某煤业公司瓦斯综合治理措施方案

1、. .PAGE33 / NUMPAGES33. .目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc31200 第一章 矿井概况3 HYPERLINK l _Toc27805 第二章 总 则13 HYPERLINK l _Toc22674 第三章 瓦斯治理技术措施和现场管理14 HYPERLINK l _Toc16315 第四章 矿井瓦斯监测监控系统23 HYPERLINK l _Toc21172 第五章 瓦斯排放措施26 HYPERLINK l _Toc27659 第六章 防灭火措施28 HYPERLINK l _Toc26670 第七章 综合防尘措施30 HYPERLINK

2、 l _Toc7809 第八章 安全培训措施32 HYPERLINK l _Toc12741 第九章 井下爆破措施32 HYPERLINK l _Toc29163 第十章 井下电气设备管理34 HYPERLINK l _Toc11668 第十一章 资金投入计划35XX煤业2014年度瓦斯综合治理措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导方针，严格安全管理，加强对本矿井瓦斯管理工作，特别是临近采空区的瓦斯治理列入2014年瓦斯治理工作中的重中之重，本矿坚持“监测监控，以风定产，先抽后采”，确保本矿安全生产。确保井下工作点、面有足够的新鲜风流，用风充足，保证瓦斯不超限。保障职工

3、的生命安全与财产不受损失，特编制XX煤业2014年瓦斯综合治理措施。第一章：矿井概况 第一节、矿井概况 （一）概况XX煤业位于XX市东南22km，地理坐标东经11311591131402，北纬341850342018。矿区走向宽2.22.7km，倾向长2.03.2km，面积6.4210km2。矿井设计生产能力60万吨/年，回采二1煤层。采用斜、立井综合开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井保有4245.9万吨，预计矿井服务年限20.6年。1、地质构造2、煤层赋存（1）含煤地层（2）可采煤层二1煤层全区可采，五3煤层偶见可采点不具开采价值，其余煤层均为不可采

4、薄煤或炭质泥岩。表1 XX煤业XX公司区煤层发育情况一览表表2 二1煤层情况一览表第二节、煤层瓦斯参数分析 一、瓦斯赋存状况与煤层突出危险性分析 （1）矿井煤层瓦斯赋存状况二1煤瓦斯仅出现沼气带和氮气沼气带，以+50m（平均埋深约在200m左右）水平以深确定为沼气带，以浅为风化带。二1煤层取样深度在201.00805.99m之间。井田深部的取样钻孔，其烷烃成分与含量较低者，均为受断裂构造影响。井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供了通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近瓦斯含量普通偏低， F4正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度为71m/（

5、m3/t），F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/（m3/t）；在无构造影响的某些地段瓦斯出现异常高值现象。二1煤层瓦斯测试结果表孔号止煤标高瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/gdaf）CH4类CO2N2CH4类CO2N22341-513.0392.062.835.119.240.290.522342-369.2483.155.6611.1911.380.862343-263.3373.156.9019.956.410.752351-373.045.129.5485.340.170.432352-296.0995.322.262.4213.170.442371-270.7415.48

6、4.4280.101.200.452386-408.8592.125.832.059.440.190.23补1-111.9459.1410.1130.752.640.451.37补2-154.7382.642.5214.8416.130.492.90补3-149.3856.276.9636.776.570.814.292422+69.5464.515.19煤层自燃等级为类，不易自燃，二1煤层煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数10%，区未发现岩浆活动迹象。（2）瓦斯涌出情况生产期间的瓦斯绝对涌出量为8.27m3/min，相对瓦斯涌出量为12.56m3/t；13040采煤工作面的相对瓦斯涌出量为2.

7、67 m3/t；12060采煤工作面的相对瓦斯涌出量为4.43 m3/t；13采区三个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.45 m3/min；12080掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.20 m3/min；13采区的相对瓦斯涌出量为15.66 m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.72 m3/min；12采区的相对瓦斯涌出量为8.98 m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.00 m3/min。（3）突出危险性鉴定情况根据理工大学煤矿安全工程技术研究中心2009年7月提交的XX市XX煤业煤与瓦斯突出基础参数测定与矿井瓦斯等级鉴定报告：煤的破坏类型为：类破坏煤体；煤体坚固性系数：0.220.41之间；瓦斯放散初速度的测定

