压电陶瓷贾卡工艺指导书

1、压电陶瓷（碳纤）选针器驱动片压电陶瓷（碳纤）选针器驱动片作业指导书作业指导书2013、7 工艺流程工艺流程制 定审 核生效日期2013.7.20碳纤流程碳纤流程宽度80.03检具厚度0.780.02弯曲 =0.01检具导电浆导电浆温度150第一面1 H第二面1 H宽度：80.03烘干：150 /2H磨边磨边清洗清洗/烘干烘干层数：26层固化：120 /4 H胶合胶合印银印银正面：45.8 7.2反面：45.8 7.6烘干：280/3 H磨瓷片磨瓷片尺寸：46.9 8 极化分档极化分档 极化电压600V电容每2nF/档极化电压350V漏电 = 0.5uA极极 化化测漏电测漏电老化老化老化电压19

2、0V老化时间15 H侧面侧面UVUV能量由低至中炉内温度 55正面正面UVUV能量由低至中炉内温度 55抽检电容每5nF/档容差 = 3nF测电容测电容介介 损损全检抽检全检抽检烧银尺寸尺寸检测检测外观外观检验检验分类分类包装包装全检全检全检全检64片/袋每袋内为同一档电容裂纹偏移/银层留边清晰UV质量 / 银层质量技术规范技术规范n 200 200目丝网印刷目丝网印刷n 烘干温度烘干温度280280，烘干时间：烘干时间：第一面第一面1 h1 h，第二面，第二面3h3hn 印银图案尺寸见附表印银图案尺寸见附表质量控制质量控制n 留边均匀、对称留边均匀、对称n 图案清晰、线条整齐、无锯齿形毛边图

3、案清晰、线条整齐、无锯齿形毛边n 无气泡（无气泡（麻点麻点）、漏印（漏瓷）、簿银（）、漏印（漏瓷）、簿银（银层较薄银层较薄）、连银（）、连银（溢银溢银/ /串银串银/ /人为现象人为现象）、）、起皮或局部脱落起皮或局部脱落n 无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象操作规范操作规范1 1、印银、印银n 印银时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞等应剔除印银时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞等应剔除n 银层留边要均匀、对称，银层留边要均匀、对称，图案清晰、线条整齐，无气泡图案清晰、线条整齐，无气泡、漏印、簿银、连银等缺陷、漏印、簿银

4、、连银等缺陷2 2、烘干、烘干n 使用使用指定烘箱指定烘箱烘干，烘箱电源启动后要确认仪表设置是否正确？升温是否正常？烘干，烘箱电源启动后要确认仪表设置是否正确？升温是否正常？n 烘干后，应待烘干后，应待瓷片完全冷却后再收片，再叠放在一起瓷片完全冷却后再收片，再叠放在一起3 3、其它说明、其它说明n 每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表n 保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入；保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入；带指套操作，防止产生指纹印带指套操作，防止产生指纹印n 按按“辅助材料使用与保存辅助材料使用与保存”的要求管理好银浆的要求管理好银浆 n 特别提

5、醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤 更多安全注意事项见更多安全注意事项见“安全指南安全指南” 碳纤作业指导书碳纤作业指导书印银印银/ /烘干烘干印银尺寸印银尺寸标记标记碳纤碳纤瓷片尺寸瓷片尺寸已磨边已磨边46.946.98.08.0正面银层尺寸正面银层尺寸点点45.845.87.27.2反面银层尺寸反面银层尺寸-45.845.87.67.6制 定审 核生效日期2013.7.20瓷片正面印银反面印银技术规范技术规范n 烧银温度烧银温度: :800800， 保温时间：保温时间：40min40min 箱式炉烧

6、银曲线见附件箱式炉烧银曲线见附件质量控制质量控制n 银层表面光亮呈银白色，非印银处无银痕银层表面光亮呈银白色，非印银处无银痕n 剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、瓷片破损、外来杂质等不良品剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、瓷片破损、外来杂质等不良品 操作规范操作规范n 两线两线/ /三线瓷片烧银时，应加隔离片，玻纤三线瓷片烧银时，应加隔离片，玻纤/ /碳纤可叠烧，瓷片立放且要比较松散，以利通风出气碳纤可叠烧，瓷片立放且要比较松散，以利通风出气n 500 500 以前应略开炉门以前应略开炉门, ,以利通氧以利通氧/ /排气，防止聚积大量

