焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程

1、 河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂空分工段操作规程编 制：刘刚伟 刘 辉审 核：李志刚批 准：二零一一年八月第一章 规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。二、安全操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿

2、凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。5、各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。9、禁止用f扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。10、不是自己分管的设备、工具等，不准

3、动用。11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。13、空分装置的工作区内禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。15、人员应避免在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。16、人员进入氮气（氧气）容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气（氧气）增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在安全人员的监督下进行。三、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想

4、，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。2

5、、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。5、交班者必须按 “ 十交” 、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。6、无人接班时，交接班者要及时向班

6、长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。 五、巡回检查制度一、各岗位操作工，必须每小时进行巡回检查一次本岗位的设备运转情况，各段温度、压力、产品质量等，发现问题及时处理。二、运行班长必须每小时对各岗位设备运转情况、工艺指标、操作情况、安全文明生产、生产记录、产品质量及劳动纪律情况

7、，巡回检查一次，发现问题及时纠正处理，遇有特殊情况，及时报告分厂和调度室。三、检修班长及检修工，必须在每天上班后和下班前一小时，对分厂所属设备运行情况进行认真的巡回检查，发现问题及时处理，并认真作出检查处理记录，及时报告分厂。四、岗位人员必须具有高度的责任心，认真进行巡回检查，确保安全生产。六、空分工段岗位责任制一、认真执行分厂各项规章制度，按时完成厂部、分厂下达的各项生产任务。二、保证生产用纯氧、氮气质量及时供应，严格执行厂控指标。三、接班者提前15分钟到岗，严格进行交接班，经交接班长同意后，交班岗位人员方可离去，主操应协助班长搞好本班各项工作。四、严格操作规程，管理维护好本岗位的设备，做到

8、勤检查、勤调节、勤联系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知识，懂正确操作），“四会”（会检查、会维护、会使用、会排除设备故障），“二熟”（熟悉事故处理，熟悉生产规定）。五、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不串岗、不脱岗。六、精心按照工艺指标操作，每半小时进行一次巡回检查，保证设备正常运转，发现问题及时处理。七、认真填写报表，字体仿宋，不得弄虚作假。八、做到安全文明生产，交班时设备及环境卫生干净整洁。九、加强业务学习，提高操作水平，搞好班组团结。十、增加节约意识，节约用水、用电，杜绝浪费。第二章 kdon-6000/1500型空分操作规程一、工作原理kdon-6000/1500型空分设备的工作

9、原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮及液氧、液氮产品。二、主要技术参数和经济指标（一）产品指标：产品名称产量纯度出冷箱压力输出压力输出温度氧6000m3/h99.6%o20.12mpa（a）2.5mpa（g）40液氧100（间断、折合气态）99.6%o20.13mpa（a）饱和氮1500m3/h10ppmo20.108mpa（a）0.8mpa（g）40液氮100（间断、折合气态）10ppm o20.108mpa（a）饱和（二）加工空气量：32000m3/h（三）空压机排压：0.52mpa（a）（四）装置运转

10、周期：两年（两次大加温间隔期）（五）装置启动时间：36小时（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）（六）解冻时间：36小时（七）能耗指标：序 号项 目电机功率（或额定功率）kw轴功率kw备 注1空气过滤器0.7(220v) 2空压机 2.1电机3900 (10kv) 2.2油站加热器2.1(380v)2.3仪表压缩机22(380v)3空气预冷、纯化系统3.1冷却水泵37×2 (380v) 一用一备3.2冷冻水泵15×2 (380v) 一用一备3.3电加热器450×2 (380v)一用一备4增压透平膨胀机组4.1油泵电机2.2×2 (380v) 4.2加热器5

11、(220v) 5氧气压缩机组（三台） 5.1电机560×3(10kv)两用一备5.2辅助油泵电机2.2×3(380v)两用一备5.3油站加热器2×3(220v)两用一备6氮气压缩机组（两台）6.1电机195×2 (380v)7液体贮存系统7.1液氧泵18.5(380v) 7.2液氮泵3(380v) 8仪控系统实际使用功率2020注：a、液氧、液氮产品不能同时生产。b、电耗指标均指机组的轴功率。c、除特殊注明外，产品均指在标准状态下（0，,11.3kpa）气体流量。三、配套设备1、zkl1200型自洁式空气过滤器2、h760-6.6/0.98型离心式空气压

