新都疾控中心基坑降水支护方案

1、成都信德实业望江云居基坑降水、支护设计及施工组织设计第1页“新都区疾控中心项目”基坑护壁方案设计及施工组织设计中国建筑技术集团有限公司成都分公司2014年2月15日中国建筑技术集团有限公司成都分公司新都区疾控中心项目基坑护壁方案设计及施工组织设计第46页目 录第一部分 工程概况21.概 述22.场地的工程地质条件22.1地形、地貌特征22.2气象概况22.3地层结构32.4场地水文地质条件43.编制依据5第二部分 基坑护壁方案设计及施工组织设计51.基坑支护技术要求52.基坑支护设计52.1基坑支护方案选择52.2基坑支护设计计算62.3基坑支护结构设计简述62.4降水井设计82.4.1 设计

2、参数82.4.2降水井设计82.4.3降水井井径设计及结构设计92.5变形监测及信息化施工102.5.1变形监测设计102.5.2信息化施工及预警指标出现后的措施122.5.3突发灾害的抢险措施123.施工简述133.1降水井施工133.1.1降水井施工工艺流程133.1.2施工过程控制143.1.3施工质量控制153.1.4安全施工保障153.1.5文明施工保障163.2旋挖桩施工163.2.1施工技术要求163.3冠梁施工193.4桩间土支护施工203.5喷锚护壁施工203.5.1施工工艺203.5.2打锚杆203.5.3挂钢筋网203.5.4喷射混凝土203.5.5锚杆灌浆213.5.6

3、施工中应注意的问题213.5.7关键环节及其质量控制213.6土石方开挖配合223.7基坑排水措施223.8施工预警和紧急情况处理措施224.施工组织设计234.1项目部主要施工管理人员234.2施工设备拟投入的仪器设备表234.3施工进度计划244.4质量、安全、文明施工244.4.1施工质量保证措施244.4.2安全施工保证措施254.4.3文明施工保证措施254.4.4环保措施264.4.5雨季施工措施27第三部分 附 件271.附图272.基坑支护计算书27第一部分 工程概况1.概 述成都市新都区兴城建设投资有限责任公司，在新都区新都镇桂林村二社新建新都区疾病预防控制中心迁建工程，其一

4、期工程主要包含1栋办公楼和1栋实验楼 。基坑深度约为4.705.80m，根据本工程环境特点，大部分地段距离已有建筑物较远，有放坡条件，基坑支护采用喷锚支护的形式，设置3排土钉，按1：1放坡。局部（场地东南侧）距红线较近，为避免放坡占用太大空间，基坑采用悬臂桩的支护方案。2.场地的工程地质条件2.1地形、地貌特征场地位于成都市新都区新都镇桂林村二社境内。场地为旧房拆除地及耕作地，地势较平坦。2.2气象概况成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：（1）气温：多年平均气温16.2，极端最高气温40.0

5、，极端最低气温-5.9。（2）降水量: 多年平均降水量在9001000mm之间，多集中于夏季，7、8月份易形成暴雨天气，最大日降水量为262.7mm。69月为丰水期，13月为枯水期，其余月份为平水期。（3）蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。（4）相对湿度：多年平均湿度为82%，潮湿系数0.97（5）日照时间；多年平均为1228.3小时。（6）风向与风速：主导风向为NNE向；多年平均风速为1.35m/s，最大风速为28.0m/s（NE向），瞬时极大风速为30.0m/s（1961年6月21日）。（7）风压：多年平均风压140Pa，最大风压280Pa。2.3地层结构勘察揭示场地地表为第四系全新

6、统耕土层(Q4pd )、填土层(Q4ml)，以下为第四系全新统冲积层(Q4al)，基底为白垩系上统灌口组（K2g）砂泥岩。根据土层颗粒级配及物理力学性质，又分为若干分层或亚层，各地基土层的分布情况详见工程地质剖面图,其岩土性特征自上而下分述如下：(1) 耕土(Q4pd )：灰色、暗灰色。成分以粘性土为主，含大量植物根，结构松散。分布于场地大部分地段的上部，钻孔揭示厚度0.50.8 m。 (2) 素填土(Q4ml )：灰色。成分以粘性土 、粉土构成，偶见碎砖、瓦片，自重固结作用已基本完成，结构松散、稍密，稍湿。 主要分布于场地的东北部，钻孔揭示厚度0.94.1m。堆填时间达数十年之久。(3) 粉

