××啤酒厂工艺流程

1、 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要设备及排污生产工序主要设备主要污染物产生名称数量规格名称排放规律排放量配料种子配料罐24m3冲洗水1次/日0.2 t /d配料罐26 m310 m3冲洗水1次/日0.2 t /d苯乙酸钠配制罐215 m30.2 t /d种子制备种子罐312 m3冲洗水1次/批1.2t/d1115 m3消毒喷淋冷却器450m2喷淋却连续排放126t/d发酵补糖罐20 m3苯乙酸配置罐5

2、 m3氨水储罐1.5 m3发酵罐3257 m3冲洗水1次/批2t/d发酵液储罐260 m3发酵尾气连续排放213万t /d425 m3冲洗水2次/日4 t/d过滤鼓式过滤机130m2冲洗水碱洗水连续排放2次/周400 t/d4t/次滤液储罐410m2yyy菌渣连续排放48t/d427 m3冲洗水2次/日4t/d水环式真空泵6排水连续排放142t/d滤液储罐210 m3冲洗水1次/周1t/次POD机3D36-P冲洗水12次/日34.5 t/d一次B储罐25 m3碱洗水12次/周酸化提取碟片离心机3T-60设备冷却水连续排放10 t/d水洗B储罐1T-40冲洗水1次/日200L /d冲洗水1次/批

3、100L/d冲洗水1次/日200L /d抽提罐25 m3冲洗水1次/月2t/次水洗结晶罐68.5 m3冲洗水1次/周2t/次28.5 m3待滤罐25 m3排水连续排放120 t/d抽提水环式真空泵4冲洗水1次/周1t/次共沸结晶三合一110 m3排水连续排水20 t/d水环式真空泵1水环式真空泵3排水连续排放38 t/d过滤、洗涤、枯燥丁醇脱水塔23 m3冲洗水1次/季6t/次丁醇重蒸釜33 m3冲洗水3次/周8t/次丁酯蒸馏釜23 m3冲洗水2次/周8 t/次回收废酸水塔130 m3冲洗水1次/日17 t/d废酸水3批/日492t/d图23： 主要工艺流程图制 麦大麦水粉尘少量糖 化水糖化剂

4、麦芽大 米麦汁粉 尘少量麦糟刷洗残水发 酵无菌气酵 母废酵母入厂污水处理系统酵母二氧化碳水二氧化碳待滤酒过 滤稳定剂废硅藻土废纸板脱氧水二氧化碳刷洗残水刷洗残水清酒包 装瓶纸箱二氧化碳商标刷洗残水废包装物麦糠、麦根刷洗残水成品酒副品酒蒸汽 主要原材料、产品、能源及用水如果各车间生产不同产品，应分别给出消耗情况我厂生产主要原辅材料有麦芽、大米、水、酵母、花、硅藻土、瓶、包装材料；能源主要是电、煤；水还用于原料的调拌、工艺过程的冷却及设备和瓶的清洗。产品品种主要包括:醇厚型、清爽型、超爽型三大类产品。原辅材料、能消耗情况具体见表2-6、表2-7。 表2-6 2004-2006年原辅材料和能源消耗表

5、主要原辅材料和能源单 位使用部门近三年年消耗量近三年单位产品消耗量199920002001实 耗199920002001瓶万只包装2089020238227291.341.091.34纸箱万只包装8988349880.560.440.62易拉罐万只包装3557429244230.320.460.57大米吨酿造64036228629544.7244.4244.29麦芽吨酿造189931874218905132.67133.67133.01酒花吨酿造1081231150.7510.8750.81水万吨生产1291211108.487.857.19煤炭吨工程11716116211301255.395

6、4.1360.4电万千瓦时11351069102874.7569.4567.21表2-7 2001年原料、能源、环境消耗统计表单位总量单价(元)费用(万元)占消耗百分比(%)原料消耗瓶万只243710.41999242纸箱万只14942.14319713易拉罐万只81920.44360415大米吨7050162011425麦芽吨206582240462719酒花吨124173972161能源水万吨1102.42641煤吨130122603381电万千瓦时10280.5758622.3 产污和排污现状分析应有污染治理设施、工艺路线的介绍我厂生产过程产生的主要有废水；废渣：酒糟、废酵母、废硅藻土、

7、破碎酒瓶、锅炉煤渣；废气：锅炉烟气、发酵产生的CO2。其中酒糟、废酵母、锅炉煤渣、废硅藻土、破碎的酒瓶、CO2等均实现100%回收再用。锅炉废气经水膜除尘器除尘后达标排放。废水全部经市政管道外排作为市污水集中处理厂的营养剂。工厂产污、排污及处理情况具体见表2-8、表2-9。啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤

8、碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧表28 2001年固体废物及CO2回收情况表种类产生量吨回收情况酒糟17494100%外销作动物饲料废酵母500100%外销作饲料添加剂或用于制药废硅藻土312掺入煤渣100%外销用于制砖煤渣6580100%外销用于制砖碎玻璃967100%回收再用与制玻璃制品CO26100100%回收再用表29 2001年废水、废气排放情况表污染物种 类数量吨排放标准吨浓度浓度排放标准排 放状 态毒性COD150.50157115(mg/l)120(mg/l)达标无二氧化硫174.59220829(mg/m3)1200(mg/m3)达标无烟气黑度-1级1级达标