7、还原气氛。排气，防止聚积大量还原气氛。n 箱式炉烧银箱式炉烧银600600稍微打开炉门，稍微打开炉门，400400以下可以拿掉耐火砖；以下可以拿掉耐火砖；200200以下可以拿出坩埚；以下可以拿出坩埚；n 烧银结束后分片并结合印银质量全验，烧银结束后分片并结合印银质量全验，剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、 瓷片破损、外来杂质等不良瓷片破损、外来杂质等不良n 挑选瓷片时须戴指套操作挑选瓷片时须戴指套操作n 烧银挑选时分成三类：正品、破损、银层有缺陷品（印银质量问题）烧银挑选时分成三类：正品、破损、银层

8、有缺陷品（印银质量问题） 其中其中银层有缺陷品是指：印银时的银层有缺陷品是指：印银时的人为因素造成的人为因素造成的缺银、簿银、指纹印、连银（应留边但连银）、麻点等；缺银、簿银、指纹印、连银（应留边但连银）、麻点等； 此类瓷片要按印银人分开记帐、分开入库，以利工资核算此类瓷片要按印银人分开记帐、分开入库，以利工资核算n 将挑选好的瓷片分类码放整齐，分类入库，填写报表将挑选好的瓷片分类码放整齐，分类入库，填写报表n 特别提醒：操作时一定要防止高温烫伤，特别提醒：操作时一定要防止高温烫伤，更多安全注意事项见更多安全注意事项见“安全指南安全指南” 作业指导书作业指导书烧银烧银（两线（两线/ /三线三线

9、/ /碳纤碳纤/ /玻纤共用）玻纤共用）制 定审 核生效日期2013.7.20技术规范技术规范n 点击电压见附表点击电压见附表质量控制质量控制n 极化后的瓷片不应有任何击伤、击痕、击穿现象；极化后的瓷片不应有任何击伤、击痕、击穿现象；剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品n 瓷片极化时的极性见表示瓷片极化时的极性见表示（可用（可用d33d33测量仪判断瓷片极化的极性方向正确与否）测量仪判断瓷片极化的极性方向正确与否）操作规范操作规范1 1、极化、极化n 点击后应静置一定时间待自然放电后再整理瓷片点击后应静置一定时间待自然放电后再整理瓷片n 剔除破损、杂质打火、

10、连银打火等不良品剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品n 极化过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损极化过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损n 整个操作过程须戴指套或布手套操作整个操作过程须戴指套或布手套操作n 点击时出现的破损、正面打火、漏电、极化不上，此类瓷片入库后直接记帐作报废处理点击时出现的破损、正面打火、漏电、极化不上，此类瓷片入库后直接记帐作报废处理 点击时出现的侧面打火的单独分类入库待处理点击时出现的侧面打火的单独分类入库待处理2 2、特别提醒特别提醒n 因为是高电压操作，因此必须注意人身和仪器安全；因为是高电压操作，因此必须注意人身和仪器安全；更多安全注意事项见

11、更多安全注意事项见“安全指南安全指南” 作业指导书作业指导书瓷片极化瓷片极化（碳纤（碳纤/ /玻纤共用）玻纤共用）碳纤碳纤极化电压极化电压600 V600 V极性区分标志极性区分标志带点面为极化正极带点面为极化正极制 定审 核生效日期2013.7.20带点面为极化正极技术规范技术规范n 极化后应在室温下极化后应在室温下静置静置4848小小时或温度老化（时或温度老化（80/4H80/4H）后测试）后测试n 电容分档电容分档，每，每2 nF 2 nF 为一档为一档n 带宽等其它电性能视需要进行抽检带宽等其它电性能视需要进行抽检质量控制质量控制n 电容电容/ /介损全检，按标准参数判断是否为合格品，

12、具休标准见表（视季节和与环境温度变化，其电容标准需调整）介损全检，按标准参数判断是否为合格品，具休标准见表（视季节和与环境温度变化，其电容标准需调整）n 每天统计电容分布情况，如发现电容明显偏低或异常的偏高需及时汇报每天统计电容分布情况，如发现电容明显偏低或异常的偏高需及时汇报操作规范操作规范n 操作过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损操作过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损n 整个操作过程须戴指套或布手套操作整个操作过程须戴指套或布手套操作 碳纤作业指导书碳纤作业指导书瓷片电容分档瓷片电容分档检测项目检测项目碳纤瓷片碳纤瓷片电容电容电容标准电容标准60nF60nF电容分档