7、质粘土（Q4a1）：灰黄-褐黄色。可塑状。由粘粒及少量粉、细砂粒构成，含少量褐色铁锰质氧化物斑点。无摇震反应，干强度及韧性均较高。分布于场地内大部分地段，钻孔揭示厚度0.72.3m 。(4) 粉土（Q4al）：黄灰灰黄色。稍湿，稍密。由粉粒及少量粘粒、细砂粒组成。局部含粉细砂团块或条带。摇震反应中等，韧性低。分布于场地内大部分地段，钻孔揭示厚度0.82.6m 。 (5) 细砂土（Q4al）：灰色。砂粒成分见石英、长石、云母碎屑及少量暗色矿物。松散、稍湿。在场地透镜状断续分布于卵石土层之上及其中，钻孔揭示厚度0.42.7m。(6) 卵石土(Q4al)：黄灰浅灰色。卵石粒径515cm（中下部见含粒

8、径20cm以上的漂石），多呈亚圆状，以微风化为主，极个别处于中等-强风化状态，其含量50%。卵石成分以石英岩、闪长岩、花岗岩为主，含少许脉石英等；填充物以细、细砂为主，局部含少量粘粒、粉粒及砾石等，总含量50%。稍湿饱和。该层在拟建场地内广泛分布，其顶板在勘察时的天然地坪下埋深2.25.5m（标高482.50479.30m），起伏较大。 在勘察控制卵石层的厚度范围内，根据卵石与填充物彼此间成份、粒径大小、含量多少、分布特征及超重型（N120）动力触探测试结果等，按其密实度又将卵石层分为四个亚层：松散卵石土（N1204）：卵石含量5055%，粒径多为58cm，排列混乱，彼此不接触，钻进容易。在场

9、地内分布不连续，呈透镜状分布于卵石层顶部或卵石层中，局部见含薄层状或透镜状细砂。稍密卵石土（4N1207）：卵石含量5560%，粒径多为512cm，排列较混乱，一般不接触，钻进较容易。 多呈透镜状分布于卵石层的上、中部。 中密卵石土（7N12010）：卵石含量6070%，粒径多为5 15cm，一般呈交错排列，彼此间多接触，钻进较困难。多呈似层状、透镜状分布于卵石层中、下部。密实卵石土（N12010）：卵石含量 70%，粒径多为6 15cm（偶见20cm的漂石），交错排列，彼此间接触，钻进困难。多呈似层状、透镜状、层状分布于卵石层中、下部。 纵观整个场地，卵石土层分布连续稳定，其顶部起伏较大。

10、部分地段卵石层上部以松散及稍密卵石为主，局部夹砂土透镜体，下部多呈中密及密实状。 2.4场地水文地质条件场地地下水主要为赋存于砂土及卵石土层中的孔隙潜水,由大气降水及地表水补给，经地下径流及地面蒸发排泄。耕土、填土及粉土为弱透水层；粉质粘土属隔水层，砂土及卵石土属强透水层及含水层，水位随节性变化较大。丰水期时地下水略具承压性。勘察时为地下水丰水期末期，初见水位在砂层或卵石土层上部，实测地下水静止水位标高约为482.20m，本区地下水位年变幅约为2.0 m 。 根据区域水文地质资料，该区丰水期为69月份，枯水期为13月，其余月份为平水期。据了解近年在正常条件下，最高地下水静止水位约为484.50

11、m (抗浮设防水位)。防水水位建议采用拟建筑物室外地坪以上0.5m。含水层的渗透性，据新都地区施工和收集的供水、降水井抽水试验资料，含水层渗透系数（K）取18-22m/d。3.编制依据“新都区疾控中心项目”总平图（成都新城建筑设计有限公司）；“新都区疾控中心项目”基础图（成都新城建筑设计有限公司）；新都区疾控中心项目”岩土工程勘察报告（成都市新都城建勘察测绘有限公司）；建筑地基基础设计规范 (GB500072002)；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）。建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）成都地区建筑地基基