9、无烟尘56.055798.9(mg/m3)250(mg/m3)达标无注：本厂污水经李村河污水处理厂处理后排放，执行?污水综合排放标准?GB8978-1996中的级标准，锅炉大气排放执行?锅炉大气污染物排放标准?GB132712001中的有关标准。2.4 确定审核重点审核重点确定，采用简单比拟法，从原材料消耗、污染物排放、清洁生产潜力等方面简单比拟确定生产企业生产过程中产生的主要污染物有废水工艺废水和冷却水、废渣酒糟、废酵母、废硅藻土、锅炉燃煤煤渣和废气燃煤锅炉烟气、发酵产生的CO2气体。我厂在废物回收综合利用、降低废物产生等方面做了大量工作，其中的冷却水全部回收利用，酒糟、废酵母、锅炉燃煤煤渣

10、及CO2气体均100%获得回收利用，锅炉烟气经水膜除尘器处理后达国家标准排放。生产性质决定企业工艺废水COD含量较高，是重点需要解决的问题。目前我厂总排污口的COD浓度为1644 mg/l，虽然我厂废水是由市李村河污水处理厂处理,环保局确认的工厂废水出口执行?污水综合排放标准?GB8978-1996中的三级标准，并将COD浓度放宽为1000mg/l-2000 mg/l,主要是厂污水的生化性较好,可作为污水处理厂的营养剂,但从源头治理的角度考虑，减少废水排放、减少废水中的COD含量应该是目前我厂清洁生产重点关注的问题。酿造部和包装部均是工艺污水的主要产生源，在全国清洁生产审核专家第一次下厂举行的

11、清洁生产审核座谈会上，审核专家根据企业具体情况，并根据企业现场综合考察，会同企业清洁生产工作人员研究认为：目前酿造部在产污处理上根底较好，废酵母、废酒槽、废硅藻土等已全部回收，再挖潜的投资较大，而包装部在清洁生产方面相对根底薄弱，在解决跑冒滴漏、酒头排放等方面潜力较大，因此我们将包装部确定为本轮清洁生产审核重点。 制表： 3.1.1.2二厂包装部现共有138名员工，包装部本次审核的重点生产线32#线有两个班14名员工，其生产工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶检测工序、灌装压盖工序、杀菌工序、成品检验工序、贴标工序、装筐工序等8个工序单元，为单班8：00-21：00或21：-8：00生产，

12、每晚由刷洗班人员负责灌装结束后设备的清洗和维护。啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧 包装部32#线概况32#线工艺流程、各工序单元功能说明、设备流程图、主要设备一览表情况具体见表3-2、图3-1、图3-2、图3-3。表32 包装部32#线各工序单元功能说明工

13、序名称功 能 说 明拆垛/卸筐将回收瓶(周转筐装)或新瓶进行拆垛或卸筐，使瓶进入输送系统，以进行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用来对回收的酒瓶进行除标签、除污垢、去霉斑，再进行灭菌消毒、枯燥，或对新瓶进行除污垢、灭菌消毒、枯燥以到达饮料食品卫生的要求。空瓶检验采用验瓶机检验，对来自洗瓶机的洗净瓶进行检验，去除破口瓶、结石、霉斑、异物、异型瓶等不符合标准的瓶。灌装压盖利用一次抽真空，采用等压灌装CO2备压的原理将酒灌入瓶中，并立即进行压盖密闭。杀 菌对灌装后的半成品瓶装采用巴士杀菌处理，以杀灭中的微生物，使到达稳定的生物状态和规定的保质期。成品检验对来自杀菌机的成品酒进行检验，剔除漏气酒、半壶、异物

14、酒等不符合标准的。贴标在成品酒酒瓶上贴上标签外包装，并打印日期，使产品符合最终的要求。装筐将贴标后的成品利用装筐机装如周转筐，以便于运输销售。制表： B00西窗0南窗3南窗2南窗1南窗0图31润滑剂蒸汽水压缩空气CO2水无菌空气添加剂蒸汽碱水 32#线工艺流程图 碎玻璃入碎玻璃回收站已打印清洗剂排入大气清洗剂墨水盖打印工序胶桶退还生产部检验熟酒成品碎玻璃入碎玻璃回收站坏筐退生产部周转筐装筐工序贴标产生的废水并入厂污水管路系统少量压缩空气排入大气水压缩空气商标胶商标贴标工序副品酒入职工酒库验酒工序二等瓶返还厂家检验玻璃瓶验瓶工序碎玻璃入碎玻璃回收站杀菌熟酒冷凝水并入厂冷凝水系统产生的废水并入厂污

15、水管路系统杀菌工序瓶装生酒少量CO2以及无菌空气、压缩空气排入大气碎玻璃入碎玻璃回收站产生的废水并入厂污水管路系统瓶盖洗净玻璃瓶酒液装酒工序碎玻璃入碎玻璃回收站冷凝水并入厂冷凝水系统碱性洗瓶水并入厂污水管路系统未洗玻璃瓶洗瓶工序啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤

