7安全技术操作规程

1、土石方施工安全技术操作规程1、进行土石方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管 道、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。2、挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应立即报告上级 处理，严禁随意敲击或者玩弄。3、在深坑、深井内操作的时候，应该保持坑、井内通风良好，并且注意对 有毒气体的检查工作。4、在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，作好必要的安全措 施。5、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作办法，并且应该 做好排水措施。6、挖掘基坑、坑井的时候，应该视土壤性质，温度和挖掘深度，设置安全 边坡或者护壁支架，对于土质疏松或者较宽较深的沟坑，如果不能使

2、用一般的 支撑方法，必须按照特定的设计进行支撑。挖出的泥土的堆放处所在坑边堆放 的材料，至少距离坑边1.00M,高度不能超过1.5M。对基坑、井坑的边坡或者 固壁支架应该随时检查（特别是雨后和解冻时期） ，如果发现边坡有裂缝、疏松 或支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。7、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支 撑时，应该先装上新的，扣拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工 程技术人员在场指导。8、使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机挺杆旋动范围 内，不准进行其他工作。装土的时候，任何人不准停留在装土车上。9、在有支撑的沟坑中，使用机械挖土

3、，必须注意不使机械碰坏支撑。在沟 坑边使用机械工作的时候，应详细检查计算坑内支撑强度，必要时另行加强支 撑。10、一切爆炸物的运输，要指定专人负责。雷管和炸药不许放在同一船车 或者同一容器内运输。运送的时候，应该妥为包装捆扎，不能散装、改装，也 不能震动、冲击、转倒、坠落和磨擦等。运输时严禁吸烟，或者携带烟火等易燃物品。运输中，不许在人多的地方休息。11、爆炸石方工作应该按照下列规定执行：（1）打眼、装药、放炮要由经过训练和考试合格的人员负责进行，并且应 该有严密的组织和检查制度。（2）在闪电打雷的时候，禁止装置炸药、雷管和连接电线，捣填炮药，严 禁使用铁器。所用引线，要加以检查。（ 3）使用

4、电雷管的时候，应该指定专人掌握电爆机，并且必须等待电线完 全接妥，员工全部避入安全地带后，才可以通电点炮。电爆机距炬眼电线的长 度应该视现场情况决定。连接雷管和引线要用特制的钳铗紧，严禁用牙齿和用 力敲压。（ 4）使用炸胶爆炸石方的时候， 应该以挤压的办法使炸胶结实， 严禁捣击。 严禁使用冻结、半冻结或半溶化的炸胶。已冻炸胶的解冻处理工作，必须指定 有经验的人谨慎进行。取用炸胶应戴手套。炸胶溶化时避免与皮肤接触。（5）在域镇房屋较多的场所爆炸石方的时候， 最好放闷炮（药量较少的炮） ， 并且要在施放前在石上架设掩护物。（ 6）放炮后要经过 20 分钟才可以前往检查。遇有瞎炮，严禁掏挖或者在 原

5、炮眼内重装炸药，应该在距原炮眼 60 cm以外的地方另行打眼放炮。（7）同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前，必须使危险区的全 体人员退至安全地带，并且在危险区四周设立岗哨和危险标志，禁止通行。机械安装安全技术操作规程1、安装人员必须按平面布置图位置进行安装， 如须变动须经施工负责 人同意。2、安装前应对整机进行安全检查， 机械外露的齿轮等部分应有防护罩， 电器部分不得有漏电现象。3、机械安装应稳固， 带有胶轮的机械安装后， 应将轮胎拆下并垫离地 面保养好，按规定搭设好操作平台，防护拦杆和防护棚。4、有正反转的机械， 其旋转方向与电器开关的方向相一致， 以免造成误操作。5、电器金属外壳必

6、须有保护接零或接地，电阻不大于 10 欧姆。6、实行“一机一闸一漏一箱” 制，开关箱距操作地点末端漏电保护器，其额定动作电流在30MA以下。7、动力在 5.5 千瓦以上的电动机应装设启动器， 所有机械设备必须采用点动按钮开关，严禁使用刀闸起动。8、安装完成后，应检查各部位零配件，防护装置、制动器，限位器、 钢丝绳、保险链是否完整可靠，有没有加润滑油等，并经试运转正常后方 可移交使用。架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练， 考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、 滑丝的禁止使用。3、

7、脚手板宜采用定型冲压钢脚手板并应有产品质量合格证。木脚手板板厚 不得小于 5 厘米。竹片脚手板的板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米， 螺栓必须打紧，竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用 16铁丝绑扎。4、脚手架的绑扎材料应采用 8镀锌铁丝或塑料蔑，其坑拉强度应达到规 范要求。5、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不 得大于 60 度，架子高度在 7 米以上，必须每高 4 米，水平每隔 7 米同建筑物牢 固点拉结，做到有拉有顶，拉顶同步，拉点应固定在立杆上。6、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板，装修时外架脚手板必 须从下而上满铺，且铺搭面间隙