12、础设计规范（DB51/T5026-2012）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。第二部分 基坑护壁方案设计及施工组织设计1.基坑支护技术要求根据业主提供的基础平面布置图, 拟建筑项目基坑深度为-4.70m-5.80m。基坑地下水通过管井降水的方式进行，同时设计需考虑到地表水对基坑施工的影响，保证周边建筑、地下管网以及后续施工的安全。本基坑支护为临时工程，设计使用年限为1年。2.基坑支护设计2.1基坑支护方案选择根据本工程环境特点，大部分地段距离已有建筑物较远，有放坡条件，基坑支护采用喷锚支护的形式，设置3排土钉，按1：1放坡。局部（场地东南侧）距红线较近，没有太大放坡空间，基

13、坑采用悬臂桩的支护方案。2.2基坑支护设计计算设计参数本场地基坑坑壁土体物理力学指标参数见表2.2。岩土的工程特性指标建议值 表2.2岩土参数岩土名称重度r（KN/m3）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）压缩模量Es（MPa）变形模量Eo（MPa）承载力特征值fak（KPa）基床系数Ko（MN/M3）人工挖孔桩钻孔灌注桩土体与锚固体粘结强度特征值frb（KPa）桩的极限端阻力标准值qpk（KPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（KPa）桩的极限端阻力标准值qpk（KPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（KPa）耕土17.012素填土17.0993.060151518粉质粘土19.54212.55.3

14、145505028粉土19.514176.9120505025细砂19.0208.0690 202030松散卵石19.53016.01520020708055稍密卵石213523.520320352400110170012070中密卵石224041.532600453400130230014090密实卵石234551.0408006050001502700160110设计计算基坑东南侧（建筑物一层，砖混结构，基坑埋深1.0m）坑顶超载按q=15kN/m2考虑。根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。计算采用“理正深基坑辅助设计软件 F-SPW”,计算书详见附件。2.

15、3基坑支护结构设计简述1、支护桩设计简述支护桩为旋挖桩，桩直径1.0m，桩心距2.5m，嵌固段长度5.2m。桩间挂钢筋网喷射C20混凝土进行支护，详见剖面图。2、喷锚护壁设计简述锚杆设计锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置。锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将F48d3.2焊管击入土层中, 焊管端部1.5m范围内每隔0.3m钻眼灌浆，锚杆采用二次灌浆，浆体水灰比为0.40.6:1,灌浆压力为0.20.6Mpa。锚杆长度、杆筋、间距及布置方式：锚杆设计为全段摩擦型锚杆。计算结果见表2.42.5（计算过程详见计算书）。1-1剖面锚杆设计成果一览表 表2.4锚杆排数长度(m)倾角(°)

16、杆 体材 料间距(m)连接方式SxSy第1排9.015483.21.501.50114钢筋焊接第2排7.015483.21.501.50114钢筋焊接第3排5.015483.21.501.50114钢筋焊接2-2剖面锚杆设计成果一览表 表2.4锚杆排数长度(m)倾角(°)杆 体材 料间距(m)连接方式SxSy第1排8.015483.21.501.30114钢筋焊接第2排6.015483.21.501.30114钢筋焊接第3排4.015483.21.501.30114钢筋焊接面层设计 面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整。喷射混凝土

17、采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射支护面厚度为5080mm。面层钢筋网构造：网筋采用6.5200钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，及时安在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。土建单位进场后应根据成都市相关文明施工的规定对整个场地进行硬化封闭。土方开挖护壁施工必须得

18、到土方施工单位的配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于1.50m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。详见基坑支护平面布置图及喷锚护壁大样图。2.4降水井设计2.4.1 设计参数 地下静水位 ho=- 3.40m 含水层厚度 H =10m 渗透系数 K =22.00md 设计降深 So=3.00m 降水区域面积 F =3931.00 m2设施引用半径 ro=36.92m2.4.2降水井设计 降水井影响半径 R1= 131.45m 设施引用影响半径 R2= 171.38m 基坑涌水量 Q总=3880.45m3d 设计井径 dw=0.60m 井降深 Sw=12.00m 用试算法进行井数设计

19、，当计算到井数 N=10时： 井群抽水时干扰的涌水量 Q井=391.15 m3/d井群涌水量 Q井=3911.56m3/dQ井等于Q总，满足降水要求。根据计算结果，共设计10口20m降水井，井径为0.60m，能满足基坑施工降深要求，详见降水井平面布置图。2.4.3降水井井径设计及结构设计降水井结构设计开孔钻头直径： 600mm终孔钻头直径： 580 mm降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部4根井壁管，中部3根缠丝间距3mm过滤管，下部1根 井壁管(注：每根井管长度均为2.5米)；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格810毫米砾石，填砾厚度大于100mm；顶部用粘土封