16、彼侧图33 包装部32#设备流程图瓶盖酒液入库码垛机装筐机贴标机杀菌机压盖机装酒机验瓶机洗瓶机瓶XX车间主要设备一览表根据本单位设备表编制，不一定要套用范本格式设备编号设备名称使用部门位置型号规格制造厂家制造日期安装日期使用日期原值备注国别父系统BZ641-001无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂199110198911199010145,731.27 机房中国BZ641-002无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1989 6198911199010145,731.27 机房中国BZ641-003无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压

17、缩机厂198906198911199010145,731.28 机房中国BZ641-004无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂19890619891119911283,000.00 机房中国BZ641-005无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1994031994199412257,645.18 机房中国BZ641-006无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1993101994199412257,645.18 机房中国BZ641-007无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂199312199419941225

18、7,645.18 机房中国BZ641-008无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1993121994199412257,645.17 机房中国BZ671-001链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-13-W上海锅炉厂1988 819891990951,420.22 二楼中国BZ671-002链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-13-W上海锅炉厂1988 819891990951,420.22 二楼中国BZ671-003链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-12.7-W上海锅炉厂19931219931994 51,311,944.42 二楼中国BZ

19、711-00135KV 2#主变压器工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂198810198990,189.92 一楼中国BZ711-00235KV 1#主变压器工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂1988101989198990,189.91 一楼中国BZ921-001螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 119901098,772.29 机房中国BZ921-002螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂198812198919901098,772.29 机房中国BZ921-003螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 11

20、98919901098,772.29 机房中国BZ921-004螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 4198919901098,772.29 机房中国BZ921-005螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 4198919901098,772.29 机房中国BZ921-006螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂198812198919901098,772.29 机房中国BZ921-007螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 2198919901098,772.29 机房中国BZ921-008螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K2

21、0C烟台冷冻机厂1989 1198919901098,772.29 机房中国BZ921-009螺杆制冷压缩机工程部动力制冷K20C烟台冷冻机厂1989 2198919901098,772.33 机房中国311-001浸麦槽(10M41)酿造部制麦发芽15000NORDON199012法国浸麦设备320-003发牙C箱(10M52C酿造部制麦发芽21500NORDON198906199012法国发芽设备320-002发牙B箱(10M52B酿造部制麦发芽21500NORDON198906199012法国发芽设备320-001发牙箱(10M52酿造部制麦发芽21500NORDON1989061990

22、12法国发芽设备330-001枯燥炉(10M61)酿造部制麦24200NORDON198906199012法国枯燥设备911-002离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DEVI198808199012法国发芽设备911-003离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DEVI198808199012法国发芽设备911-004离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DEVI198808199012法国发芽设备 车间历年原辅材料及动力消耗表3-3 车间历年来原辅材料及动力消耗情况一览表 工程2004年2005年2006年年消耗量金额元年消耗量金额元年消耗量金额元主要原辅材料吨XX15511.67128983

23、600.0919612.3033793871224605.34248226470Xxx1165.80913435077.801365.808156496361551.07520557023Xxx1040.2271778788.171747.09624369072179.3623018793Xxx 1301.9586340535.46943.5595425464881.4465244604水t957354194342973031120521746805022150386电kwh328531161325629626685167106740672510719011298236蒸汽t153192842

24、55601444681117171013613612105213空气km3875110227528608274222238176581376726032406 3.1.6 目前车间存在问题 = 1 * GB3 原辅材料和能源：原材料及能源使用比拟粗放，还存在浪费现象。原料消耗与国际先进水平存在很多差距。 = 2 * GB3 技术工艺：发酵单位与国外将近一半的差距，提炼收率较国外低10个百分点。 = 3 * GB3 设备：厂区内局部设备装置存在老化、破旧、漏损等，造成能源原材料浪费，污染增加。 = 4 * GB3 过程控制：过程控制水平限制技术指标的提高。 = 5 * GB3 产品：产品在储存和

25、搬运中有破损和漏失。 = 6 * GB3 废物：废物都得到处置，但对可利用废弃物未完全循环使用。 = 7 * GB3 管理：某些管理不到位，造成资源、能源以及人力的浪费或带来不平安因素。啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧 = 8 * GB3 员工：有不严格执

26、行操作规程现象。 3.2审核重点物流的测定结合三个车间的实际情况，首先对车间生产各工序进行物料输入和输出的实测工作，根据水平衡测试结果和物料衡算测试结果，对企业的审核重点进行审核。3.2.1物料平衡和水平衡测试目的为对审计重点做更深入、更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析，必须实测审计重点的输入、输出物流。在此根底上，根据测试出来的各种数据，通过合理化分析，从中找出浪费环节，并根据实际条件，制定出切实可行的节能措施，从而到达节约能源、提高效益的目的，故物料平衡试验目的如下： = 1 * GB3 根本上掌握测试的生产系统中的物料、能源状况，各种平衡的数据及其变化关系； = 2 * GB3 在摸清

