设备操作规程

1、方式立式钻床操作规程 YZ-GL-35 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。九、工作中各轴承的

2、温度不得超过60，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。十一、工作中严禁戴手套。十二、非电工不准打开电器箱门。十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。圆式立式钻床操作规程 YZ-GL-36 一、作业前1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。3电源线完好,并且接线正确。4电气保护装置及机械防护装置完好.5 保护接地线连接是否正确可靠.6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。二、作业中1钻床转动时禁止清扫。2装卸工件必须停车,

3、同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。3孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。三、作业后1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。2 电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。4每班工作

4、完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。万向摇臂钻床操作规程 YZ-GL-371操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。7工作中

5、摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。9工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。15工作

6、中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。16攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。17禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。19禁止在设备上焊补或校直工件。20注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。21不得使用清水进行冷却。22当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。23.当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。24设备开动时严

7、禁操作者高开岗位或托人代管。25工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。26下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。27一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。摇臂钻床操作规程 YZ-GL-381、要熟知设备结构、原理，操作熟练后方可单独操作。 2、操作手要穿戴好防护用品，禁止戴手套操作，刃磨钻头时需带防护眼镜。 3、机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及自身安全。 4、主轴自动进给时，主轴

8、移动手柄转动，请操作者注意应远离手柄，否则易碰伤。 5、钻削要切记将摇臂立栓及主轴箱加紧，否则易造成人身事故。 6、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时，头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。 7、操作者不准带手套，女同志一律带工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故。 8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。 9、请按机床上润滑牌规定，对机床各部位注油润滑，否则将研伤导轨或机件。 10、主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停，当机动进给接近权限

9、位置时，必须立即手动撬开机动进给，以防止损坏机床。 11、在主轴有效行程范围内（不含两个权限位置）主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。12、禁止使用进给手轮转动摇臂，以防损坏设备。13、使用专用扳手卸钻头，不得敲击，以防损伤主轴。14、冷却液使用皂化液，防止床身生锈，注意冬季防止冻裂机床底垫。15、保持机床清洁，电气箱内禁止进水、油，清洗电气箱时要切断电源。台式钻床操作规程 YZ-GL-39一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。三、操作前先启动吸尘系统。 四、  

10、; 开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。 五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。 六、     电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。九、     保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。 十、  &#

11、160;  不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

12、60;十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。锯床操作规程 YZ-GL-401、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管

13、材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。无心磨床操作规程 YZ-GL-411.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；1.2开启磨床前应检查电源相位是否正

14、确（查看床身旋转标识），严禁反向运转，各开启按钮操作是否清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油，液压油池及润滑油池的油位应符合要求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，接地线是否可靠接地，铣夹头的装夹是否正确可靠，检查无误后方能合闸；1.4冷却液配比应合理，避免产品发生锈蚀，检查管路是否滴漏。1.5检查电器元件前必须先断开电源，各电机应经常保持清洁，定期清除积聚的灰尘，油垢和污物，各接线的接点均应清洁，不允许沾油。1.6机床操作部位要熟悉，当操作部位不灵活时应及时处理或报修，切勿强行摇动操作万能摇臂铣床的操作规程 YZ-G

15、L-421、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。10、电机转动时，切勿

16、切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。卧式车床操作规程 YZ-GL-431、开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后，应使立轴低速空转220分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。2、工作中立轴需变速时，必须停车变速。3、为保证丝杆精度，除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。4、不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件，床面上不准校工件或工具。5、垫夹校正较重工件时，应该用木板保护床面。下班时，若工件不能卸下，需用千斤顶支撑。

17、6、车刀磨损后及时正确刃磨。7、使用 切削液，要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。8、机床自动运转时，身体和手不得进入机构的运动范围。9、只有确认防护门安全关闭并锁住，才能进行加工。自动运转中严禁开门。10、主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。11、卡盘高速运转时必须夹紧工件，以防止运转中工件甩出。12、工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。13、加工工件时不得超负荷切削。14、不要卸掉或修改机床配备的安全保护装置。在保护所有安全防护装置功能正常的情况下才能操作机床15、机床安装、维修或调整测试时，必须由有资格的或具备专业

