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1、SQD L&T PPAP v.0 03/09/2“Production Part Approval Process”请将手机设置请将手机设置为为静音静音谢谢配合！3 “Production Part Approval Process”培训目标：4一、什么是一、什么是PPAPPPAP 1.1 概述 1.2 目的 1.3 适用性 1.4 定义要求二、二、PPAPPPAP提交时机提交时机三、三、PPAPPPAP提交的内容提交的内容四、四、PPAPPPAP提交等级提交等级五、五、PPAPPPAP提交状态提交状态六、六、PPAPPPAP保存年限保存年限 “Production Part Appr

2、oval Process” 目录5一、什么是一、什么是PPAP “Production Part Approval Process”Production Part Approval Process生产零件批准过程生产零件批准过程 第四版第四版 2006年3月 发布发布 2006年6月 生效生效6一、什么是一、什么是PPAP 1.1 概述概述 PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具属于美国三大汽车公司的一个标准工具1987年年ISO9000出来时，美国三大汽车公司出来时，美国三大汽车公司(Ford, Chrysler, GM )总裁在一起开会，考虑一个问题，总裁在一起开会，考虑一个问题，IS

3、O9000是一是一个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？ 后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求QS9000。 QS9000是美国三大汽车标准，未纳入国际是美国三大汽车标准，未纳入国际ISO标准，与标准，与ISO有个协议，允许在全世界推行，但是有个期限：有个协议，允许在全世界推行，但是有个期限：2001.12.14 后来，德国后来，德国VDA、法国、法国EAQT、美国、美国QS、意大利、意大利AVSQ等八大汽车公司商议，由国际汽车特别行动小组来主等八大汽车公司商议

4、，由国际汽车特别行动小组来主导退出一个统一汽车行业系统标准：导退出一个统一汽车行业系统标准：TS16949,当前使用的为当前使用的为TS16949:2009版，现在版，现在QS9000已经失效，它留下了已经失效，它留下了五大手册五大手册： “Production Part Approval Process”7一、什么是一、什么是PPAP 1.1 概述概述 “Production Part Approval Process”从左边关系图中我们可以看出：从左边关系图中我们可以看出：1.PPAP并不是单独存在的，是包含并不是单独存在的，是包含在在APQP中的中的2.PPAP是是APQP试生产阶段的输

5、出；试生产阶段的输出；试生产阶段需要向客户提交试生产阶段需要向客户提交PPAP资料资料3.FMEA、MSA、SPC是是PPAP提交的提交的3个重要的内容个重要的内容4.MSA稳定决定稳定决定SPC的真实性；也的真实性；也就是先就是先MSA后后SPC5.FMEA中风险系数大的、严重度中风险系数大的、严重度高的、高的、RPN中高的在生产过程中中高的在生产过程中可以采用可以采用SPC统计手法进行监控统计手法进行监控DFMEAAPQP五个阶段五个阶段8一、什么是一、什么是PPAP 1.2 目的目的 “Production Part Approval Process” 用来确定组织是否已经用来确定组织是

6、否已经理解理解了顾客工程设计的记录和规范的了顾客工程设计的记录和规范的所有要求所有要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足持续满足这这些要求的些要求的潜在能力潜在能力。9一、什么是一、什么是PPAP 1.3 适用性适用性 “Production Part Approval Process” PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方： 生产材料 生产零件 修理用零件 散装材料（除非客户另有规定，否则PPAP将不作要求） 任何顾客都可通过书面证明放弃对供方提出的生产件批准程序（PPAP）要求。10一、

7、什么是一、什么是PPAP 1.4 定义要求定义要求 “Production Part Approval Process”生产件生产件 - -取自取自有效生产过程有效生产过程的零件，使用正常的工装、夹具、模具、的零件，使用正常的工装、夹具、模具、量具、过程、材料、操作者、环境和制程参数量具、过程、材料、操作者、环境和制程参数( (进给量进给量/ /速度速度/ /循环循环时间时间/ /压力压力/ /温度温度) )所制造出的零件所制造出的零件。PPAPPPAP生产件来自试生产，不可取自实验室特制的几个标准件，要保生产件来自试生产，不可取自实验室特制的几个标准件，要保证和批量生产时条件一致。证和批量生

8、产时条件一致。有效生产过程（要求）（要求）: -从1小时到到8 8小时小时所连续连续生产的零件; -产量至少300件连续生产连续生产;除非客户另有要求除非客户另有要求 -不同冲模、铸模、工装或者模具，要分别取样测量验证；不同冲模、铸模、工装或者模具，要分别取样测量验证；遇多穴模产品时，每一穴模都应提供样品。FERSA 一般一般为为1000件件11二、二、PPAP提交时机提交时机 “Production Part Approval Process”1. 在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。、一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予 新的或修正