27、物料使用状况的根底上，找出节能潜力，制定切实可行的改良措施；到达节约能源、降低本钱、减少排污的目的，同时为污水处理设施的改造提供根底数据。 = 3 * GB3 为生产工艺的供需平衡，产品开展规划，制定产品用水、用电、用汽等单耗定额，提供较为可靠的根底数据。3.2.2 测试的工程及过程根据车间生产的实际情况进行单元测试，在生产正常运行的情况下测试审核重点各物料用量。其中现场测试应包括：审核重点全部的输入、输出物流，包括原料、辅料、水、产品、中间产品、废弃物等。对废物进行回用或循环利用，可减少工艺所需的新鲜水量和原料量。当考查单元操作的输入时，要考虑有无时机回用或循环利用来自其他操作单元的输出。某

28、些废物适宜于直接在生产中回用，并可从一个单元操作传送到另一个单元操作；但有些废物那么需要经过一些必要的变动和处理之后才能满足工艺过程中某一单元操作的需要。xx车间yyy生产各工序操作单元实测点位见表3-16。包装部32#线生产中输入的物料有：酒液、水、瓶盖、瓶 、洗瓶添加剂、固体NOH、标签、商标胶、蒸汽等，输出主要有：成品酒、废酒液、废水、冷却水、废商标、碎玻璃等。2002年9月9日、9月10日、9月15日、9月16日我们针对以上物料进行了四次实测，各测点实测方法见表33，实测数据见表34。啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同

29、符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧表33 各测点实测方法工序实测指标测量点名称测量方法拆垛瓶拆垛机进口计数器洗瓶工序洗瓶用水清水管道进口流量计蒸 汽蒸汽管道进口估算洗瓶废水洗瓶废水出口估算废水COD洗瓶废水出口取样检测洗瓶碱、添加剂洗瓶加碱、添加剂投入口计数验瓶瓶进入灌装前计数器装酒工序酒液装酒机入口流量计瓶 盖压盖部位计数真空泵用水真空泵入口估算真空泵废水

30、COD真空泵废水出口杀菌杀菌机用水清水管道进口流量计蒸 汽估算杀菌机废水COD杀菌机废水出口验酒副品酒验酒岗计数贴标成品酒贴标后计数器商标贴标机计数商标胶贴标机计数包装部车间总排口COD车间废水排口分析测试32#线全线废水排放量估算32#线酒 损清酒与成品酒之差计算32#线碎玻璃碎玻璃回收处称量备 注实测时间：2002年9月9日8：0021：00；2002年9月10日8：0021：00；2002年9月15日8：0021：00；2002年9月16日8：0021：00制表： 表34 包装部32#线物料输入、输出量实测结果啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程

31、图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧工序实测指标测量点名 称平均实测值(8:0021:00)9月9日9月10日9月15日9月16日拆垛瓶拆垛机进口303696280632319200289968洗瓶工序洗瓶用水清水管道进口243T237T270T235T蒸 汽14T13T15T14T洗瓶废水240T234T267T232T废水COD洗瓶

32、废水出口640mg/l (9月25日样品)洗瓶碱、添加剂洗瓶加碱、添加剂投入口150kg280kg330kg290kg验瓶瓶进入灌装前300658277825316008287068装酒工序酒液装酒机入口195.3kl179kl204.6kl183.6kl瓶 盖压盖部位304173278963319241287359真空泵用水真空泵入口40404040真空泵废水COD真空泵废水出口1345mg/l (9月25日样品)杀菌杀菌机用水清水管道进口51T52T57T56T蒸 汽20.01T18.19T20.07T18.69T杀菌机废水COD杀菌机废水出口210mg/l (9月25日样品)验酒副品酒验

33、酒岗1968瓶1248瓶1296瓶1272瓶贴标成品酒贴标后188.9kl173.3kl198.3kl176.1kl商标(套)贴标机602200551900631600568500商标胶公斤贴标机40404040包装部车间总排口COD车间废水排口1644 mg/l (9月25日样品)32#线全线废水排放量吨车间废水排口33132636432832#线酒 损清酒与成品酒之差3.27%3.2%3.09%4.07%32#线碎玻璃瓶碎玻璃回收处600140012001800备 注9月9日8：00-21：00、 机速：V酒机=30000瓶/h； 9月10日8：00-21：00、机速：V酒机=30000瓶

34、/h； 9月15日8：00-21：00、机速：V酒机=30000瓶/h9月16日8：00-21：00、机速：V酒机=3000瓶/h 清水压力1.8-3帕、蒸汽压力5105帕、 制表： 3.3建立物料平衡及水平衡3.3.1 XX车间物料平衡及水平衡图1车间物料输入输出平衡见表352车间提炼厂房各工序物料及水平衡图见图3-18。由以上可得9月9日、10日、14日、15日总的物料输入输出平衡见表35： 表35 32#线物料平衡表工程总输入总输出备注酒液KL762.53成品酒746.08副品酒3.63损失12.82水洗瓶机水985吨排掉废水985吨共计1361吨杀菌机水216吨排掉废水216吨抽真空水