20、孔。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。降水工程监测与维护要求a抽水前应统一测一次各井静止水位；b抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；c水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：±5cm。d绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。e根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。f抽水设备定期保养，降水期间不得随意停

21、抽。g注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。抽水设备选择 根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵,流量为25m3/小时，扬程不小于20.00m。降水井井身结构图2.5变形监测及信息化施工2.5.1变形监测设计（1）变形监测依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。（2）变形监测目的指导基坑支护及开挖施工，同时起到预警的作用，以保证基坑支护及开挖施工顺利进行、保障基坑周边内外环境的安全运行。（3）变形监测项目变形监测包括支护结构水平（竖向

22、）位移监测和临近建筑物水平（竖向）位移监测(见监测平面布置图)。变形监测须符合现行工程测量规范和建筑基坑工程监测技术规范要求。（4）监测系统的布置平面及高程基准点布置根据现场情况，在现场布设4个平面基准点和4个水准基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。支护结构水平（竖向）位移监测点布置在基坑周边区域，本工程共布置15个支护结构水平（竖向）位移监测点。采用预制的混凝土石方桩，桩顶有刻画十字的钢筋露出桩顶23mm。埋入深度不小于1.0m，桩周填土夯实，顶部30cm采用M10砂浆或C15混凝土浇筑至自然地面。监测预警值基坑顶水平位移30

23、mm。变形监测周期本基坑监测频率为：土方挖运期间，每天监测1次，待基坑开挖到设计标高并趋于稳定后，3天监测1次。场地东南侧距已有建筑物很近，需据施工实际情况，适当加强监测。同时，若施工期间有变形异常，需增加观测频率。变形监测观测方法使用仪器：采用瑞士徕卡TC405全站仪（测角中误差5，测距2+2ppm）。观测方法：采用极坐标法，控制按平面一级导线，基坑监测按二级导线精度观测。主要技术要求如下：水平角方向观测法的技术要求等级最小读数（）测回数2C互差（）同一方向各测回较差（）备注一级1496二级119测距的主要技术要求观测次数总测回数一次回读数较差（）单程各测回较差（）往返较差最小读数往1返14

24、572（a+bD）1注：（a+Bd）为仪器标称精度。以上之基坑变形设计为本公司施工过程监测与控制。根据成都市建设局安监站及相关部门要求和规定，基坑变形和周边建筑物、地下管线等沉降监测，应由建设单位委托具有相应资质的第三方测量单位进行。2.5.2信息化施工及预警指标出现后的措施对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到支护结构的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑

25、开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。2.5.3突发灾害的抢险措施 如果本工程在施工过程中由于各方面的因素导致基坑失稳时，拟采取以下抢险措施：突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避

26、免发生社会不稳定因素。根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。3.施工简述3.1降水井施工3.1.1降水井施工工艺流程本工程共布置10口降水井，井深20.0m，井径600mm，采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：降水井施工工艺流程：降水井施工工艺流程图3.1.2施工过程控制1、成孔直径控制检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到580mm，钻头直径为580mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到580mm，就应焊钻头保证钻头直径为580mm。2、成孔深度控制成孔后施工人员应现场测量成

27、孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。3、井管质量控制检查每孔是否用5根光壁管、3根缠丝管成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。4、井管结构及填砾（0.07.5）m为井壁管，（7.517.5）m为缠丝滤水管，（17.520.0）m为沉砂管（井管均为360×30mm水泥管，每根长2.5m）。滤料为810mm砾石。5、洗井用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以保证降水质量。6、降水过程控制结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控

28、制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。7、凿井施工中主要注意事项冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。井管焊接牢固，铅正居中。滤料采用810mm砾石均匀填实。洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。3.1.3施工质量控制（1）由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。（2）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制

29、，做好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于1/50000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。（3）严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。（4）施工现场遇特殊情况不得自作主张，应及时报告现场技术人员研究处理。（5）工程技

30、术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。3.1.4安全施工保障（1）严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。（2）建立安全组织体系，工地设总安全员和作业班组设兼职安全员。安全员随时检查生产安全情况。各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩。安全生产有奖，出事故受罚。（3）开工前、上岗前，对全体工作人员进行安全生产教育；弄清空中、地下各种管线分布情况。（4）工地安全用品，设备防护品，消防设备及劳保用品配备齐全。施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。（5）加强用电安全措施：电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线，严禁带电操作。（6）施工