12、缩机组3、uf-32000/5.1空气型预冷系统4、hxk-32000/5.1分子筛纯化系统5、fon-6000/1500型分馏塔系统6、产品增压系统7、液体储存增压系统8、仪控系统9、电控系统四、流程特点1、 预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度。充分利用了反流气体的冷量，节约了能耗。空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。3、上塔采用规整填料上塔，传热传质性能好，阻力较小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。4、 采用增压透平膨

13、胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，有效改善了上塔精馏工况。5、 用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，减小碳氢化合物富集的可能性，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进塔的过热度。6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要求。7、主换热器为三只，分别采用反流氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损。五、流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52mpa、100，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至10，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除h2o、c2h2、cnhm和co2，出

14、分子筛的空气为1520，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-118左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和

15、富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液3640%o2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%o2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。另从主冷引出约60m3/h

16、液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全。产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路。液氮产品和液氧产品不同时生产。从分馏塔出来的污氮，9000m3/h的污氮去hxk-32000/5.2型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷却塔升温、增湿后放空。合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中8000m3/h送往用户使用.其余部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩到2.5mpa送往用户使用送出。六、空分设备的启动操作1、 启动前必须具备的条件1 空分设备所属管道、

17、机械、电器等安装完毕，检验合格。2 所有运转机械设备，如汽轮机、空压机、氧压机、膨胀机、冷水机组、水泵等具备启动条件，有的应先进行单机试车。3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试检验。5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。7 冷箱内的低温设备的管道加热、吹刷完毕，并经检测合格。8 除hv457（hv458）阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。9 供电系统正常工作。10 供水系统正常工作。11 供油系统正常工作。2、 设备启动前的准备

18、该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。1 检查各系统之间的连接情况是否正确。2 按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、膨胀机、氧压机、冷水机组、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。3 检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门。4 除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。5 温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。6 冷却水系统启动（我系统无冷水机组）a 打开冷却水进出口阀门b 总冷却

19、水供水，并检查水压。7 检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入工作。a 启动仪表空压机，并将压力调至0.50mpa，提供仪表气。b 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。c 接通分子筛吸附器的程序控制器。d 将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。8 启动油路系统 启动空气压缩机及增压透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑油循环管路正常。（注：启动膨胀机油泵前必须先投入密封气）3、 启动空气压缩机 按空气压缩机使用维护说明书的要求启动空压机，并缓慢提高空压机排出压力到约0.50mpa(g)。4、预冷系统的冲刷和启动准备1 检查各管件及离心水

20、泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷水机组启动准备。2 冲刷水冷塔。全开v1141，逐渐打开v1101冲刷水冷塔。接通液面计li a-1101，观察液面计lia-1101和就地液面计li-1102的指示是否一致，不一致时要调整lia-1101。同时观察液面并试验高低值报警（l=800，h=1500）。进一步开大v1101，观察排放水到干净时，关v1141。3冲刷空冷塔在水冷塔冲刷好后，全开v1136，准备冲刷空冷塔上段。全开冷水机组ru1101蒸发器进出口阀门（附带冲刷冷水机组蒸发侧），水泵wp1102a（或wp1102b）的进、出口阀门，暂时拆去pias-1101的联锁及li

21、cas-1104的联锁。启动离心水泵wp1102a（或wp1102b）,渐开冷冻水进空冷塔阀门hv1102至lica-1104稳定在正常值，观察v1136之排放水，同时调节手动阀v1101开度，稳定水冷塔液位。待水清洁后，停离心水泵wp1102a（或wp1102b），关v1136、v1101，并排净水冷塔及管道内冷却水，待水冷塔内冷却水排净后，可打开hv1101向水冷塔内灌充脱盐水。全开v1136，准备冲刷空冷塔下段（也可与上段同时冲刷）。启动离心水泵wp1101a（或wp1101b），渐开冷却水进水冷塔阀门hv1103至licas-1104稳定在正常值，观察空冷塔排放水，待清净时，停止离心水