35、160吨排掉废水160吨NOH(固)洗瓶水525kg排掉525kg酒瓶个1193496成品酒1176792副品酒5784损失10920碎瓶5000，其余为二等瓶瓶盖个1189736成品酒1176792副品酒5784损失7160商标张2360645成品酒2353584损失7061胶Kg120成品酒119.64损失0.36蒸汽吨144.96144.96冷凝水回锅炉房CODmg/L-32#洗瓶水640洗瓶碱液1607抽真空水1345制表： 原料：8285T过滤精滤浓缩产品：2925T稀释水：16575T废气/粉尘：22.3kg辅料一：185.4T残渣：14825.2T冷却水：3512T设备冷却废水：

36、3508T纸板：42755kg残渣：3678.5T废纸板：142.6kg蒸汽：3633T废液：3559.7T蒸汽冷凝水：3617T清洗废水：55908T所有设备清洗用水：55824T辅料二：820.4T物料平衡图过滤冲洗水-1进入滤液设备冲洗水-1生活卫生用水-453203005160YY生产配料用水-1012531941564.5483.5提炼岗位510 t/d液体料80t/d蒸汽15 t/d一次水915 t/d制水岗位-2水循环泵排水-5RSE机清洗水-0.5其他设备冲洗水-2生活卫生污水-10一次水700 t/d301001050200生产原料配制补水-250481909511709.5

37、废丁醇水洗工艺水-1109废酸水塔清洗水-12019塔釜清洗水(-2)1087提炼岗位-6210714RSE机冷却水-0.5109.52156发酵滤液510t/d775溶媒回收-25液体料8 t/d蒸汽30t/d1748 t/d水循环泵排水-0.53001653.5 t/d图3-15 xx车间生产水平衡图3.3.3 物料平衡及水平衡分析 = 1 * GB3 在YY生产发酵阶段，输入营养物质在细胞生物的新陈代谢过程中发生了复杂的化学变化和物理变化，目前现有技术无法精确测量输出物质中各种成分及其总量。输出物质只能以总量来代替。而在发酵过程中产生的污染量的多少与原材料的投加比和工艺控制有关，这就是我

38、们寻找的清洁生产时机。 = 2 * GB3 发酵培养阶段菌种对原材料的转化率和生产能力很重要，假设菌种存在问题将造成原材料和能源的浪费，进而增加废弃物排放量，所以应该持续不断的对生产菌种进行优化，提高其生产能力和对原材料的转化率，减少浪费和降低污染。 = 3 * GB3 车间发酵用空气影响着发酵过程的质量，空气随发酵尾气排入大气。从各车间的产污现状可以看出，发酵尾气的排放量站各车间废气排放的99%，虽不含有害成分，但过度使用空气对设备和能源也是一种浪费，所以在空气用量是否合理和最正确方面，有较大的节气时机。 = 4 * GB3 车间总用水量较高发酵车间用水分为四局部清洗水、冷却水、工艺用水和过

39、滤冲洗水。清洗水用于设备清洗；冷却水用于发酵罐降温；工艺用水用于生产配料，由于生产配料严格按照比例配置没有节水时机；而xx1车间转鼓冲洗水及xx2车间用于板框冲洗滤布的废水每天消耗量最大，站车间总用水的20%，有很大的节水时机。提炼车间用水也分为三局部清洗水、工艺用水、冷却水。清洗水用于设备清洗；工艺用水包括反响剂配制和料液水洗，在料液水洗的过程中排放的废水进入废酸水，中和后到回收去蒸馏；冷却水用于POT或RSE离心机的冷却，每天约20吨排放，而相对于其他废水来说，这里排放的废水都是“好水，有很大的节水空间。 = 5 * GB3 通过提炼阶段的物料平衡和现场考察发现，由于设备陈旧和漏损，丁酯、

40、丁醇废气产生和挥发也是一个主要问题，也需要通过设备更新进行解决。 = 6 * GB3 通过输入物料汇总表和各部门的物料平衡可以看出，使用原材料种类较多，有些还存在毒性、腐蚀性，例如硫酸、液碱。啤酒厂工艺流程42 如果各车间工艺流程没有衔接，那么应分别给出带排污节点的流程图水、气、声、渣，用不同符号表示，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、表2-3-1 xx车间主要雾笑赋字犯鸳孽隶害栽椎轨倡抛押上膝浴回鬼最捧饲沟弧叹韶堆恰肢势西热惶兹歪些片汤碘永火凭掖遗兰僧敦促还佃葛氦挠唉泄液箍傣窘僻勤彼侧 = 7 * GB3 该车间设备

41、自建厂以来，使用正常，但一些设备、管道存在标识不清，阀门不适宜，管路需变更等情况，希望车间及时更新标识，更换阀门等。 = 8 * GB3 公司yyy生产工艺技术指标达已到国内较先进水平，但产生的废水、废气、固废给后续处理工艺带来负担。废水主要为过滤岗位排放的冲洗滤布废水和回收岗位排放的废酸水，这两股废水约占车间总排水的70%且排放COD浓度较高；废气对环境影响较大的为溶媒使用过程中产生的无组织挥发气体，此类废气的产生不仅浪费物料，增加了产品本钱，也污染环境，并对员工健康产生影响；yyy生产中产生的固废主要为废菌丝，占车间固废的95%，目前车间对菌丝的回收只能做到80%，其余随冲洗水进入污水处理