13、电容分档2nF/2nF/档档介损介损4%4%制 定审 核生效日期2013.7.20技术规范技术规范质量控制质量控制n 瓷片电容已预先分档，同一档的电容方可胶合在一起瓷片电容已预先分档，同一档的电容方可胶合在一起n 印胶时注意四周留边均匀，印胶时注意四周留边均匀，未带点面为印胶面未带点面为印胶面 n 固化结束后随炉冷却至与室温相差固化结束后随炉冷却至与室温相差2020以内方可从烘箱内取出工装以内方可从烘箱内取出工装操作规范操作规范1 1、胶合、胶合n 为确保胶合层数不会出现差错，每个工具胶合前需将为确保胶合层数不会出现差错，每个工具胶合前需将125125片基片先清点好片基片先清点好n 印胶时，印

14、胶时，未带点面为印胶面，未带点面为印胶面，四边留边要均匀，以保证固化后四周溢胶量均匀，为保证胶合可靠，四周应有少量胶溢出四边留边要均匀，以保证固化后四周溢胶量均匀，为保证胶合可靠，四周应有少量胶溢出n 贴片时，要仔细对正瓷片，使之与基片左右两边对齐；贴片时，要仔细对正瓷片，使之与基片左右两边对齐；刀头部位使用检具对齐刀头部位使用检具对齐n 工装工装/ /隔离片隔离片/ /吸胶布吸胶布/ /玻璃布要清理干净，布上不能有折痕玻璃布要清理干净，布上不能有折痕/ /胶水胶水/ /纱头等异物，防止垫破瓷片纱头等异物，防止垫破瓷片n 拧紧压板螺丝时，要对称拧紧，用力要一致拧紧压板螺丝时，要对称拧紧，用力要

15、一致2 2、胶水固化、胶水固化n 在指定的烘箱内进行固化，进入烘箱时，每个工装间须留有在指定的烘箱内进行固化，进入烘箱时，每个工装间须留有30-50MM30-50MM间隙，以利通风循环间隙，以利通风循环n 开启烘箱时要确认烘箱仪表设置是否正确，开启烘箱时要确认烘箱仪表设置是否正确， 温控是否正常？升温是否正常？温控是否正常？升温是否正常？3 3、其它、其它n 拆工装时，要仔细查看胶水溢出量，以便及时调整；瓷片上纱线应清理干净拆工装时，要仔细查看胶水溢出量，以便及时调整；瓷片上纱线应清理干净n 按按“辅助材料使用与保存辅助材料使用与保存”的要求管理好胶水的要求管理好胶水n 每天将产品清点、整理、

16、分类入库，填写报表每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表n 在烘箱拿取工装时，要防止高温烫伤；拿取时要用双手抱紧，防止掉落碰伤；在烘箱拿取工装时，要防止高温烫伤；拿取时要用双手抱紧，防止掉落碰伤； 更多安全注意事项见更多安全注意事项见“安全指南安全指南” 碳纤作业指导书碳纤作业指导书胶合胶合碳纤碳纤胶合压力胶合压力2626层层/ /弹簧压缩量约弹簧压缩量约4 MM4 MM丝网目数丝网目数300300目目印胶图案尺寸印胶图案尺寸45.645.67 7异形异形固化温度固化温度120固化时间固化时间4 h制 定审 核生效日期2013.7.20碳纤胶合示意碳纤胶合示意图图碳纤刀头对齐4MM带点面均向

17、外带点面均向外技术规范技术规范n 80 80目氯化硅碗形砂轮目氯化硅碗形砂轮n 转速转速3200-3500 r/min3200-3500 r/minn 温度温度150150，烘干时间，烘干时间 2 H2 H质量控制质量控制n 宽度尺寸应保持在公差范围内，且保证其两边平行度不超过宽度尺寸应保持在公差范围内，且保证其两边平行度不超过0.02mm0.02mm操作规范操作规范1 1、磨边、磨边n 使用专用工装，每个工装使用专用工装，每个工装5050片左右，夹紧力不宜过紧，以防压破瓷片片左右，夹紧力不宜过紧，以防压破瓷片n 磨第一边时，以基片两端为定位基准，磨第二边是时以已磨好的边为定位基准，磨第一边时