18、维修能力人员按机床（使用说明书）中的规定进行，维修前必须切断并锁住电源。16、工作完毕，清除车床上及周围的切屑及切屑液，车床擦拭干净后按规定部位加润滑油。17、下班时，将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄设在高档位置，关闭电源。数控车床操作规程 YZ-GL-441.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。机床工作开始前各轴要进行预热，使机床达到热平衡状态。2.检查机床导轨滑动面，上面不得有存在安全隐患的杂物，上下班前必须清理擦拭干净导轨、上油（简易数控）。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。4.启动数控机床。先面板电源后强电开关5.手动返回数控车床参考点。首先返

19、回+X方向，然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 8. 调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。 9. 检查卡盘夹紧工作的状态。 10. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 11.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生紧急问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 12.

20、0;出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 13. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 14. 在操作时，他人禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 15. 严禁任意修改、删除机床参数。关机前刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨钣金面处加油保养，依次关闭机床和电器总开关（先强电，再面板电源，后电器柜，最后是电源）。 16.操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作    全

21、自动自动仪表专用车床操作规程 YZ-GL-45(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（7）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）工件运转时

22、，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（10）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（11）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。普通仪表车床操作规程 YZ-GL-46一开机前   1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动 3、按润滑图表规定加油。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5

23、、经常检查刀架是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 8、毛利。9、检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。 二、工作中 1、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。2、工作中，勿动后尾夹紧杆。 3、中途休息，必须关掉电源。 4、电机反转不可以超过5分钟。 5、在车出来的铁销

24、较长及绕道夹头上，必须关闭电机，不可用手直接去拿，用钳子及铁钩去清理。 6、严禁戴手套作业，避免在工作中造成人身伤害。 三 停机后 1、工作完毕或下班时切断电源，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位。2、做好班后清扫工作，保持清洁。 3、擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。 4、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。数控仪表车床操作规程 YZ-GL-471、开机前必须确认无任何危及您和周围其他人员人身安全和设备安全的隐患存在。2、该机床为机电一体化设计，须经培训后才能操作机床。如果不

25、了解操作方法，不要去操作和调整机床。3、刀具未加以固定时请勿转换刀位。4、刀架换刀时注意刀尖旋转半径。避免刀具撞上工件，卡盘、尾座、移门。5、不要在危险场所使用机床。如：潮湿、有易燃易爆气体的场所工作。现场照明必须良好。6、使用刀具应处于最佳状态，刀具要保持锋利、干净，以获得最佳切削效果。7、在修理或交换附件如刀具、刀头或调整时，应先切断电源。8、要仔细阅读数控仪表车床的使用说明书，系统编程操作说明书，了解其用途局限性。9、当电源接入该机床时，必须采用三相380V电源，保证设备可靠接地。当使用区域，有电压不稳现象时，必须安装稳压器。10、主轴未停稳就拆装工件可能会使您遭受意外伤害。11、操作者

26、离开机床时，必须停止主机的运转。12、启动主轴时，必须确认离合器在夹紧状态。13、主轴运转中，不允许松开弹簧夹紧手柄。14、注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。15、调整离合器夹紧力时，必须切断电源。16、检查和测量工件时，禁止将手放在控制面板。17、本机床如果要使用卡盘夹紧请选用160标准卡盘，如用户有特殊要求需要选用大规格卡盘会影响主轴轴承使用寿命，一般不建议使用。属非正常使用所引起的轴承寿命减短情况由用户自负。特别要注意的，除了以上对数控仪表车床的安全隐患的避免、正确使用方法的引导以及定期的检修工作以外，还有一点明确的该机床不要进行超负荷强力切削、否则影响车削精度，缩短使用

27、寿命。延长车床的使用寿命在很大方面也是一种投资。液压机操作规程 YZ-GL-481、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、设备必须有牢固可靠的接地。 3、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 4、液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。 5、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 7、开动设备试压，检

28、查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。9、对于不同的产品，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。 10、在压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。 11、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭  曲等作业。 12、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。13、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑将模具、工件及机

29、器周围清理干净，物品摆放整齐。台式钻攻两用机安全操作规程 YZ-GL-49一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着