42、设施，加大了处理设施的运行负荷。所以车间需通过清洁生产，减少废物排放量和排放浓度，减轻后续污染治理的本钱。 = 9 * GB3 应防止产品在储存和搬运中的破损和漏失，防止浪费。 = 10 * GB3 应调发动工主动参与清洁生产的积极性。3.4 审核重点废弃物产生原因分析由以上数据可见，包装部32#线产生的废弃物主要为： 1、洗瓶废水、杀菌机废水、装酒机抽真空废水；2、生产线酒损，包括酒头酒尾、罐装损失、副品酒等方面。产生部位和原因分析见表36。表36 包装部废弃物产生原因主要废弃物产生源洗瓶机废水杀菌机废水酒损真空泵废水原因分析原辅材料和能源32#线使用回收瓶比例大,冲洗强度高-1、瓶质量不好

43、，爆瓶率过高；2、酒液CO2含量有时过高，造成爆瓶-技术 工艺-应尽量保持生产线运行顺畅，不然容易造成水的大量浪费。1应尽量保持生产线运行顺畅，不然容易增加酒损。2、工艺标准太严格，灌装容量必须处于628ml以上。应尽量保持生产线运行顺畅，以减低吨酒耗水。设 备1、在洗瓶工艺中未配备废碱液回收再利用装置，使用过的废碱液直接外排。2、除标网带冲洗用水由清水改为预浸槽排放水。-酒管不适宜，平均酒容634ml，造成1%的酒损；罐装过程中在设备不正常的情况下，容易增加酒损。无抽真空水回收利用装置。过程 控制-产 品-废弃物特性废水含碱约1.5%，直接排入污水系统，暂不能回用废水中有一定量由于杀菌机爆瓶

44、、以及瓶外粘附的少量酒液，很容易长菌膜,不能回用。废水中含少量酒液，导致水体易变质管 理员 工制表： 3.5 实施无/低费方案审核工作小组在本阶段通过对车间生产单元物料输入、输出的实测，开展了物料平衡和水平衡的分析，在此根底上发现了物料流失的环节，找出了废弃物产生的原因，并针对本次审核重点提出了40项无/低费方案投资少于5万元。审核重点无/低费方案汇总见表3-29。表3-29 审核重点无/低费方案汇总表序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资(万元预计效果预计经济效益万元/年环境效果1原辅材料和能源241车间提炼打滤液管改用空气吹净余水0-节约大量水减少废水排放252车间发酵用空气优化使用

45、0300减少资源浪费262车间辅助材料最小量优化存放0220合理利用和减少资源浪费2工艺技术改造271车间利用丁醇碱水洗塔0.515节约能源、原材料281车间提炼厂房溶媒废气冷凝回收0.53.5降耗、减污291车间降低yyy发酵液过滤介质洗涤用水09.85节能、降耗302车间发酵生产工艺优化03800提高产出率，减污313车间3#空压机的空气冷却器的水流程改造0.4129.7节水323车间4#、9#空压机电机冷却方式改造0.247节水3设备维护和更新331车间仪器、设备合理使用0-减少污染341车间充分发挥现有设备优势0.2-节能、降耗351车间真空泵、真空枯燥器更换1.5-节能361车间玉米

46、浆计量罐装回流管0.1-节能、降耗371车间POD机冷却水换循环水14.05减少资源浪费382车间改造洗澡水管道和阀门312节水3设备维护和更新393车间七变变压器更新12.1688节电403车间循环水3号水泵填料改造0.64.5144节水413车间冷二冷凝器修复0.130节电、节水423车间冷三氨压机冷却水改上水为循环水、7度水0.17.8节水4过程控制433车间水井运行方式改良014.1节电、节水5产品更换或改良441车间包装再利用0-减少资源浪费451车间蒸汽回收再利用0.5-减少资源浪费6废物回收利用和循环利用461车间废机油回收再利用0.5-减少资源浪费471车间废料进塔前预洗料0-

47、减少溶媒排放481车间POD机碱洗液回收0.8-减少水污染491车间真空泵油回收0-减少油污染501车间回收清洗POD机废酸水0.5-减少资源浪费511车间过滤冲鼓水二次利用1-节水、减污522车间三合一洗罐水再利用0.52降耗、减污533车间冷凝水回收进入三次水系统0.053.9节水、节约资源7加强管理541车间釜残及时清运0-减少污染551车间下水道整改0-减少污染562车间下水道整改0-减少污染572车间一次水设备加装流量表0.5-节水、降耗583车间报停11万站1#主变0401.22节电593车间电气维修、修旧利废01万元节电603车间采暖温度控制02万元节水613车间潜水泵改造0.2

48、1万元节水8员工培训621车间技术培训0-提高员工素质632车间技术培训0-提高员工素质合计13.755010.8032 表41 清洁生产方案汇总序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资元预计效果预计年经济效益元环境效果1原辅材料和能源1适度增大大米比例，提高原料浸出率用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。无/提高浸出率，降低总损2糖化工段碱液集中添加对废罐进行改造实现糖化工段碱液集中添加，减少目前单桶添加留桶底造成的损失3000 1345 每月可节约150公斤碱3糖化工段酸液集中添加对废罐进行改造实现糖化工段酸液集中添加，减少目前单桶添加留桶底造成的损失3000