8、：P值在14.522之间；煤层瓦斯含量的测定：在3.997.58m3/t之间，最大值为7.58m3/t。煤层瓦斯压力直接的测定：测定地点在轨道联巷距北区轨道大巷23m出口，标高-100m，瓦斯压力为0.36Mpa。煤层瓦斯压力的间接测定：测定地点在12061下付巷距皮带下山巷210m处，测定间接测定的相对煤层瓦斯压力该在0.240.72Mpa。从实际测定的数据看，测定围二1煤层可定为非突出危险煤层。根据省工业和信息化厅省工业和信息化厅关于XX市XX煤业XX公司技术改造初步设计修改的批复（豫工信2009248号）XX煤业按煤与瓦斯突出矿井管理。第三节、水文地质井田水文地质勘查类型水文地质勘查类型

9、为：第三类、第二亚类第二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中等矿床。设计研究院于2012年4月提交的XX市XX煤业XX公司技术改造初步设计安全专篇变更说明对二1下部灰岩含水层突水危险性进行了预测：在正常情况下，-359m以浅隔水层厚度可以抵御寒武纪和组下段灰岩含水层静水压力，可不考虑注浆加固系统等措施；深部开采时加强观测石炭系灰岩和寒武系灰岩水位和水量情况，确定是否采用地面注浆加固系统加固底板。第四节、开拓开采技术条件 1、开拓开采布局采用斜、立井综合分区开拓方式，设主、副立井、分区各一个回风斜井等4个井筒。地面标高为+225+520m，二1煤层埋藏标高+320-710m，一水平标高为-1

10、00m，二水平13、12采区分别为-180m、-300m。深部12、13采区采用三条下山分区开拓延深方式，分别布置一条轨道大巷、胶带机大巷、专用回风巷，下山中部增加接力车场。 2、开采程序11上山采区已采完，闫家沟（F4）断层以南至东深部扩界边界之间划分一个12下山采区。闫家沟（F4）断层和广场煤柱以北至北东部和老区边界之间划分一个13上下山采区。采区开采顺序：由近到远，由浅到深。12采区14采区16采区。13采区15采区17采区。井田采用分区下延开采，工作面采用后退式开采。 3、采掘工艺采用走向长壁后退式悬移支架炮采工艺，全部垮落法管理顶板。分别为12202工作面、13202工作面。主要装备

11、有：ZH2000/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架，40T刮板运输机等。第五节、通风系统与瓦斯治理系统情况1、通风系统采用中央分列抽出式通风，两立井进风、两斜井回风，四台主扇（两备两用）。风机型号为FBCDZ23，风叶角度：+3风机效率：85%，电机型号：YBF3558、功率185KW。矿井总回风量6334 m3/min（其中南井3352 m3/min，北井2982 m3/min），回风瓦斯浓度0.08%左右（停产状态），瓦斯绝对涌出量3.22m3/min（停产状态），矿井等积孔2.43m2。掘进采用局扇压入式通风。2、抽采系统建立了地面瓦斯抽采泵站，配备了2台2BEC-42型水环真空抽

12、采泵，额定流量120m3/min。井下安装了移动抽采泵站。根据技改要求增装了2台2BEC-50型水环真空抽采泵，流量200m3/min，功率250KW。3、安全监控系统安装有KJ95NA型监测监控系统，装备2台KHJ6.1型主机，主备机具备双机热备功能。监控围为井上下生产系统、主扇机房等。系统与煤炭局联网，实时监控数据直接上传煤炭局安全监控网络中心。(四)管理机制 HYPERLINK l _Toc22536 矿成立了“一通三防”管理领导组，设有通风科、防突科两个部门。通风科由技术矿长分管，负责“一通三防”管理、安全监控管理和设施施工；防突科由防突矿长分管，负责防突管理与瓦斯治理。建立有抽采瓦斯

13、基础参数定期检测、检验制度、矿井安全监测系统管理规定等“一通三防”管理制度。第六节、 领导组织机构 为确保本矿瓦斯治理工作取得实效，使本矿对瓦斯治理工作的深入顺利开展，特成立瓦斯综合治理工作领导小组，由矿长为组长，技术、安全副矿长为副组长，相关人员协同工作。组 长： 副组长：组 员：领导小组下设办公室，办公室主任由xxx同志兼任办公室主任，负责瓦斯治理领导小组办公室日常业务工作。目标任务全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，强化工作目标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。第二章 总 则根据安全生产法、矿山安全法、关于预防煤