18、，以基片两端为定位基准，磨第二边是时以已磨好的边为定位基准，磨削量需两边对称磨削量需两边对称n 磨削过程中进刀量和走刀量要小，且走刀速度要均匀，防止爆瓷磨削过程中进刀量和走刀量要小，且走刀速度要均匀，防止爆瓷n 磨削过程中加少量酒精冷却（切不可加水或其它任何冷却液）磨削过程中加少量酒精冷却（切不可加水或其它任何冷却液）n 磨削后用压缩空气枪吹去除粉体；再用粘有少量酒精的布擦洗干净；特别注意：磨削后用压缩空气枪吹去除粉体；再用粘有少量酒精的布擦洗干净；特别注意：瓷片不能长时间浸泡在酒精内！瓷片不能长时间浸泡在酒精内！n 将已擦洗干净将已擦洗干净并且酒精已凉干并且酒精已凉干的瓷片放入烘箱烘干，的瓷

19、片放入烘箱烘干，烘箱温度烘箱温度150150，烘干时间，烘干时间 2 H2 H2 2、特别提醒、特别提醒n 严格遵守设备安全操作规程，注意安全；严格遵守设备安全操作规程，注意安全；更多安全注意事项见更多安全注意事项见“安全指南安全指南”n 做好设备清洁、加油润滑等日常保养工作做好设备清洁、加油润滑等日常保养工作 碳纤作业指导书碳纤作业指导书胶合后瓷片磨边胶合后瓷片磨边碳纤碳纤磨边宽度磨边宽度8 80.030.03制 定审 核生效日期2013.7.20碳纤磨边定位示意碳纤磨边定位示意图磨第一边以基片两端定位磨第二边以已磨边定位技术规范技术规范n 300 300目目丝网印刷丝网印刷n 烘箱固化温度

20、：烘箱固化温度：150150， 烘箱烘箱固化时间：第一面固化时间：第一面 1 H1 H，第二面第二面 1 H1 Hn 导电浆图案左右对称、上下按图示尺寸导电浆图案左右对称、上下按图示尺寸 47mm47mm校对校对质量控制质量控制n 碳浆图案上下依定位尺寸碳浆图案上下依定位尺寸使用使用标准模板标准模板对齐，再用对齐，再用专用检具专用检具确认确认 n 图案清晰、线条整齐图案清晰、线条整齐n 无气泡（无气泡（麻点麻点）、漏印、）、漏印、起皮或局部脱落；起皮或局部脱落； 无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象n 整理瓷片时，需防止瓷片相互摩擦，

21、以免划伤瓷片或引起碳粉脱落整理瓷片时，需防止瓷片相互摩擦，以免划伤瓷片或引起碳粉脱落操作规范操作规范1 1、印碳浆、印碳浆n 先上侧面先上侧面UVUV后再印碳浆后再印碳浆n 印碳浆时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞、银缺损太大的应剔除印碳浆时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞、银缺损太大的应剔除2 2、烘干、烘干n 烘干需用指定的烘箱；烘箱启动后要确认仪表设置是否正确？温控是否正常？升温是否正常？烘干需用指定的烘箱；烘箱启动后要确认仪表设置是否正确？温控是否正常？升温是否正常？n 烘干后，应待烘干后，应待瓷片完全冷却后再收片，叠放在一起瓷片完全冷却后再收片，叠放在一起3 3、其它、其

22、它n 保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入，影响外观；保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入，影响外观；接触瓷片的手指须戴指套操作接触瓷片的手指须戴指套操作n 按按“辅助材料使用与保存辅助材料使用与保存”的要求管理好导电浆料的要求管理好导电浆料n 每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表n 特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤；特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤；更多安全注意事项见更多安全注意事项见“安全指南安全指南” 碳纤作业指导书碳纤作业指导书印导电浆料印导电浆料制 定审 核生效日期2013.7