49、1350 每月可节约75公斤硝酸4糖化热能回收改造糖化热能目前不是全部回收，建议改造增加能力，实现热能全部回收。/提高热能回收率536#线管路杀菌液回收36#线管路每月分别进行两次大、小刷洗，目前每次刷洗后的杀菌液直接排入下水道，建议回收再利用。3.5万1万每次刷洗可节约碱液4-5吨，消毒剂2-3吨,热水10吨。同时同量减少污水COD的排放6回收制麦水用于绿化建一贮水池，回收制麦、洗麦、浸麦水，简单过滤后利用自然落差灌溉绿地/增加水的重复利用率7绿化带草坪安装自动浇灌装置绿化带草坪安装自动浇灌装置/节省人工，及管子滴漏造成的水耗1原辅材料和能源8防止雨天进煤为减少煤炭燃烧过程对环境的污染，建议

50、采购部门尽量防止在下雨天进煤，以提高燃煤质量，无/提高燃煤燃烧率，减少烟尘产生9液氨管路保温改造制冷机液氨罐管路存在结冰现象，会增加耗能，建议采取措施保温2000元/减少能耗流失10防止体外循环和脱氧速冷同时用冷建议在生产许可的情况下，体外循环和脱氧水速冷尽量避开同时用冷，以减少制冷开机台数，降低电能浪费。无/降低电能浪费11合理控制采购量制订并控制合理采购量，实施准时化采购目前主要是纸板采购。无7000 缩短厂内仓储时间，防止失效等的发生，同时可节省采购、仓储资金占用2工艺12糖化刷洗时间改良糖化工段刷洗冷却系统的工艺为：水冲4分钟、碱刷60分钟。而连续冷却8批麦汁后需要CIP刷洗时，前批麦

51、汁冷却后管路中已经充满热水，没有必要在刷洗时再次用热水冲4分钟，经过论证决定取消该步骤。无2346 每月节约用热水85吨。13酵母添加管路热刷洗利用糖化热水串洗酵母添加管路，使酵母添加管路实现热刷洗，保障微生物合格率。无/月节约发酵制热水1704吨，保障微生物合格率14采取糖浆糖化法建议在工艺上考虑采取糖浆糖化法/15包装刷洗时间改良包装各线原生产前/后小刷洗工艺为冷水5分钟、热水20分钟，在工艺试验根本上调整刷洗工艺取消冷水5分钟，在保证工艺质量同时减少消耗。无1.2万5条线每日节水可15吨，同时节省过滤刷车时间50分钟/日，提高生产效率1635#线酒头排放改良利用电导率计，改良酒头排放操作

52、规程，以减少酒头排放量，降低酒损。无5.5万每月可节约酒液10千升左右，同时同量减少污水COD的排放。17缩短酒龄两罐法工艺生产的待滤酒平均酒龄41天,酒龄较长,影响发酵罐的周转。在保证酒液质量的前提下，通过工艺试验，拟将酒龄缩短为37天，提高发酵罐的设备利用率，降低吨酒消耗。无45万年产量较旧工艺多生产酒液4992吨。同时可降低单位产品本钱,内涵式扩大再生产,节省了扩大生产再投资费用3设备18制麦工段浸麦槽水位调节装置制麦工段浸麦槽投料后，上水时需用的水量由于时间不同，水量也不一定相同，特别是第一次上水，用水量很大，设置水位及时调节装置，可节约用水1.5万500节约用水19定期更换大麦精选机

53、筛网大麦精选机筛板使用时间过久后由于麦粒磨擦会使筛网孔径变大使用前直径1.8mm,大修前直径2.1-2.2mm,可导致局部合格大麦混入三级麦，付品增加，通过定期更换筛网，提高精选质量。无14.8万每批料可减少三级大麦1吨左右3设备20麦芽称、大米称手阀装置改造糖化麦芽称、大米称存在计量不准的问题，影响物料平衡数据的准确性和工艺配方执行的稳定性。据查原因可能是改造后除掉了手阀装置，无法手动控制流量。建议恢复手阀操作装置。/通过手动控制提高称量准确度，从而保证工艺稳定性；同时也可更准确把握工序物料平衡情况21糖化冰水罐加高糖化工段加高冰水罐，现在只能制3.5批麦汁的冰水，改造后能够满足4批生产要求

54、。/提高制冰水的能力22恢复酵母离心机工作目前发酵工段的酵母离心机已较长时间不运行，建议恢复其工作以回收酵母。/降低酒损，同时便于酵母回收23过滤工段脱氧水膜过滤器改造过滤脱氧水使用的膜过滤器是滤酒所用的,后经改造用在水上,不具备杀菌功能,也没有压力差显示,不符纯生生产要求,通过改造使之具备杀菌功能，有进出口压力显示并增大流量的膜过滤器，保证了纯生生产要求，也满足了现在提高产量的用水需求3万250万提高了脱氧水微生物合格率,同时每年可多滤酒6000吨24集中添加硅藻土硅藻土添加由原来的人工加土改造为集中添加自动转土，以前须每小时添加一次,人工抬土至过滤间,粉尘污染严重,现在一个班次的用土量可一