14、矿生产安全事故的特别规定等法律法规与煤矿安全规程，为有效防止煤矿瓦斯事故，制定本措施。在本矿从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本措施的规定。瓦斯治理必须坚持“安全第一，预防为主，综合整治理”的安全生产方针，坚持“标本兼治，治本为主，综合整治”的原则。本矿瓦斯治理必须全面贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针，全面贯彻落实瓦斯治理的各项措施，杜绝瓦斯事故的发生。本矿安全生产管理工作，必须把瓦斯综合治理作为工作的重中之重，坚定不移地经常抓、长期抓，形成有效的瓦斯综合治理的长效工作机制。矿上各级机构，依照本方案的规定对煤矿的瓦斯综合治理工作实施管理，发现违反本方案规定的，

15、将给予处罚。本矿的安全管理部门不履行职责，不与时查处瓦斯综合治理安全生产隐患的，对直接责任人和主要负责人，依据矿上有关规定追究责任。 八、治理职责 （1）本矿矿长是瓦斯综合治理工作的第一责任人，对瓦斯综合治理工作负有全面责任。与时研究、解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人、财、物。 （2）我矿各级各部门都签订有瓦斯综合治理职责任书，保证瓦斯综合治理工作责任落实到位。 （3）必须保证瓦斯综合治理必需的资金投入，按照关于印发煤炭生产安全费用提取和使用管理办法的通知，执行“多提不限，少提不行”的原则。按原煤实际产量从成本中提取，提取资金专门用于安全生产设施投入的资金。 第三

16、章 瓦斯治理技术措施和现场管理. 第一节 掘进、采煤工作面抽放措施一、掘进工作面抽放措施如下：1、巷旁挂耳抽放措施(1)由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与开拓掘进部共同研究确定，以开拓部开门通知单为准）。抽放钻场深度4.5m,采用36U型钢支护,单棚架设,棚距0.55m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。(2)由抽放队在钻场施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置与参数:每个钻场布置两排共8个钻孔,孔径不小于75mm,孔深60m，呈两排四列布置,上排孔开孔位置距巷底1.5m,下排开孔位置距巷底1m，钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。（3）钻孔打好后按照抽放设计进行

17、连管抽放。二、采煤工作面瓦斯抽放措施如下：（1）采煤工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计钻孔布置应根据煤层厚度，施工2排或3排抽放钻孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排钻孔间距2m（依据本矿测定二1煤层穿层钻孔有效抽放半径为1m）；钻孔直径：89mm；钻孔排距：0.5m；钻孔深度：上付巷50m，下付巷70m；钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板，双排孔或3排孔以终孔位置确定。单排钻孔终孔位置位于煤层中部，双排钻孔的两排钻孔终孔位置分别位于煤层的1/3处和2/3，3排钻孔每排钻孔的终孔位置为：中排孔终孔位置在煤层中部，其它两排钻孔终孔位置距中排孔3m。（2）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽

18、放。三、采空区瓦斯抽放措施如下：（1）采空区抽放瓦斯， 在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为8-12个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m，抽放钻孔平均深度约为80m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计，如有钻孔与抽放巷相透，立即对钻孔密闭，并重新设计施工。顶板抽放钻孔采用聚胺脂将进行密封封孔，套管采用50mm(2英寸)、 4

19、m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实，进行抽放。在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可采用双钻孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。（2）上隅角埋管抽放在回采过程中，将上付巷的200mm抽放管连接到上隅角位置，设置控制阀门，利用50mm的高压软管将抽放管路和上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3m100mm胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的小孔，用于伸入上隅角老塘进行瓦斯抽放。随着切巷的向前推进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保持抽上隅角与老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用编织袋装上煤将上隅角与以下10m的老塘垛严垛实。第二节 矿井通风措施每年在

20、安排生产计划前必须根据核定的矿井通风能力，保证矿井不超通风能力生产。必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时必须制定通风设计和专项安全技术措施，报总工程师审批。每个采区必须设置至少1条专用回风巷；新开采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。有2套同等能力的主要通风机，备用主要通风机必须能在10min启动。主要通风机房要安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，并有直通矿调度室的。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。主要通风机每年必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。改变主要通风机运行的工况时、必须有矿技术负责人批准的安全技术措

21、施。主要通风机必须在合理工况围运行。因检修、停电或其他原因，在停止主扇运转前，必须制定落实停风安全措施，并全部撤出人员，停止井下一切作业活动。要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的出现无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须按事故进行追查。本矿井主要通风机与其附属装置必须具备反风功能，并每年进行1次矿井反风演习，矿井反风演习报告必须报煤矿安全监管监察机构备案。风井口必须安设防爆门，防爆门应按井筒全断面设置，每季度检修1次，防爆门不得兼作行人出口。必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面与其它用风地点应根据实际需要随