23、.20碳浆图案定位尺寸示意图技术规范技术规范n 250250目目丝网印刷丝网印刷n 紫外线紫外线UVUV固化机固化，固化机固化，UVUV能量由低到中，炉内温度能量由低到中，炉内温度35355050之间（绝不能超过之间（绝不能超过5555）质量控制质量控制n 瓷片用酒精擦洗，应无胶水残留、无灰尘、无纱头瓷片用酒精擦洗，应无胶水残留、无灰尘、无纱头/ /毛絮、无指纹等，凉干后再上毛絮、无指纹等，凉干后再上UVUVn UV UV层应留边对称、均匀，色质一致、无颗粒、无露银点、无划伤现象层应留边对称、均匀，色质一致、无颗粒、无露银点、无划伤现象n 侧面侧面UVUV时要防止时要防止UVUV挂到侧面，影响

24、外观和厚度尺寸挂到侧面，影响外观和厚度尺寸 n 除除UVUV图案以外的地方不能沾有图案以外的地方不能沾有UVUV操作规范操作规范1 1、印、印UVUVn 先上则面先上则面UVUV（再上正面碳浆，入库老化后），再上正面（再上正面碳浆，入库老化后），再上正面UVUVn UV UV不良品在固化前可用酒精清洗后干净再重新上不良品在固化前可用酒精清洗后干净再重新上UVUV2 2、紫外线、紫外线UVUV固化固化n 紫外线紫外线UVUV固化机固化，固化机固化，UVUV能量由低到中，炉内温度能量由低到中，炉内温度35355050之间（绝不能超过之间（绝不能超过5555）3 3、其它、其它n 整个操作过程要避免

25、瓷片相互摩擦，以免瓷片划伤或碳粉脱落整个操作过程要避免瓷片相互摩擦，以免瓷片划伤或碳粉脱落n 接触瓷片的手指须戴指套操作接触瓷片的手指须戴指套操作n 保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入，影响外观保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入，影响外观n 按按“辅助材料使用与保存辅助材料使用与保存”的要求管理好的要求管理好UVUVn 每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表 碳纤作业指导书碳纤作业指导书UVUV制 定审 核生效日期2013.7.20侧面侧面UV碳浆碳浆（老化）（老化） 正面正面UV技术规范技术规范操作规范操作规范1 1、时间老化、时间老化：烘箱：烘箱8

26、080，时间，时间4 4小时，随炉冷却后再静置小时，随炉冷却后再静置2424小时测试（此方案视需要采用）小时测试（此方案视需要采用）2 2、电老化注意事项、电老化注意事项：n 使用碳纤老化专用工装老化使用碳纤老化专用工装老化n 上工装前应仔细清理工装上的灰尘、杂物，防止通电后短路、打火上工装前应仔细清理工装上的灰尘、杂物，防止通电后短路、打火n 插插/ /拨瓷片时，力度要适中，拨瓷片时，力度要适中，避免损坏瓷片，避免瓷片相互摩擦，划伤银层避免损坏瓷片，避免瓷片相互摩擦，划伤银层/UV/UV层层n 瓷片与工装、工装与工装之间的连接线插接要可靠，防止通电后断路、瓷片与工装、工装与工装之间的连接线插

27、接要可靠，防止通电后断路、 短路、或因接触不好发热烧坏线路短路、或因接触不好发热烧坏线路n 通电后要仔细检查每片瓷片抖动是否正常，发现未抖动或抖动幅度较小的（可能有一面瓷片未通电工作），通电后要仔细检查每片瓷片抖动是否正常，发现未抖动或抖动幅度较小的（可能有一面瓷片未通电工作）， 应查明原因，及时做出调整应查明原因，及时做出调整n 老化过程中要经常巡视，检查插头是否松动、电线及老化电源是否有异常发热现象并及时处理老化过程中要经常巡视，检查插头是否松动、电线及老化电源是否有异常发热现象并及时处理n 接触瓷片的手指须戴指套操作接触瓷片的手指须戴指套操作 碳纤作业指导书碳纤作业指导书老化老化碳纤碳纤

28、老化电压老化电压直流直流190V190V振动频率振动频率1515老化时间老化时间15 H15 H制 定审 核生效日期2013.7.20技术规范技术规范n 点击电压点击电压/ /极性见附表（使用仪器：极性见附表（使用仪器：ZC7170BZC7170B耐压测电仪）耐压测电仪）n 漏电漏电 =0.5uA3mA3mA等不良品等不良品n 如电流表摆动异常时，需反复确认（需调一面观察其是否在另一面或另一侧有打火现象）如电流表摆动异常时，需反复确认（需调一面观察其是否在另一面或另一侧有打火现象）操作规范操作规范1 1、极化、极化n 极性见示意图；极化时，需确认工装上正负极接线是否正确？极性见示意图；极化时，

