 、BKCZ125/315A2 初冷器防护等级 IP557 凝结水泵 P81506A 、 BGN3/122 8 初冷器E81501A 、 B 、 CJH050225-23 9 机械化氨水澄清槽 V81502A、 B24616X4590X5686210 循环氨水槽 V81503A、B 8000X51002 立式锥顶 V 全=256m211 剩余氨水槽V81504 8250X96001 立式锥顶 V 全=460m312 焦油分离器 V8150516742X45

4、38X26001 V 全=110m313 焦油槽V82504 11000X100001 立式 14 初冷器水封槽 V81507AFRLG07,800X30006 立式平顶 V 全=1.5m315 鼓风机水封槽 V815082600X1000X40002 立式平顶 V 全=10.4m316 电捕水封槽 V815092600X1000X40002 立 式平顶 V 全=10.4m317 鼓风机水封槽液下泵 V81507LY40-1601 18 废液收集 液下泵V81508LY40-1601 19 电捕水封槽液下泵 V81509LY40-1601 20 电捕 焦油器 X815014800X140002

5、 21 滤油机 XLG02 1 22 除油机 DQLS2 四、 操作方法及技术要求（一）鼓风冷凝岗位开停工操作规程共分两个单元： 1 、鼓 风机煤气回收单元 2、煤气冷凝单元 1、鼓风机煤气回收单元操作规程 1.1 工艺 流程焦炉碳化室溢出的荒煤气上升管桥管集气管吸气管1.0m 阀-煤气负压管一气液分离器一 1x2x3x 横管初冷器电捕焦油器鼓风机煤 气净化,回炉自用,自动放散。 1.2 生产控制技术指标： 1.2.1 焦炉集气管压力 100Pa 20Pa1.2.2横管初冷器前煤气吸力200Pa 000Pa1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于 850Pa1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于

6、 15000Pa、 1.2.5 鼓风机配用电机温度小于 60 C 额定电流小于 400Ao1.2.6 鼓风机前轴圭寸温度小 于 70C齿轮箱温度不大于65C1.2.7 供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000Pa1.2.8 回炉煤气温度小于 40C1.2.9 煤气含氧量不大于 1%1.2.10 初冷 前煤气温度不大于 85C1.2.11初冷后煤气温度 21CP5C1.2.12鼓风机绝热升 温不大于 10C1.3鼓风机开启操作 :1.3.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、 管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。 1.3.2 采用蒸汽吹扫 煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通

7、无阻，下液池、水封槽有足够水位。1.3.3 进行手盘车工作约（2-3 ）圈。1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。1.3.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。1.3.6 启动鼓风机观察电流 30 秒钟回至 280A 运行指示亮时确认可使用。 1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员， 注意观察上升管压力。 1.3.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散 情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。 1.3.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、 压力确认符合技术要求。 1.3.10 真实填写记录。 1.4 鼓风机单体、停机操作 :1.4.1 在不明显影响焦炉上升管压力、 各处吸力时逐渐打开

8、交通阀之全部展开， 同时关 闭风机进口阀，待关闭 1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。 1.4.2 风 机停止运行后，进行盘车工作，约 4 小时后，由每班盘车 1 2 圈，是否灵活待 用。 1.5 突然停机、停电操作： 1.5.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关 人员和电工联系，配合电工查明原因。 1.5.2及时关闭鼓风机进口阀，打开交通 阀。 1.6 来电操作程序： 1.6.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环 水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。 1.6.2及时与焦炉上升管，交 换机人员取得联系。 1.6.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作 A 工作）。1.

9、6.4 正常后填写原因记录（备查） 。2、煤气冷凝单元操作： 2.1 工艺流程： 2.1.1 循 环氨水槽一循环氨水泵一回炉氨水管一桥管一集气管一负压管T气液分离器一 机械化澄清槽一返回循环氨水槽。 2.1.2 煤焦油流程： 机械化澄清槽-压油器- 焦油中间槽一焦油泵一焦油贮槽一外售。2.1.3 循环水流程：循环水池-循环水 泵-横管初冷器-循环水冷却塔-循环水池 2.2 生产控制技术指标： 2.2.1 供给 焦炉循环氨水温度72C。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压 力 2.0 .0kg/cm2。2.2.2 机械化澄清槽焦油高度 1.3.5m，液位稳定，做到 连续压油，严禁压翻。2.

10、2.3 煤焦油不发挥性硅磷物w10%，水分4%02.2.4 焦 油中间槽及贮槽脱水温度 80C0C。2.2.5循环氨水在机槽内停留时间不少于30 分钟。2.2.6 初冷塔循环水进口温度 25C,出水 45C。2.2.7 运行电机温 度84C2.3 具体操作：2.3.1 经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。 2.3.2 各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口 阀。2.3.3 检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油 不带渣,氨水少带浮油。 2.3.4 经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露 泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。

11、 2.3.5 初冷塔轻质焦油要 做到连续喷洒。 2.3.6 焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 2.3.7 剩余氨水及时送 至熄焦池。 2.3.8 经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。 （二） 电捕开停工技术 操作规程 1 、电捕焦油器工作原理：电捕焦油器内有数量不等的六角形, 蜂窝管, 每根管子中心悬挂一根金属导线, 金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极, 管子接正极称为沉淀极。 当电压升高段达到一定数值时, 电量极周围的小范围内 （即电量区内） 会出现电量微光, 并发出轻微的兹兹声, 电量极附近的气体发生 了电离现象。 在电量区内产生了大量的正负离子和电子。 在电量极以外, 即电场 的大

12、部分空间内充满着负离子和电子。 夹带着焦油雾滴的煤气流经电场, 大部分 焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴, 极少量的焦油雾滴在电 晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。 在电场力的作用下,带正、 负电荷 的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动, 到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用 下向下流动, 汇集后排出器外, 使焦油雾滴从煤气中得到分离。 2、开启具备 2.1 电捕焦油器整体设备全面检查 2.2 电捕相关仪器仪表符合要求 2.3 供电设备正 常2.4 鼓风机输送煤气压力稳定 3、开工程序 3.1 按车间段长,班长指令开工 3.2 绝缘箱温度升至 90C3.3 采样煤气含氧量 02V1.0%，方可送电生产。4、 电捕送电程序接通电源（自检约 10 分钟）检查表盘及电捕外体,顶部无其它反 应或异常现象。 启动一档， 使第二次电 压升高， 注： 电压在以每分钟升压一个档位，待电压达到 20KV 以上时，每五分钟升一个档位，最高升压直流输出电压 45K