30、的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。  工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。螺杆式空气压缩机操作规程 YZ-GL-50 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术

31、培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。 

32、;四、操作程序： 1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。 2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再

33、开从机。 4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是现象。停机时，应停从机，后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项： 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听

34、机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。 5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。液压板料折弯机操作规程 YZ-GL-511.操作工必须经培训合格后方能上机作业。 

35、2.保持机器清洁，定时对各润滑点润滑，检查油箱油，使用中如出现不正常现象，应立即停机检查。3.调节滑块行程时，应将滑块停在机器的上限位置，转动手轮，机械挡块将上下移动，其最大调节距离为100毫米，因此要不断观察行程计数器的示值。如果超过100极易造成机器故障，这是严格禁止的。 4.工件的折弯力不准大于机器的公称压力。按所折板料的厚度，选择适当的模口。模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度，由板料折弯力表或折弯力计算公式得出工件的折弯力。 5.为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其在折弯狭窄板料时，应将系统压力适当降低，保证每1米折板负荷小于1000KN。

36、0;6.折弯板料应放在机器中间，机器不宜单边受载，以免影响工件和机器的精度。如确需单边工作时，其载荷不得大于机器公称力的1/4，并尽量两边同时作业，以解决单边受载的问题。7.液压式机床，非检修人员，不得调节液压系统调节阀，防止系统压力过高而损坏液压泵等元件。液压站的加油口要保持清洁，防止异物进入油路发生故障。8.管路检修前，必须先泄压，然后再拆卸相关元件，防止管路残余压力对人身及设备的损害。    开式固定台压力机操作规程 YZ-GL-52 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、工作前按润滑表要求

37、加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并佩戴好劳动保护用品（工作服、工作手套）方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。  4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。 5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有不良现象，

38、发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续开机操作。 下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。液压闸式剪板机操作规程 YZ-GL-531、操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是 否畅通，油量是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现 象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物    以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成

39、事故。 4、空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故；6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应用充气 工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。 9

40、、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀 板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。 10、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。11、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱最高温度不超过60度）。 13、工作结束后清洁物料，例行保养设备。 交流弧焊机操作规程 YZ-GL-54 1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介

41、质温度不超过+40；空气相对湿度不超过85条件下使用。2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。 3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。 5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法或，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值

42、，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。 7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。 8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。 9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。 12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工

43、作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。 20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。

44、21、设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。 24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。 25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。 26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。气体保护焊机操作规程  YZ-GL-55要求操作人员全面了解其各种性能指标并且树立起高度的责

45、任心和认真负责，一丝不苟的工作态度。操作者必需经过培训熟悉焊机性能、保养、操作方法，经有关部门批准授权后方可上岗操作焊机。 一、工作前   1.焊机接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。  2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。   3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。     4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。     5.工具附件齐全、完好。

46、60;     6.工作环境应符合要求。  7.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。  二、工作中  1.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。  2.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。  3.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。  4.接通送丝机构传动部分，检查送丝速

47、度是否均匀，并调整到适当值。      5.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。    6.一切正常后方能进行焊接。      7.焊枪使用应注意下列事项：      在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。  

48、0;   为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。  须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。      焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。   8.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。    9.焊接现场严禁使用

49、风扇，以确保气体的保护作用。     10.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。  三、工作后     1.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。     2.按维护规程做好焊机的保养工作。切割机安全操作规程 YZ-GL-561、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠；3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器；4、无齿锯不用时

50、，应及时切断电源；5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件；6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装；8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用； 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；1

51、1、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废；12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，台式砂轮机操作规程 YZ-GL-57 1.1使用前的准备 1.1.1砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；1.1.2应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片； 1.1.3砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，立即切断电源； 1.1.4凡

52、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削；1.1.5使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。1.2砂轮机的使用1.2.1开动砂轮必须等4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹； 1.2.2在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；1.2.3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂； 1.2.4砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平

53、衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；1.2.5必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整； 1.2.6砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全； 1.2.7使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。 1.3使用完毕 1.3.1磨削完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开；1.3.2要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。CNC加工中心安全操作规程 YZ-GL-58一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等

54、基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。二、工作前要做到：1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7.检查

55、刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点