29、需确认工装上正负极接线是否正确？n 如点击时，应如点击时，应先放电先放电，再整理瓷；如用工装极化，开关放到中间时自动放电，再整理瓷；如用工装极化，开关放到中间时自动放电n 极化时，注意观片摆动是否正常，防止因为接触不好、短路等原因，造成已极化假象或极化不充分极化时，注意观片摆动是否正常，防止因为接触不好、短路等原因，造成已极化假象或极化不充分n 极化时，发现正面打火、侧面打火、极化不上、破损、漏电极化时，发现正面打火、侧面打火、极化不上、破损、漏电 3uA3uA应剔除（废品）应剔除（废品） 漏电漏电 = 1uA= 1uA，但，但 =3 uA=3 uA的需重新判断的需重新判断2 2、注意事项、注

30、意事项n 整个操作过程要整个操作过程要避免瓷片相互摩擦，以免表面层划伤避免瓷片相互摩擦，以免表面层划伤n 因为是因为是高电压高电压操作，因此必须操作，因此必须注意人身和仪器安全注意人身和仪器安全n 操作台面上各种不合格瓷片应分别放在对应的盒子内，所有的小盒子排成一行放于工作台面操作台面上各种不合格瓷片应分别放在对应的盒子内，所有的小盒子排成一行放于工作台面 碳纤作业指导书碳纤作业指导书成品极化成品极化/ /测漏电测漏电碳纤碳纤极化电压极化电压350V350V漏电合格标准漏电合格标准=0.5uA3uA3uA可能裂纹可能裂纹/ /碳粉脱落碳粉脱落酒精擦洗无效的报废酒精擦洗无效的报废漏电漏电 = 1

31、uA= 1uA，但，但 =3 uA= 60= 60 nFnF（参考值）（参考值） 且且 72nF 72nF（参考值）（参考值）任一面任一面 60nF 72nF 72nF（参考值）（参考值）电容差值电容差值电容差电容差 =3nF3nF3nF介质损耗介质损耗介质损耗介质损耗 =4%4%4% 碳纤作业指导书碳纤作业指导书电容测试电容测试/ /分档分档特别说明：电容随温度（季节）的及测量仪表的不同均存在差值，故以下电容标准值需适时调整特别说明：电容随温度（季节）的及测量仪表的不同均存在差值，故以下电容标准值需适时调整!制 定审 核生效日期2013.7.20电容合格品电容合格品每每5nF5nF分一档，包

32、装时也分档包装，注明状态后入库，发货时，尽可能每批货发同一电容档分一档，包装时也分档包装，注明状态后入库，发货时，尽可能每批货发同一电容档电容偏低或偏高电容偏低或偏高如其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断如其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断无性能或电容极低无性能或电容极低重新极化检测，仍重新极化检测，仍无性能或电容仍极低的报废无性能或电容仍极低的报废电容差电容差3nF3nF需重新极化测试，如电容差仍需重新极化测试，如电容差仍 3nF3nF，侧：，侧：1 1、容差在、容差在3 35nF5nF范围的，但其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断范围

33、的，但其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断2 2、容差、容差 6nF 6nF 也正常包装入库等处理也正常包装入库等处理介质损耗介质损耗 4%4%如其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断如其它检测项目均合格的，则正常包装，注明状态后入库待决断1 1、电容测试标准、电容测试标准2 2、极化后的瓷片原则上需静置、极化后的瓷片原则上需静置2424小时后再测试小时后再测试3 3、电容测试各种状态的处置办法、电容测试各种状态的处置办法4 4、注意事项、注意事项n 整个操作过程要整个操作过程要避免瓷片相互摩擦，以免表面层划伤避免瓷片相互摩擦，以免表面层划伤n 操作台面上各种不合格瓷片应分别放在对应的容器内，所有的小盒子排成一行放于工作台面操作台面上各种不合格瓷片应分别放在对应的容器内，所有的小盒子排成一行放于工作台面检测项目检测项目合格标准合格标准检测方法检测方法外形尺寸不合格品处置方法外形尺寸不合格品处置方法外形尺寸外形尺寸厚度厚度:0.8:0.80.020.02通止规全检，通过为合格通止规