31、现场设防护栏，未经许可，不准与工程无关人员进入现场。（7）工地人员必须遵守我公司制定的规定。（8）技术不熟人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。3.1.5文明施工保障（1）现场一切人员必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。（2）凿井施工泥浆集中堆放，集中清理，严禁随意排放污染环境。（3）做好防噪措施，避免夜间施工扰民。（4）材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。（5）临时设施搭设应正规化、标准化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。（6）做好现场安全保卫工作，闲杂人员严禁进入施工现场，做好防火防盗工作，防止意外伤害。（7）严禁现场施工人员斗殴，严

32、禁随地大小便，保持现场卫生。3.2旋挖桩施工复核验收 复核验收 检查验收 检查验收支护桩定位钻机就位成孔钢筋笼制作 检查验收 检查验收钢筋笼安放导管安设水下浇灌砼3.2.1施工技术要求1、测放桩位用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，打好木桩，用水准仪测出桩孔地面高程并做好记录，由现场监理工程师进行检查复核。2、制备泥浆施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重

33、1.051.2，粘度不大于1622s，含砂量小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。3、埋设护筒旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。4、成孔施工钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓

34、慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔。5、钢筋笼制作与安装钢筋材质本工程钢筋采用级钢和级钢。钢筋笼主筋为20、14，加劲箍为14，螺旋箍为8。钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水

35、。钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。钢筋笼的制作钢筋制作规格详见支护桩详图。支护桩钢筋笼在地面上绑扎成型。桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。钢筋制作必须符合规范要求。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：主筋间距： ±10 mm箍筋或螺旋筋间距： ±20 mm钢筋笼直径： ±10 mm钢筋

36、笼长度： ±50 mm保护层厚度 ±10 mm运输及吊装钢筋笼钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊，防止钢筋笼变形。对于存在空孔的，可以采用双吊钩钢管进行钢筋笼安放，将钢筋笼固定至设计标高。其工艺流程如下图所示： 检查安放偏差吊车就位吊放钢筋笼下设导管灌注砼具体做法如下：1 吊车就位，吊放钢筋笼筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。若桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm6、砼灌注砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管

37、法灌注砼。导管构造及下设导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。下放导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按2540cm控制。对混凝土的要求水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3(当掺入外加剂时，水泥用量不受此限制)；水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。初灌要求初灌量是砼灌注的

38、关键指标，应有足够的混凝土储备量，初灌后应保证导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。砼灌注每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度宜为26m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。水下灌注砼应在最短时间内完成。3.3冠梁施工挖孔桩施工完成后，即可开始冠梁施工，其方法为：第一步，挖地槽

39、。地槽位置按连梁的设计位置测放，并用灰线标出。第二步，清理桩头。第三步，支模，直接在地槽内进行，在槽壁标出连梁顶面标高。第四步，在槽内挷扎钢筋。第五步，浇筑混凝土。3.4桩间土支护施工桩间采用网喷护面，浇筑挖孔桩护壁圈时，沿桩轴线外350mm预埋14钢筋至护壁圈外长度不小于150mm，作坑壁开挖后桩间钢筋网接点，桩间护面采用8200×200钢筋网喷射混凝土，钢筋网片与桩上的预埋筋采用焊接链接,然后喷射细石混凝土，厚80-100mm。3.5喷锚护壁施工3.5.1施工工艺基坑的喷锚支护施工，我公司拟采用如下施工工艺：土方开挖（按锚杆排距分层开挖）打锚杆修整壁面挂钢筋网喷射混凝土锚杆灌浆按

40、上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。3.5.2打锚杆锚杆用48焊管作为材料，打入前，先在焊管上以300mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。3.5.3挂钢筋网完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。3.5.4喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作

41、动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.05.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为4555%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。3.5.5锚杆灌浆待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.20.4Mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在0.4:10.6:1之间。3.5.6施工中应注意

42、的问题基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则，将增加锚杆施工难度及影响基坑壁的稳定和安全，造成不必要的损失。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时加入速凝剂。施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和施工安全。3.5.7关键环节及其质量控制锚杆压浆的压力、压浆量及基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节。 正式压浆前应认真检查浆液压力表是否正常，若压力表未回零或表指针出现异常摆动应及时卸除更换新表。 压浆压力应控制在0.20.4Mpa，应有专人监视压浆点附近（包括护壁面板及地面）的变形及漏浆情况。