8、不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手 板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢， 不得用砖垫。7、斜道的铺设宽度不得小于 1.2 米，坡度不得大于 1:3 ，防滑条间距不大 于 30 厘米。8、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑 1.2 米高的防护栏杆和钉 20 厘米 高的挡脚板，并满挂安全防护立网。9、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周 围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查， 采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。10、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由

9、中间操 作人往下顺杆子。11、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。4、支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上 行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺

10、序分段进行， 严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应 及时运送到指定的地点集中堆放。7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。8、在坡度大于 25 度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时 支撑。屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须 良好，绑扎要牢固。10、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。11、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在 大楞上铺设脚手

11、板。12、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。13、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。14、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业构范围内应设有警示标志，禁止非 作业人员和车辆通过。木工机械安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面； 刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推 送。3、刨削量一般每次不得超过 1.5 毫米。 进料速度保持均匀， 经过刨口 时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于 1.5 毫米或长度小于 30 厘米的木料，必须

12、用压板或推 棍，禁止用手推进。5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必 须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀 片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。 紧固刀片的螺钉， 皮嵌入槽内， 并离刀背不少于 10 毫米。二、圆盘锯1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作时要戴防护眼镜， 站在锯片一侧， 禁止站在与锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。

13、超过锯片半径的木料，禁 止上锯。模板工安全技术操作规程1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风，应停止露天高 空作业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊 装作业。3、在高空拆模时， 作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统 一指挥、统一信号。4、脚手架的操作层应保持畅通， 不得堆放超载的材料。 交通过道应有 适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人， 在未安装好的梁底板或平台上 不得放重物或行走。6

14、、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋 里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运， 严禁从高处向下抛掷。 已松动作必须拆卸完比方可停歇， 如中途停止拆卸， 必须把松动件固定牢固。砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料时，应有档车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时， 小车把不得伸出笼外， 车轮前后要挡牢， 稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。 操作部位应有护身栏 杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送砼管道接头、 安全阀必须完好， 管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必

15、须卸压。5、浇灌框架梁、柱应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳 台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架以防人 员下坠。7、不得在砼养护窑 （池）边上站立和行走， 并注意窑盖板和地沟孔洞， 防止失足坠落。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接 头要严密牢固。9、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套， 湿手不得接触开关， 电源线不得 有破皮漏电。使用前必须检查旋转方向是否与标记方向一致；连接各部位 是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。10、使用插入式振捣器时， 一人操作， 另一

16、人配合掌握电动机和开关。插入式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体 触及硬物受到损坏。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径 不得小于 50 厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然 垂直地沉入砼中， 工作时， 振动棒不能插入太深， 棒的尾部须露出 1/3-1/4 为宜。软轴部分不得插入砼中，否则振捣后的砼会将振动棒挤住，造成不 易接出。接管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进 行检修。11、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上， 以免妨碍电动机散热。雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使 用时要注意棒壳与软管

17、的接头必须密封，以免水浆侵入。操作振捣器时， 电动机温升不得超过 75 度，必要时停机降温， 运转中发现障碍， 应立即停 机排除。当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣 器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。振捣器使用完毕后必 须清洗干净， 保持清洁， 各连接头不得有水泥浆粘住， 以免丝扣受到胶结， 而影响连接，捣动器清理后应放置在干燥的室内。泥水（砌筑）工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑。划线（勾逢） 。检 查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳委的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕后应将 脚踏板上的碎砖、灰浆清扫干净，

18、防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具，使用斗车时， 装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。5、室内作业时， 2米以上（含 2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板， 不准使用铁桶、垫砖、木凳等。6、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作 为导线。7、砌筑时需要使用临时脚手架时， 必须有牢固支架， 架板应采用长 2-4 米， 宽 30 厘米，厚 5 厘米的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。8、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑时与装修时使用板不得同 时由两人或两人以上操作。工

19、作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。9、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须 采用传递方法。10、泥水工使用井架提升机站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使 用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，等吊篮停靠稳定后方可拉车出 料。泥水工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边 1 米的范围内。11、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生 故障时，不得向井架操作工发出升降信号。12、砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或 进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。13、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢

20、、清洗墙面以及检查四大角等工作。14、砖墙（柱）日砌高度不宜超过 1.8 米，毛石日砌高度不宜超过 1.2 米油漆玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。2、煤油、汽油、 粉、水、丙酮等调配油料要带好防护用品。 严禁吸烟， 保持室内通风良好。3、高空大于 25 度铁皮屋面刷油要集中放在金属桶内。4、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。5、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方， 刷封檐板、 水落管等应 搭设脚手架或吊架。6、使用喷浆机， 手上沾有浆水时不准开关电闸， 喷头堵塞疏通时不准 对人。7、割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集

21、中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。8、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳， 垂直下放不准通行， 安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其他安全设施。9、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进 行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间， 绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物 品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5米，电焊机二次线电缆长度应不 大于30米。4、焊钳与把线必须绝缘

22、良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点 工作。应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并 将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施得焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人 监护。严禁向容器内输入氧气。&焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9、更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞 溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板。所有接地（零）线不得串联接

23、入接地体或零线干线。12、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并 将粉尘及时排除。13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门许可后方可 施焊。15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方 可离开。设备应维修保养（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。16、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或米取有效的安全措施前，不能 施焊。17、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器 灭火，禁止使用泡沫灭火器。18、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。施工用

24、电安全操作规程一、施工用电实施方案1、根据工程的施工组织设计、现场勘察情况及施工用电负荷计算来确定施 工用电实施方案。其内容和步骤为：现场勘察一确定配电室或总配电箱、分配电箱位置一确定线路走向及敷 设方法 进行负荷计算确定导线截面、电器类型和规格绘制电气平面图项目经理组织审批 一U定实施方案一项目机电负责人组织实施。2、实施方案时应考虑：A、配电室尽量远离施工现场，周围严禁放易燃物品、腐蚀性材料，并做好 排水处理。B、线路设计尽量考虑架设道路的通畅和施工机械操作的方便，与建筑物保 持一定的安全距离。架空线路与道路交叉时，线路的最低点与地面的最小距离 为4.5M，并挂好警示牌。C、电缆埋设时，其

25、表面的距离不小于0.6M,电缆上下铺以沙土的厚度不小 于0.1M，并覆盖砖等硬质保护层，与道路交叉处必须敷设紧固的套管，管的两 端必须伸出路基0.5M。应在埋设电缆的转弯处设置电缆的走向标志。二、施工用电的接地与接零保护系统1、现场施工用电必须采用 TN-S三相五线制，一根PE黄/绿双色专用线专 接设备的外壳和电箱保护零线排，严禁作零线和相线用。2、架设规定：A、保护零线严禁通过任何开关和熔断器。B、电缆必须使用五芯电缆，保护零线必须独用，严禁它用。C、保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配箱电源侧从零线引出处， 在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别防止经过铁质箱壳形成电气连接。D保护零

26、线的截面积不小于工作零线的截面积。E、除在配电室和总配电箱做重复接地外，配电线路长，必须在配电线路中 间和未端处做重复接地，重复接地必须在保护零线上。工作零线严禁加重复接 地。三、施工现场的配电线路1 、电杆的安全要求：A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。B、电杆应用砼杆和木杆，木杆的梢径应大于 130 mm，电杆的埋深应为电杆 长度的1/10加0.6M, 土质松软时必须做加固处理；转角杆和未端杆应用拉线加 固；电杆周围严禁堆放其他物品。2、线路的安全要求：A、电缆穿越建筑物和易受机械损伤的场所必须加防护套管。B、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，严禁使用金属裸线作绑

27、线。C、配电箱的引入、引出线必须从箱下进出，配电箱的引出口必须加护套管， 进出电线应排列整齐。D施工现场严禁使用花线或塑料护套线，线路不得破皮漏电、绝缘老化。E、电线接头实行“三包”，即先黄蜡带、再黑胶布、最后为防水绝缘塑料 胶带，接头不得直接受拉。3、电杆的架设应排列整齐，保持电杆垂直，间距尽量均匀。四、配电箱与开关箱1、三级配电、两级保护：总配电箱、分配电箱、开关箱；分配电箱和开关 箱必须经漏电开关保护。2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，必须上锁，应标明名称、编号及责任 人，实行专人管理和使用，非专业操作人员严禁进行接线等配电作业。3、电箱在施工现场应合理布置，排列整齐，摆放平稳，不得倾斜

28、；电箱基 础做成高出周围地面1030 cm的承台，承台顶面用砖镶平或粉刷；箱的周围应 有两人同时工作的空间和通道，严禁堆放其他物品。4、箱内电器安装应左大右小： 大容量的电器在左面， 小容量的电器在右面； 箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘板上，开关电器的所有正常不带电的金 属部件均应做可靠的保护接零。5、总配电箱必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器 （或总自动开关和分路自动开关） 。6、配电箱的配置和接线应与总配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保 护器。7、开关箱的配置和接线应与分配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保 护器，开关箱的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设