22、泵，待并排净空冷塔及管道内冷却水后关闭v1136。开 空气压缩机前，经吸入空气过滤器，除去尘埃和微粒杂质，空冷塔吹刷完毕后，缓慢向空冷塔导气，当pias-1101大于0.45mpa时，接通液面计licas-1104的联锁、报警装置及lica-1106的报警装置。重新启动常温水泵和冷冻水泵，调节hv1103和hv1102至licas-1104（空冷下段）和lica-1106（空冷上段）稳定在正常值，观察控制液面licas-1104及lica-1106与玻璃液面计li-1101及li-1105是否一致，不一致时调整licas-1104或lica-1106。全开v1137、v1138，调节lv110

23、4和lv1106的开度，控制液面高度licas-1104约为800mm，lica-1106约为1000mm，然后投自动。液位稳定后接通pias-1101的联锁，同时观察空冷塔液面及fi-1102、fi-1103的流量。同时应注意调节hv1101阀门保持水冷塔液位的稳定。4 冲刷增压机后冷却器we441和we442：全开v461、v462及冷却器排水阀观察排放水，待清净后关冷却器。全开v463、v464。5 按冷水机组操作说明冲刷完冷水机组冷凝侧后，启动冷水机组，并调节制冷量，使出水温度（tia-1104）在710。5、 启动纯化系统1 在纯化系统控制器准备就绪（处于手动全关位置）的情况下，手动

24、打开kv1203(或kv1204)，缓慢打开v1221（或v1222），向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡，在导气过程中要缓慢，要保持空压机出口压力稳定（即空冷塔压力稳定）。2 在pi-1201(或pi-1202)压力指示达到0.52mpa，并稳定后，开kv1201(或kv1202)，关v1221(或v1222)。3 断续开闭分子筛吸附器进口管线下面球阀v1220，检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。正常生产时也要定期打开此阀，吹除游离水。4手动开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门kv1208（或kv1207）和kv1206（或vk1205）和kv1212，准

25、备加热再生。5 稍开v1227进行调节，控制压力pi1204低于0.02mpa使fias-1202流量指示约为9000m3/h，注意空压机排气压力。6 控制电加热器再生温度175，并投入tica-1207自动。（如果用蒸汽热器，要分析出口水含量aia-1202小于5ppm。）注意使用电加热器时必须先通气再通电。7 手动控制开kv1209，使其向另一只吸附器充气，其充气时间约为15分钟。最终压力pi-1202（或pi-1201）等于0.52mpa。8 部分开启v1230（或v1231），手动开kv1210（或kv1211），调节v1230（或v1231）开度，使其泄压时间为7分钟。按上述方法对另

26、一只吸附器的充压、泄压时间进行调整，并观察切换蝶阀是否泄漏。9 将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从aia-1201取样分析，直到co2含量小于1ppm时为止，再生完毕，将aia-1201投入自动。提示：分子筛吸附器至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔内送气。10 待纯化系统正常工作后，倒换仪表气源，待仪表气压力稳定后逐渐关仪表空气压缩机出口，停仪表空气压缩机。七、分馏塔系统的吹扫吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体常压露点在-60以下。1 缓慢打开v101、v102、v103向分馏塔系统

27、导气，导气要慢，不能使pics1015有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。1、 吹刷主换热器 v101、v102、v103主换热器e1、e2、e3下塔v304大气2、吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀c1e4lv1c2v303大气c1主冷ke4hv2c2v303大气 v17（阀后断开）大气c2v14、hv15、v16（阀后断开）大气c2e4e1、e3fv106、pv109水冷塔大气c2e4e1pv108消音器大气c2e2pv104消音器大气3、 膨胀机流路的吹刷膨胀机流路的

28、吹刷主要是吹扫机前及机后的管道及阀门，吹扫时要求在膨胀机进出口法兰处将连接管与机体脱开进行吹扫，同时，对膨胀机的进出口进行封口，防止吹扫过程中将一些机械杂质吹入机体内部。 主换热器v445、v446放空（阀后断开，进口过滤器去掉，膨胀机进口加盲板） 下塔c2v443、v444（阀后断开，膨胀机出口加盲板）放空4、 注意事项： a 用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点-60时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。 b 在吹除各流路的过程中，要逐渐开大v101、v102、v103,既要避免空压机派压下降又要保证有足够量的吹刷用气。 c 严格控制上塔压力在3050kpa范围内，