43、浆液水灰比0.4:10.6:1，单根锚杆压浆量每延米不得低于0.02m3 ，应认真作好压浆记录。在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测。3.6土石方开挖配合由于基坑土方不在本次招标范围内，故基坑施工过程中，与土石方施工的协调配合也是本基坑施工的一个重点。根据本基坑支护设计，土方开挖应该与锚杆施工相互配合，分层开挖，每挖一层土方，施工一排锚杆，每层土方挖至锚杆设计标高下500mm，不得超挖，以免对锚杆施工带来不便。3.7基坑排水措施1、地下水本基坑地下水采用管井降水，共布置10口降水井，降水井深度20.0m，间距30m左右。2、基坑周边排水本工

44、程所在地有少量上层滞水，主要由雨水或周边居民生活排水等。在基坑边坡顶部离开挖线外1000mm范围内道路硬化，设倒坡（根据实际情况具体确定）流入道路周边的排水沟和集水坑，用水泵直接排入城市地下排水管网，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，最浅处深度200mm，坡度0.5。集水坑截面800800mm，深度1000mm，沟壁采用MU7.5红砖M5水泥砌筑120厚，1：3水泥砂浆抹灰20mm厚。沟底采用M5水泥砂浆找平。3、基底排水基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水至基坑上部排水沟。排水沟截面宽度300mm，最浅处深度200mm，坡度0.5，集水

45、坑800mm800mm1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。3.8施工预警和紧急情况处理措施1.在基坑支护施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取有效措施：对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。2. 根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临

46、时支撑等排危措施。3施工期间，当施工人员员发现有危险征兆时，应立即报告项目经理及技术负责人，及时进行处理。4.施工期间，若发现紧急情况，项目经理应立即组织现场施工人员进行救援并向119求救。5.施工期间，若遇停电，现场电工必须立即启动发电机发电保证施工的正常进行。6.现场配备交通车辆，设置医疗小组。一旦出现人身事故，现场医务人员立即进行现场救治，并以最快的速度将伤员运送至距离施工现场最近的医院。7. 在施工过程中，结合施工实际情况，有针对性地编制各专项应急预案。4.施工组织设计4.1项目部主要施工管理人员项目经理 工程师 1名技术负责 工程师 1名施工员 1名质检员 1名安全员 1名材料员 1

47、名测量员 2名4.2施工设备拟投入的仪器设备表 表4.2序号种类（名称）型号数量用途1旋挖机1旋挖桩2全站仪TC20001 工程测量3水文钻机CZ-222降水井施工4钻具2降水井施工5磅秤500kg1砼制作6钢筋切割机QJ40/61旋挖桩7钢筋调直机GT4-141旋挖桩8运土车东风3旋挖桩9电焊机BX-4002 钢筋制作10切割机J36-400A1钢筋、钢管切割11喷射机PY-11喷锚护壁施工12空气压缩机VF-12/7-d1喷锚护壁施工13锚杆机QC-1501喷锚护壁施工4.3施工进度计划本工程降水井在施工准备阶段就开始施工，喷锚护壁施工随土方施工交叉进行，挖一层土方，施工一排锚杆，本基坑工

48、程预计工期50天。4.4质量、安全、文明施工4.4.1施工质量保证措施 (1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。 (2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。 (3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 (4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。 (5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。4.4.2安全施工保证措施 (1)

49、严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。 (2)建立安全组织体系,工地设总安全员和作业班组设兼职安全员。安全员随时检查生产安全情况。各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩。安全生产有奖,出事故受罚。 (3)开工前、上岗前,对全体工作人员进行安全生产教育；弄清空中、地下各种管线分布情况。 (4)工地安全用品,设备防护品,消防设备及劳保用品配备齐全。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。 ( 5)加强用电安全措施:电器设备的检修,必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线,严禁带电操作。 (6)施工现场设防护拦,未经许可,不准与工程无关人员进入现场。 (7)工地人员必须遵守我院制定的规定。(8)技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。4.4.3文明施工保证措施 现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。 凿井施工泥浆集中堆放，集中清理，严禁随意排放污染环境。 做好防噪措施，避免夜间施工扰民。 材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。 临时设施搭设应正规化、标