55、次添加,然后自动转土添加。20万-3.46万降低工人劳动强度，节省人工,减少污染25过滤微机自动送酒改造原过滤清酒送酒全部采用手动，时常出现打空罐现象影响包装的生产效率，且消耗操作工大量精力，还曾发生过送错酒事故，现编制程序实行自动送酒。15万7.8万防止了手动操作失误造成的打空罐等事故的发生，提高装酒效率1%,减少对包装生产效率的影响26装酒机抽真空水管改造装酒机抽真空水密封 日耗水30-40吨建议回收利用/节约用水2731#、32#、33#线杀菌机自动加水功能改造31#、32#、33#线杀菌机水箱水位原设计为人工加水，操作人员只能通过缺水指示灯判断水箱水位，改造安装杀菌机自动加水功能，减少

56、人工加水产生的水耗。2万2000每日节约用水3吨,同时可节省人工,提高工作效率2832#线洗瓶机自动加水装置改造改造洗瓶机自动加水装置3000元2300每年可节水1000吨左右。293#鼓风机增加消音器3#鼓风机未配置消音设备，建议增加消音器2万/减少噪音3033#线跑冒滴漏改良33#线杀菌机存在跑冒滴漏，主要原因为侧门密封条老化,方案在大修时全部更换4000900减少跑冒滴漏引起的水消耗2吨/天4过程控制31清酒浓度控制调整加强过程控制，在过滤清酒增加在线浓度监测，浓度控制往下限靠。61万173.3万年降低酒损3600吨,3233#线杀菌机添加抑菌剂33#线杀菌机添加抑菌剂，替代原来的杀菌机

57、刷洗工艺，到达杀菌目的。无51万每日节水9吨,减少刷洗时间1小时，即满负荷运转时增加1小时生产时间。 4过程控制33装酒机安装用水流量计安装装酒机真空泵用水流量计，以便计量装酒机真空泵用水、清扫卫生用水、冲瓶用水量。无/掌握根底数据，便于计量用水量34包装洗瓶机废碱液回收改造用于脱硫包装各线洗瓶机碱液原为循环利用七天后排掉，目前厂正在新建脱硫工程，方案将废碱液回收,用于锅炉脱硫10万82.1万每日平均可回收片碱1吨,节约水450吨。同时减少COD排放35叉流过滤改造从废酵母中提取酒液进行回收，采用特制陶瓷过滤膜，过滤废酵母进行酒液回收300万166.7万可回收酒液 36过滤CIP刷洗增加温控装

58、置过滤1#、2#线CIP刷洗温度控制原为自力阀控制，该阀易损坏现用阀已坏刷洗时只能靠人工控制，有时刷洗温度到达3度工艺要求为80度，造成多台流量计损坏，对其它设备也造成了影响，拟采用气动调节阀和温度控制仪表进行PID控温，节约能源。3万8000满足正常工艺要求，延长流量计使用寿命，同时因温度的降低380每年可节约燃煤32吨5产品37装酒机酒管改造由于现在酒管不适宜造成成品酒酒容超标准1%左右，相应增加酒损1%，另外造成装酒机的各项罐装损失增加，由此更换酒管，降低装酒机罐装酒损。2万25万可降低装酒机罐装酒损1.8吨/天，减少爆瓶发生6废弃物38发酵罐取样阀刷洗液回收发酵工段新装发酵罐取样阀刷洗

59、时，刷洗液不能回收，建议加一条回收管路，节约本钱5万19.6万每天可节约CIP液原液75公斤，水5.25吨,同时同量减少污水(COD)排放39废酵母、酒糟深加工建议考虑废酵母、酒糟深加工/增加废弃物的附加值40废硅藻土集中排放改造废硅藻土原排至过滤间外池内，人工控土清理，造成对生产环境的严重污染特别是夏季异味严重，现改造集中排放至酒糟站旁边池内，彻底从生产环境中清理出去。1万1440每月节省人工60小时,减少对生产现场的污染，保证生产现场微生物合格率。4132#洗瓶机除标网带用水改造32#生产线在使用毛瓶时，由于要除去洗瓶机除标网带上的附者的商标与其他杂物，生产中需要用水不断冲洗除标网带，每日

60、用自来水大约30吨，通过论证，将洗瓶机预浸槽的废水用于冲洗除标网带，到达节约用水的目的。20801.9万每日可节水30吨左右。42装酒机废酒回收装酒机的废酒，建议通过专用管道对其集中处理。/减少酒损，同时减少COD排放7管理43过滤用汽时的及时沟通过滤大量用汽前,提前通知发酵做好准备,防止管路冻结.无/通过及时沟通，防止管道冻结，减少能耗，保证生产44包装部制定相关运行管理规定包装部制定针对物料消耗方面的管理规定，以及对链条停开等情况进行标准无/减少能源消耗7管理45包装夜班刷洗用水标准化加强夜班刷洗人员的管理，明确刷洗频次及时间，定期抄表确定用水量，使夜班刷洗用水标准化无/降低水耗46职工食