29、避免上塔超压。 d 在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。e 总的吹除原则：先塔外后塔内；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分馏塔系统的冷却 此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.52mpa。当主换热器e1、e2、e3冷端温度(ti-1)接近空气液化温度(约-173)时，此阶段便告结束。1、操作条件 a 空压机运行正常 b 预冷系统运行正常 c 纯化系统处于正常操作状态。2 、膨胀机启动前工艺流路准备a 渐开产品氧放空阀pv104，使放空量约为1000m3/h(fic-105)。b 渐开氮气去水冷塔的控制阀门fv106，使氮

30、气量约1000m3/h(fic-106)。 c 渐开污氮去水冷塔阀pv109d 依次渐开节流阀lv1、hv2。3、 膨胀机组的启动1 机组启动准备：投入膨胀机密封气，其压力0.35mpa，启动油泵检查油、水、气系统准备情况，2 全开增压机回流阀hv457（或hv458）。3 全开增压机出口阀v455(或v456)、进口阀v451(或v452)。4 全开膨胀空气流路进气总阀tv447（中抽）；稍开v448（底抽）。5 全开膨胀机出口阀v443(或v444)。6 间断启闭膨胀机前吹除阀v481(或v482)，当吹除干净后关闭。7 启动一台膨胀机：全开机前紧急切断阀v441（或v442），缓慢打开膨

31、胀机的可调喷嘴，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐关小增压机回流阀v457（或v458），结合喷嘴的调节使转速达到额定转速，在膨胀机运转正常后渐关v457（或v458）。8 当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。9 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机排压。根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0.52mpa附近九、裸体冷冻 空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。 一般裸冷是使分馏塔内大部分设备和管道上都结上霜，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。1、裸冷按以

32、下步骤进行1 裸冷的操作步骤基本上按“空分装置的启动操作”中的“2.12.10”项程序和要求进行操作。2 在降温冷却过程中，当设备与大气温度差约80100达到平衡不再下降时，维持23小时（炎热地区季节冷却设备温度会偏高）。3在尚未停车前，即应组织人员进入冷箱对各处进行冷态检查，停车后抓紧时间再次拧紧所有连接螺栓。4在升温后，处理发现问题或作需改进的工作。5视裸冷发现问题的大小和多少，决定是否进行再次裸冷。6裸冷试车前须进行全面吹除。7分馏塔冷箱内设备冷却8稍开膨胀空气启动旁通阀v450。9倒换分子筛吸附器再生气源 缓慢打开污氮去纯化系统v1228阀，同时调节pv109，控制再生气量约为9000

33、m3/h左右。2、 本阶段其它注意事项a 观察主换热器热端温度ti-102、103、104是否一致，如果不一致，应调节v101、v102、v103。调节的原则是：开大热端温度偏低的那组空气蝶阀。调节时要微调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度变化需要一个过程才能反映出来。b 随着各设备的温度降低，应逐步开大v448，适当关小v447，使膨胀机机前温度逐步降低，但任何时候膨胀机后不得带液。c 应经常观察各机组运转情况。d 当主换热器温度ti-1达到-173时，即开始有液空出现时本阶段结束。十、液体积累及生产工况调整1 调整v447和v448的开度，使机后温度尽量降低至-177左右。2 稍开下塔吹

34、除阀v304，检查下塔是否有液空，当有液空后应排放，视液空的清洁程度决定是否再次排放，直至干净为止。3 稍开v11阀，注意空压机排气压力4 当下塔液面lic-1达到500mmh2o以上时，将v1投入自动。5 当下塔阻力正常后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀v2以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至3640%。6当主冷液面计li-2有指示时，应打开主冷吹除阀v303，检查排出液体是否干净，如果不干净，应继续进行排液，直至主冷中的液体干净为止。7逐渐开大v11阀，根据主冷液位上涨情况和空压机出口压力，逐渐增加其开度。当主冷液面高度约1500mmh2o时，适当关小氧、氮放空阀，

