8DReport中英文对照模板

1、ReferenceNo.:8D编号:Headerdata/表头信息ComplaintDate:投诉日期：8D-Title:8D主题：WarrantyDecision:质保决定:Customer:客户:Complainttype/mode:投诉类型/方式SupplierNo.:供应商编号：Suppliername:供应商名称:回用/让步放行编号:Manufacturingplant:制造工厂:CustomerMaterialNo.:客户物料编号:SerialNo.:系列号：Issuer:发布者:Product:产品型号:最终报告：ContactPersonatCustomer:客户联系人：Bus

2、inessAddress:通讯地址：Email:电子邮件：Telephone:电话：Telefax:传真：BusinessAddress:通讯地址：Email:.电子邮件：ContactPersonatSupplier:供应商联系人：BusinessAddress:通讯地址：Email:电子邮件：Telephone:电话：Telefax:传真：Telephone:电话：Telefax:传真：D1ProblemSolvingTeam/解决问题工作组Sponsor:监管人：Team:组员：Externals:外部人员:张健Surname/姓Lastname/名Teamleader/组长E-Mail

3、-Address/电子邮件地址：xulongjsbD2ProblemDescription/问题描述CustomerComplaint:客户投诉内容：ManufacturerDescr:生产者描述：FailureType:故障类型：FailureLocation:故障位置：ManufacturingDate:生产日期:前橡胶减震橡胶部分出现裂口生产型故障橡胶与骨架连接部分Quantityofcomplaintproducts:客户投诉的产品数量：EnddateofD2:D2结束日期：D3Containmentaction(s)/临时措施(围堵行动)检查现有库存产品Responsible:负责人

4、：Agreementofthecustomerwithprocessorproduct-changingimmediatemeasuresat:客户同意有关过程改变或产品改变的临时措施的日期：张健introducedon:引进日期：effectivefrom:生效日期：Responsible:负责人：Editor:BR/QMM1FR08958-1Page1/48D-Report/8D报告最终报告：Editor:BR/QMM1FR08958-1Page3/48D-Report/8D报告D4RootCauseAnalysis/根本原因分析:FailureCause/CausingProcess:故

5、障原因/原因分析过程：在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大，使部分产品出现橡胶与骨架粘接部分烧边现象,Rootcause(s)(RC)andverificationofeffectiveness:whycouldthefailureoccur?根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障会发生？在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大。Responsible:completedon:负责人：张健完成日期：2011-4-21Rootcause(s)(RC)andverificationofeffectiveness:whyhasthefailurenotbeendetected?根本原

6、因(RC)及其有效性验证：为什么故障没有被发现？没有设置此处的检验点Expectedeffects/Riskassessment(Probability)/风险评估:0km:Productionperiodaffectedfrom:受到影响的生产周期：Expectedquantityoffurtherfailureatproducedparts:估计此后生产出的该种故障产品/零件数量：completedon:完成日期：Field:现场:to:直到:Responsible:负责人：Pot.failureqty:潜在故障数量：intern:内部：0Responsible:completedon:负

7、责人田连海完成日期：2011-4-21D5Potentialcorrectiveactionsandproofofeffectiveness/潜在的纠正措施和有效性的证实:将厂内现有产品逐一检验，避免再有此类现象发生，增加此种检验点completedon:田连海完成日期：12011-4-21Responsible:负责人：D6Introductionofcorrectiveactionsandtrackingofeffectiveness/实施纠正措施并追踪其有效性:Introducedcorrectiveaction(s)/实施的纠正措施：已经将现有的库存产品进行了逐一检验。在检验规程中已经

8、增加相应检验项目Responsible:plannedintroductionon:introducedon:effectivefrom:负责人：张健计划引进日期：j2011-4-21引进日期：2011-4-21生效日期：丨2011-4-21Customeragreementat:by:客户认可：通过：Trackingofeffectivenessoftheintroducedcorrectiveaction(s)/实施的纠正措施的有效性跟踪:已经将现有的库存产品进行了逐一检验。在检验规程中已经增加相应检验项目Responsible:负责人：张健completedon:完成日期：2011-4-

9、21Removalofcontainmentaction(s)/取消围临时措施：Responsible:负责人：removedat:取消日期：D7Preventiveaction(s)ofrecurrenceofthefailure/避免故障再次发生的预防措施:UpdateforQM-System(FMEA,Procedure-Instructions,PQP.)优化质量管理体系(FMEA，程序指导,PQP.)Responsible:duedate:completedon:负责人：要求完成日期：实际完成日期：AdoptionofPoss.CorrectiveAction(s)forotherP

10、rocesses,Products,Sites:可以应用到其他过程、其他产品、其他场所的纠正措施：Couldthefailureconcernotherprocesses,productsorsites?此故障跟其他过程、产品或场所有关吗？Ifyes:Whichdepartmentsdoyouinform(e.g.FMEA,Lessons-LearnedCoordinators)?如果是：要通知哪些部门(例如：FMEA和学习教训的协调员)?Ifno:Whydon'tyouexpectotherprocesses,productsorsitestobeconcerned?如果不是：为什么你认为与其他过程、产品或场所无关？Editor:BR/QMM1FR08958-1Page#/48D-Report/8D报告D8FinalMeeting/最终会议Surname/姓ReferenceNo.:8D编号:回用/让步放行编号:最终报告：Lastname/