22、时测风，在测风站悬挂记录牌。测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区与采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井，外部漏风率等。加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。我矿设计生产能力60万吨/年，一个采区只能布置一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产；回采工作面必须采用正规壁式采煤方法。没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保2个安全出口，严禁采煤工作面利用采空区通风。井下必须筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗， 进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反风

23、门。采区进回巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应之间的联络砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于2道。非自动风门必须互相连锁。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得少于2道。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的规定。采煤工作面投产时，必须由矿技术负责人组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、机电、抽放瓦斯、监测监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进面的局部通风装备进行验收。采、掘工作面应实现独立通风

24、。严禁任何形式的串联通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，同时必须制定并落实专项安全技术措施。巷道必须使用不燃性材料支护；电机车应使用矿用防爆型蓄电池电机车。电机车应装设车载式甲烷测报警仪。第三节 局部通风措施局部扇入井，必须经机电部门检查验收合格，局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。在用局扇必须保证24h连续运转，任何人不准随意停开。由专职瓦斯检查工负责管理，或指派专人负责管理。在用局扇必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局扇功率、风筒最大长度、出口风量、入风口瓦斯浓度、负责人等，并注明填写人和时间。压入式局

25、扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的最大吸入风量，避免循环风。掘进工作面必须实现“风电、瓦斯电闭锁”，必须使用双风机双电源自动切换装置。1台局扇只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局扇安装、拆除、迁移都必须经矿井技术负责人批准。安装局扇要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。局扇安装后矿井必须组织有关人员对“三人专两闭锁”、通风系统与设施等进行验收，验收合格后，方可组织生产。局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，在停风前，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在

26、局部通风机与其开关近10m以风流中的瓦斯浓并都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。无计划停电停风按照事故追查。严格风筒管理，发现有破口必须与时修补或更换，负筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。处理回采工作面上隅角瓦斯时，应采用抽排式设备，钢性风筒排放或采用设置风障法，禁止在工作面安设局扇处理上隅角瓦斯。掘时工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。第四节 巷道贯通措施掘进巷道与巷

27、道贯通前（法线距离20m前），必须由技术员编制巷道贯通安全措与调整通风系统的安全技术措施，由矿技术负责人审批后贯彻实施。进行贯通时，矿技术负责人必须现场指挥，通风、安全、瓦斯检查工等必须现场跟班。掘进巷道与已密闭区域、老窑与情况不明的巷道进行贯通时，必须请救护队协助。掘进巷道的贯通必须执行下列规定：1、作业班（组）接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。2、两巷的贯通相距20m时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，

28、班组长和瓦检查工要到对面工作面（或巷道）检果瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。3、掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长，和瓦斯检果工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当告年瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。4、每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。5、贯通时，要有矿技术负责人现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题与时采取措施进行处行处理。第五节 瓦斯检查措施每年10月份前必须完成矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。技术员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情

29、况，发现问题，与时处理，并向矿技术负责人和矿长汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。瓦斯超限按事故追查。必须严格执行各项瓦斯管理制度，采掘面必须配备专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。各作业点同时实现“瓦斯员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。第四章 矿井瓦斯监测监控系统瓦斯监测监控系统室，必须实时监控全部采掘工作面和需要监测的地点瓦斯浓度变化与被控设备的通、断电状态。监控系统必须安设雷电保护装置；监控系统必须具备自动报警、全电压（即各等级电压）断电、故障闭锁功能的断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打报表功能。瓦斯监控系统不运行时

30、，一律不准安排生产。瓦斯监测监控系统，必须是符合国家煤矿安全标准规定，经煤矿安全产品质量认证合格的品牌。监控系统产品必须具备“三证一标志”，即：“防爆合格证”、“产品厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿用产品安全标志”。瓦斯监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h；室主机应增加1台，作为备用。安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、室等设备的位置、接线、断电围、传输电缆等，并根据井下实际部署与进修改。瓦斯监控系统运

31、行不正常时，必须停产整顿。必须设立瓦斯监控系统专门的管理机构，并按规定配备3名专业的持证操作、维护人员，并明确系统的业务管理负责一人。监控设备每月至少进行1次调试和校正。甲烷检测设备每7天必须使用标准气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报系统业务管理负责人，由系统业务管理负责人对超过允许误差的监测设备负责在8h之调校完毕。监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器与其电缆，由所在采掘区域的区队长（或班组长）负责管理使用，如有损坏应与时向负责安全监控管理的部门或负责人汇报。监控室必需配备专门值班人员24