35、以提高上塔压力至0.0350.04mpa。8 当主冷液位到2/3设计值时，可边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组分尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷液体积累。9 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀v450，以减少进上塔膨胀气量。10 当主冷液面高度接近2700mmh2o时，可稍开v14将1%液氧排放流路投入（以tdi-105小于等于3为准），并逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直至全关。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀v450，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停止工作的膨胀机进、出口阀关闭，并及时用干燥空气进行加温，同时

36、关闭增压机进、出口阀及机后冷却器冷却水进、出口阀。11 在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达设计值为止。当主冷液面高度达到2700mmh2o，氧气纯度达99.6%o2，气量达6000m3/h，氮纯度达99.99%，并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀pv104、pv108，开大fv105、hv107，并保证氧产量，开始送氧、氮产品气。本阶段其它注意事项a 随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压机保压，逐步减少放空量。b 随着空气量的增加，要注意空气出空冷塔的温度约在912，(tia-1101)。当温度偏高时，可通过适

37、当增加进空冷塔的冷却水流量，提高冷冻机制冷量，降低水温，从而使空气温度降低。c 经常查看分子筛吸附器下部球阀v1220，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应打开球阀进行吹除。d 出分子筛吸附器空气中的co2含量不得大于1ppm，否则可视情况适当增大再生污氮量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。e 要根据主换热器热端返流气温度ti-102、ti-103、ti-104的变化趋势，调整空气进口蝶阀v101、v102、v103的开度。f 为了尽快积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩大，为此，要使主换热器中部温度不能过低，不得低于-118。十一、 设备的正常操作空分装置启动后经冷却、液

38、体积累及工况调节后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度以及外界因素的变化，对工况都有所影响。为了以最小的消耗，获取最多的合格产品，必须对设备经常进行综合调节，使设备始终处于最佳工况。1、 预冷系统操作a 调节氮气去水冷塔调节阀fv106和污氮去水冷塔阀门pv109的开度，使出水冷塔水温小于12。b 调节冷冻水进空冷塔的阀门hv1102，使fi-1102流量约为18t/h，再调整常温水进塔控制阀hv1103的开度，使fi-1103流量约120t/h，以出空冷塔的空气温度在10(tia-1102)为准，若不能满足出气温度，可适当增加冷冻水的流量。2、 纯化系统操作a 检

39、查纯化系统切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求。可分别通过调节v1230、v1231、kv1209的开度梯度以达到对泄压、充压速度控制的要求。b 通过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在32000m3/h以下（fi-1201）。c 调节v1228，保证再生气流量为9000m3/h(fias-1202)。d 定时吹除分子筛吸附器游离水，检查是否正常。3、分馏塔系统操作a制冷工况的调整在保证膨胀机不超转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。b 精馏工况的调节调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。调

40、节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。(1)调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。(2)保证下塔和主冷液面稳定在设计值。(3)在保证下塔顶部氮气纯度为10ppmo2的前提下，调节v2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。(4)调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。十二、 设备的维护这里仅对本设备的主要部机的维护作一说明。正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可掉以轻心。 1、自洁式过滤器（1）压缩空气还应该是清洁、

41、干燥、无油。（2）定期清洗进气保护网zkl过滤器使用一段时间后，进气保护网上沾上灰尘杂物，导致过滤阻损增加，这时应清洗进气保护网。应用水清洗，使用胶管冲洗进气保护网时，应避免水溅到滤筒上。（3）滤筒的清洗为了保养和维护好过滤器，本过滤器采用压缩空气脉冲反吹方式，使滤筒清灰自洁，每次一个电磁阀动作，3个或4个滤筒同时反吹。自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。（4）为了防止滤筒反吹下来的灰尘不被临近滤筒吸附上，有如下三个措施：a 增大滤筒间距b 各反吹滤筒组之间设隔板c 滤筒低过滤流速（5）为了保证过滤器安全可靠的工作，有效的保护空气压缩机，滤筒一般2年左右就需要更换。（6）特别注意事项a

