Project促进背景及其对象项目的选定PPT课件[通用]

1、Project No. :Division :G/B Name :REF生产加工 门壳废弃外观不良改善 1Project 促进背景现在的问题 废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱经营者的要求 (VOB) 要求供应同等品质的 加工产品要求改善加工部品品质生产良品数量增加 对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中 现在不良率：4%不良达成目标：1%急待改善和解决现在的问题VOC2Define Problem Statement:ICAMD因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多因加工部品的INPUT检查， 运输、包装划伤等废弃现象频繁.为了高效率的

2、产品外观品质，需提高加工品的信赖性 . Voice Of Customer 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质. 外部客户 - 消费者 : 要求供应高品质、优良外观的产品 .3Project 对象项目选定ICAMD数据来源：2002.1.12002.10.30划伤不良 1位, 凸点不良 2位,毛刺不良3位 占全体不良的 75.8%前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善C.T.Q 4改善目标树立6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 浪费改善数量 - 以树立好的改善计划为基础，节减计划

3、定为减少31500EA，对公司经营 做贡献 改善结束日 - 2003年 2月 28日止促进结束 现况效果目标门壳废弃不良率40000PPM75%减少 10000PPMICAMD5Project Team社员(工程改善)社员(工程改善)社员(DATA 收集)PART长支援ICAMD6Project Schedule02. 11月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL02 . 12月03. 01月03. 02月PlanDoingICAMD7ICADMMeasure 冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良划伤：板材表

4、面涂层划痕长于10mm， 深度 露出底漆为划伤凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺Project .Y.的定义Project .Y.减少门壳外观不良的活动8门壳投入InputOutput资材投入门壳预冲门壳折弯 门壳辊压 最终检查装车移动门壳完成品Process Flow DiagramICADM涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVA9ICADMData Collection 测定项目 : 门壳外观不良 测定方式 : 检验员检验 SAMPLE

5、 数 : 良品 2个,不良 13个 测定次数 : 2 次反复 测定员 : 现场作业者3名 测定日期 : 2002年11月 05日 Data 数量 : 总90 Data 为了Gage R&R 收集 Data 计划? 为了工程能力分析收集 Data 计划? Data 收集工程 :门壳外观 最终检查工程 Data 收集期间 : 2002年 1月 01日 10月 3日 止 Data 数量 : 门壳 别1次 , 取Sample 15个10Gage R&R ( Q.C Gage )ICADM11工程能力分析ICADM 水准: Process Z=3.36 12 COPQ 计算 TABLE COPQ (外观

6、不良浪费) 计算公式 = 浪费产品数量 * 产品公司内预算单价 改善前 COPQ = 42000 * 45元 = 189.6万元/年 改善目标 COPQ = 10500 * 45元 = 47.25万元/年 经营贡献金额 = 改善前 COPQ 改善目标 COPQ = 142.35万元/年ICADM6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.4百万，对公司经营做贡献 改善结束日 - 2003年 2月 28日止促进结束 树立最终改善目标13ICMDAAnalyze毛刺大凸模不良使用不当模具老化模具不良资材不良作业

7、不良运输不良凹点线条露底划伤黑点技术不熟练未按作业指导书工位车不良包装不良门壳外观不良Cause & Effect Diagram保养不当超寿命超寿命使用钢材不良凹模不良检查时底漆未教育涂漆不良铁皮不良涂装时前处理不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不适用混放转子不良装平不良没有按标准检查堆放过多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点基材门太少门太多未隔开CXNXXXCCCCCCCN14ICMDAFunction Deployment Matrix15ICMDATheories to TestedAnalyze Phase16ICMDATEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度 结果

8、 : 门壳不良受包装不良的影响 . P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20Total 100 100 100 100 100 500Chi-S