29、备实行电源隔离。8、漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧，开关箱内 的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于 30mA额定漏电动作时间不小于0.1s : 潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流 和时间分别为15mA和0.1s。9、两级漏电保护的额定动作电流和时间应合理配置，使之具有分段保护功 能。10、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。正在使用的漏电保护器必 须每月检查，闲置很久的漏电保护器必须检查后方能使用，有问题的漏电保护 器必须及时修理或更换。五、照明用电、移动式和手持式电动工具1、室内灯具装设不得低于2.4m;特殊环境的照明和电动工具的使用

30、，器材 使用和线路架设必须符合国家的安全用电规范。2、移动灯具和电动工具必须使用橡皮电缆，并且不得破皮和绝缘老化。3、临时宿舍内严禁私拉线路和电炊具、电炉。4、长期停用和新领用的电动工具使用前应进行检查，金属外壳的电动工具 应做好保护接地或保护接零后方能使用，严禁一台开关接二台及二台以上的电 动设备。5、电动工具必须采用铜芯橡套软电缆，并防止重物压伤电缆；移动时严禁 手提电源线或转动部分，突然停电、因故离开现场和工作完毕后，必须在电源侧将电源断开。六、安全用电管理1、施工用电作业人员必须通过考核，取得上岗证才能上岗作业，严禁非施 工用电作业人员进行操作。2、项目部必须建立安全用电巡查制度，划分

31、安全用电责任区指定安全用电 责任人，及时发现和处理用电安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。钢筋加工机械安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的 电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电 而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理， 能合理地操作和保养机械。 非操作人员禁止操作机械。3、对焊机必须搭设防护蓬， 周围严禁堆放易燃、 易爆物品和其他杂物， 对焊时还应做适当的防护，以防对焊电弧和焊渣伤人。4、钢筋机械必须具备一定的防雨、 防潮能力， 以防止机上的电器受潮、 进水而引起漏电。5、操作人员每班检

32、查机械的使用情况， 发现异常应通知修理工及时维 修，操作人员每天应做好日常保养工作， 维护保养必须在停机断电后进行， 维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工 场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成 电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉 丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。 润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经 常补充润滑油。外用电梯安全操作规程1、外用电梯操作人员必须通过专业培训， 取得操作证后， 才能上岗操 作。2、每班作业前必

33、须做好日常检查工作，主要内容有：空载、满载试运 行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式使用。3、外用电梯载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格按额定荷 载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。4、各停靠层的运料通道两侧必须有良好的防护。 应随时注意楼层门的 开闭情况，当楼层门未关闭时，禁止吊笼上下运行。5、操作人员因故离开吊笼和下班时， 必须将吊笼降至地面， 切断总电 源关锁上电控箱，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。使用时，应经常保 持吊笼的清洁。6、当外用电梯顶部风速大于 20M （大于6级），必须停止作业，并将 吊笼降至地面。7、外用电梯必须装设必要的通讯装置， 当联络通讯信

34、号不明时， 必须 在确认信号后，才能开动外用电梯。作业中不论任何人在任何楼层发出紧 急停车信号时，操作人员必须立即执行 /8、 操作人员必须按规程及时做好外用电梯的日常润滑和保养工作，并 填好运行记录和交接班记录。9、严禁在外用电梯运行状态下进行维修保养作业， 如确需进行维修和 调整作业，必须切断电源并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志 牌，设专人监护。移动式搅拌机安全操作规程1、作业班组必须固定搅拌机操作人员，操作人员上岗前必须通过培训，取 得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上，支腿必须支撑牢固，并使 搅拌机架保持水平，轮胎离地；临时使用时，轮胎应作

35、适当地防护，如使用期 较长时，应将轮胎卸下妥善保管，并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的施行速 度不得大于 15km/h。3、搅拌场地必须做好进、排水处理，场地内不得有积水；临时电源线必须用电杆架空，并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱，严禁电源线在搅拌 场地内拖地使用。4、搅拌机安装完毕后，必须检查：电动机和电器元件的接线是否牢固， 漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。各传动机构、工作装置、制动离合器 等均紧固可靠，搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩，钢丝绳必须符 合使用要求。各润滑点的润滑正常，齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，并 进行料斗提升试验，确认离合制动器是否灵活可靠，如有问题及时调整。6、作业时，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，加料次序应为石子一水 泥一砂子或砂子一水泥一石子，以减轻物料粘结料的现象，上料应在搅拌筒达 到正常转速后方可进行，上料时应及时加水。7、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具 伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗上停留或通过；当需 要在料斗上作业时，必须将料斗提