42、严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机。b将净气室内擦试干净后，分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物。c本空气过滤器结构设计压差2000pa，如果超过该压差使用将会造成设备损坏，当压差接近2000pa时，应及时处理或更换滤筒。d反吹气体应该是清洁、干燥、无油。否则电磁阀不能正常动作，高效过滤器的使用寿命大大缩短。e控制仪通电后，请将控制仪内的开关合上。2、循环水泵，冷冻水泵日常维护（1）检查泵及电机有无异常振动、声响、异味及其它异常情况。（2）检查泵、电机的电流是否正常。（3）检查泵电机的各处温度正常与否。（4）检查泵的填料漏水是否正常。（5）泵不允许出口阀全关或开度很小情

43、况下，长期运行，否则将导致泵体发热，降低使用寿命。3、预冷系统（1）经常检查就地液面计与远传液面是否一致，不一致时检查液位计是否漏气或堵塞，同时检查负迁移平衡罐是否注满水。（2）经常检查pias-1101以及联锁仪表是否牢靠，防止空冷塔出口带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。（3）若空冷塔出气温度偏高，可增加水量，同时检查水过滤器有无堵塞。（4）在正常情况下空冷塔带水，应检查空冷塔内水分配器上的小孔是否被水中杂质所堵塞。 4、 纯化器纯化系统的日常操作及维护a 检查纯化系统切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求。可分别通过调节v1230、v1

44、231、kv1209的开度梯度以达到对泄压、充压速度控制的要求。b 通过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在32000m3/h以下（fi-1201）。c 调节v1228，保证再生气流量为9000m3/h(fias-1202)。4、向分子筛吸附器填装的分子筛，必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应注意吸附床面的扒平，经过长期运转（约五年至十年），分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。5、本设备采用电加热器进行加热再生6、纯化器运行中既要检查运行中的各工艺参数是否正常，又要检查各遥控阀动作有无滞后、关不到位、开不了等异常情况，特别是

45、在各阶段结束，下一阶段开始时，应特别注意，发现阀门紧急问题要马上将程序控制器打入保持（停止）运行状态，然后处理，处理完后将程序控制器打入连续运行状态。7、分子筛纯化器严禁带水，要经常开v1220，纯化器吹除阀检查是否有水。5、 氧氮气压缩机正常运行及设备维护1、每小时检查一次机组运行情况，全面检查温度、压力是否正常机组响声是否正常2、检查润滑油油位是否正常，若低于最低油位线应及时加足3、每小时按规定项目作一次运行参数记录，发现问题及时调整处理4、压缩机若断水后，不能马上通入水以避免冷热不匀使气缸产生裂纹5、注意机前压力指示在220kpa之间6、注意活塞杆档油圈的工作，不能带油7、检查进排气阀有

46、无漏气现象，所属管线有无漏气现象6、氧氮液体贮槽维护a、各阀门是否处于正常工作状态b、压力表、液面计是否起作用c、设备管道、阀门有无泄露堵塞现象d、贮槽内压力、温度等是否异常2、设备管道，阀门冻结时应用7080热空气或热氮气加温解冻，严禁敲打、火烤电加热。十三、 总的操作管理这里仅对本设备的主要部机的维护作一说明。正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可掉以轻心。1、 总的操作管理各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。a. 操作记录每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析记录一次。c. 每星期进行一次吹除测

47、量仪表管线（吹除时仪表切除），校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否准确。2、主要设备的正常维护 a 主换热器调节各个主换热器的空气进口蝶阀v101、v102、v103来保证各组热端温差，使得各组热端温差不大于3为宜。b 冷凝蒸发器（主冷） 主冷液氧液面(li-2)不得过低，但也不得过高。正常值应为2700mmh2o（满量程值：3500mmh2o），正常操作时任何时候都不要低于2650mmh2o，不要高于3500mmh2o。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好记录，液氧中乙炔的含量一般应小于0.01×10-6，当0.1×10-6时应加大1%液氧排放量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀v302集中排液。如果乙炔含量仍然上涨，当乙炔含量达到1×10-6时应并停车查找原因，并排放所有液体，。