9、q = 3.041 + 4.662 + 0.110 + 2.490 + 3.972 + 0.187 + 0.287 + 0.007 + 0.153 + 0.245 = 15.155DF = 4, P-Value = 0.00417ICMDATEST #2 : 确认检查不良对门壳不良的影响度 结果 : 门壳不良受基材不良的影响 . P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1

10、改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90Total 100 91 100 101 100 492Chi-Sq = 2.498 + 5.355 + 0.198 + 1.620 + 4.262 + 0.162 + 0.348 + 0.013 + 0.105 + 0.277 = 14.837DF = 4, P-Value = 0.00518ICMDATEST #3 : 确认移动不良对门壳不良的影响 结果 : 门壳不

11、良受移动不良的影响 . P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改?Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03 4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43 94.87 94.87 94.87Total 98 89 100 100 100 487Chi-Sq = 1.752 +

12、 4.298 + 0.003 + 1.913 + 3.328 + 0.095 + 0.233 + 0.000 + 0.103 + 0.180 = 11.906DF = 4, P-Value = 0.0181 cells with expected counts less than 5.019Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 10 4 2 3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.

13、63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37Total 98 90 99 100 102 489Chi-Sq = 1.239 + 5.093 + 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.072 + 0.298 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.797DF = 4, P-Value = 0.0291 cells with expected counts less than 5.0ICMDATEST #4 : 确认基材不良对门壳不良的影响度 结果 : 门壳不良受检查不良的影响 . P - Value

14、0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取20ICMDATEST #5 : 确认装载不良对门壳不良的影响度 结果 : 门壳不良受装载不良的影响 . P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.52 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462

15、 94.48 83.14 93.53 94.48 96.37Total 100 88 99 100 102 489Chi-Sq = 3.633 + 2.031 + 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.212 + 0.119 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.089DF = 4, P-Value = 0.0391 cells with expected counts less than 5.021Analysis of FactorNO123测试项目P-Value结 果包装不良对门壳不良的影响检查不良对门壳不良的影响对移动不良对门壳不良的影响0.0040.

16、0050.018ICMDA不排除门壳不良受包装不良的影响45对基材不良对门壳不良的影响对装载不良对门壳不良的影响0.0290.039不排除门壳不良受检查不良的影响不排除门壳不良受移动不良的影响不排除门壳不良受基材不良的影响不排除门壳不良受装载不良的影响22CMDIAImprove Vital Few Xs from Analyze Phase Y = f ( X , X , X , X , X ) Vital Few Xs are - Factor 1 ( 包装不良) - Factor 2 ( 检出铝 ) - Factor 3 ( 移动不良 ) - Factor 4 ( 检查率 ) - Fac

17、tor 5 ( 装载不良)12345 Factor Improve Plan23CMDIACMDIA包装不良改善效果主题改善门体包装完成日1/29问题点改善对策门壳未隔开，划伤多.用泡沫纸隔开包装.效果减少门壳废弃28%24CMDIACMDIA检查不良改善效果CMDIA主题制定门壳检查基准完成日问题点改善对策员工无检查基准每30分钟检查一次效果发现不良及时调整25CMDIACMDIA移动不良改善效果主题门壳工位车包扎完成日1/22问题点改善对策门壳装车时撞在工位车上造成废弃。用毯子包扎工位车。效果减少门壳凹瘪，降低废弃3%26CMDIACMDIA基材不良改善效果主题对基材进行投入前检查完成日2

18、/3问题点改善对策员工投入时对基材检查不够加强对基材的检查，不良基材退业体效果减少废弃6%27CMDIACMDIA装载不良改善效果主题门壳车加隔栏完成日2/9问题点改善对策工位车太大，装门太多，容易压坏。一隔为二，减少每隔装门数量。效果减少门壳废弃8%28Control PlanMDCAIControl29Project Output 对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态MDCAI 项目改善前改善后PPM3962220000Sigma3.363.55改善率49.5 %6 %目标105003.8630Baseline (01. 1102.10)SAVING( Target )GOAL(0