32、小时值班，认真监视终端机屏幕所显示的各种信息。每天必须将瓦斯报表打印报矿长、技术负责人审阅并签字。井下分站与其启动装置必须设在新鲜风流中。井采掘工作面甲烷传感器的设置：1、必须在采煤工作面与其回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器。2、掘进工作面，必须在工作面与其回风流中设置甲烷传感器。3、井下其它地点甲烷传感器的设置按照煤矿安全规程、监测监控系统管理使用规规定设置。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm。距巷道侧壁不小于200mm。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电围必须符合煤矿安全规程第168条规定。由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以

33、下时，方可人工复电。甲烷传器必须安装在坚固的支护处，防止冒顶以与其它的机械损伤。瓦斯检查工以外人员不得擅自移动甲烷传器，井下作业人员不得人为封堵甲烷传感器。安全监管要对在用的瓦斯监测监控系统每季进行一次安全性能评估，淘汰不符合煤矿安全规程和监测监控系统管理使用规规定、功能不全、运行不准的监测监控系统，消除事故隐患。第五章 瓦斯排放措施主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报主要领导和技术负责人审批。井下在恢复送电前应由瓦斯检查工全面检查被送电区域的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可

34、送电。局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查工检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工必须向矿技术负责人汇报，由矿技术负责人制定排放瓦斯安全措施，报矿长批准，并指派专人进行排放。采掘工作面与其他巷道出现体积大于0.5m3，浓度达2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的要汇报矿上技术负责人，由技术负责人制定排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源。排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采

35、用控制风量（限量）等方法，使排放出的风流同全风压风流混合后瓦斯浓度不得超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；在排放瓦斯之前。凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。排放密闭区的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由技术负责人提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿长审查批准后，由矿技术负责人现场指挥，矿山救护队协助排放。排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区严禁2个瓦斯超限地点同进排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有

36、第1台局部通风机送风的巷道排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。第六章 防灭火措施进风井口必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口房必须用不燃性材料建筑。井筒、平硐、主要绞车道与主要运输、回风巷的连接处，主要巷道带式输送机机头前后两端各20m围，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用燃性材料搭设临时操作间、休息间。矸石山的防火要符合煤矿安全规程和煤矿矸石山灾害防与治理工作指导意见。地面瓦斯抽放泵房、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。井上与井下每一个生产水平都必须设置消防材料库。消防材料库要备足够的材料和工具。消防材

37、料库储存的材料、工具的品种和数量应在矿井灾害预防和处理计划中明确作出规定，并予以保证。除紧急情况以外，不得挪作它用。必须设地面消防水池和井下消防管路系统，供水管路必须敷设到井下各作业地点，且符合煤矿安全规程有关规定，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。胶带运输的巷道防尘管路每隔50m设置一个三通支管和阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通支管和阀门，地面水池的容量不得小于200m3。延伸新水平和采区开采新煤层时，必须对所开采煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层时，必须采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等综合预防煤层自然发火的措施。工

38、作面结束后，必须在煤层发火期（最低不得超过45天），要撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭，永久性封闭必须砌筑或充隔爆带，隔爆带的长度不得低于巷道宽度的2.5倍。对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼与其他废弃巷道必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自身发火与层间有毒、有害气体扩散。 必须严格执行入井检身制定。严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向安全监管部门报告，并应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭

39、火过程中，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化。第七章 综合防尘措施每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸试验工作。煤尘爆炸性鉴定结果必须报市级和省级煤炭、煤监部门备案。应根据鉴定结果采取相应的安全措施。建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。有可能粉尘堆积地点必须敷设防尘供水管路，防尘管路中必须安设水质过滤装置，保证防尘设施的水质符合要求。溜煤眼不得兼作风眼使用。采煤工作面必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进、开拓巷道与其它需要风

40、流净化的巷道必须安设能封闭巷道全断面雾化净化风流水幕；采掘工作面设置的净化风流水幕距离不大于50m；在煤、岩中打钻孔时应采取湿式打眼。井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机械载点等产尘地点，都必须安设人工喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。开采有煤尘爆炸危险煤层时，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼、相邻的采区、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同其相连的巷道间，煤仓同其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险其他地点同与相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与相连通的巷道之间，必须用水棚或岩粉棚隔开。煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。每周至少检查1次隔绝爆炸设施的安装地点、数量、水量与安装质量是否符合要求。主要大巷、主要进、回风巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必须与时清除巷道中的粉尘、清扫或冲洗沉积煤尘；对容量造成煤尘堆积的地点要与时进行冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度符合煤矿安全规程的要求。必须对生产性粉尘进行监测，作业场所的粉尘浓度每月测定2次，要按照有关规定编制粉尘监测情况表。第八章 安全