9、的产品编号，都有必须提交PPAP。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）12二、二、PPAP提交时机提交时机 “Production Part Approval Process”2. 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。 2.1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2.2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 2.3、现有的工具和设备重新整修（增加产

10、能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。 2.4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）13二、二、PPAP提交时机提交时机 “Production Part Approval Process”2. 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。 2.5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。 2.6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。 2.7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客

11、户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时； 2.8、测试/检查方法改变时如采用新工艺（但不涉及验收标准）14二、二、PPAP提交时机提交时机 “Production Part Approval Process”3. 在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户）。 3.1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时； 3.2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不

12、改变生产流程） 3.3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） 3.4、同一仪器的更换； 3.5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 3.6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。15三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”16三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”1 设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：CAD/CAM

13、数学数据、产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：包括原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。1. 设计记录设计记录是是唯一的唯一的2. 设计记录设计记录是是经过经过客客户户确确认认的的确认的17三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”1 设计记录设计记录本公司例子18三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Producti

14、on Part Approval Process”2.任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更， 组织必须有该工程变更的授权文件。在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件19三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”3. 顾客工程批准 （如需要）顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品，具有顾客产品工程批准

15、的证据。并不是所有客户要求，一般整机厂客户要求较多；没要求，不提交。本公司不适用20三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 4.有产品设计职责的组织，必须按照顾客的要求开发设计 FMEA。（如：潜在失效 模式和后果分析参考手册）同一份设计FMEA可适用于同类型产品或材料初次确定产品的特殊特性本公司例子21三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 5.1.从进货到存储、发运产品的全过程。2.描绘整个过程步骤、顺序。3.对于共性零件，可采用通

16、用的流程图。4.可采用自己的格式，除非顾客要求。本公司例子22三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 6. 1. 采用AIAG AIAG FMEAFMEA参考手册。 2.分析特性失效对后续过程、装配、OEMOEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 3.进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。 4.共性相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA FMEA 。预防！23三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part

17、 Approval Process” 6. 本公司例子24三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 7. 控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定要求(例如：例如：产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划参考手册参考手册)控制计划必须涉及由顾客或供方确定的所有特殊特性。顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。将顾客的呼声转换为过程呼声，将图纸要求转换为控制要求，再转化为过程要求。即控制计划作为作业指导书、检验规范的一个输入。向顾客核实。向顾

18、客核实。25三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 7. 控制计划本公司例子26三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 8.测量系统分析研究 采用AIAG MSA手册 对每个测量装置都必须进行测量系统研究 测量系统研究包括： 重复性和再现性GR&R研究 偏倚研究 线性度研究 稳定性研究重复性和再现性GR&R接受准则：低于10%的：测量系统可接受；10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；大于

19、30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。27三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process” 8.测量系统分析研究本公司例子28三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”9. 全尺寸测量结果按设计记录和控制计划进行全尺寸验证。 全尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。 零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。 供方应指定一件已测量的零件作为标准样品 在提交之前，

20、先进行内部判定符合性 存在不符合时，提交前与顾客商议29三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”9. 全尺寸测量结果本公司例子30三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”9. 全尺寸测量结果本公司例子31三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”10. 材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：10.1 材料试验结果材料试验结果 针对所有零件和产品材料

21、的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。32三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”10. 材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：10.1 材料试验结果材料试验结果本公司例子33三、三、PPAP提交内容

22、（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”10. 材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：10.2 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。34三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production

23、Part Approval Process”10. 材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：10.2 性能性能试验结果试验结果本公司例子35三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”11. 初始过程研究： 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 质量指数 -过程能力指数和性能指数： Cpk: 为用R-bar/d2 Ppk: 用每个测量数据进行计算 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。 短期

24、分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。36三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”11. 初始过程研究：初始性能指数Ppk1.67= =当前流程符合客户的要求,产品认可之后,开始生产和跟进控制计划。1.33初始性能指数Ppk1.67= =接受当前的流程，但可能需要某些改善，与客户联络并复审研究结果，若在大批量生产前尚无改善，则将要修改控制计划。初始性能指数Ppk1.33= =当前流程不满足接受准则，联络客户以复审研究结果。初始过程研究只能在稳定和初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行。正

25、常的过程上进行。37三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”11. 初始过程研究：不稳定过程：不稳定过程： 评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划。不符合时：不符合时： 在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划88.18.28.38.48.58.68.78.88.99123456789 10 11 12 13 14 15mils是否有特别是否有特别问题发生问题发生? ?Did anything special happen?38三、三、PPAP提交内容（提交内

26、容（18项）项） “Production Part Approval Process”11. 初始过程研究：本公司例子39三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”12：合格的实验室文件供方自己内部的实验室 一份证明文件，包括： 实验室范围（QS-9000/4.10.6） 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7外部委托的实验室： 认可的实验室。 获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。40三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process

27、”12：合格的实验室文件本公司例子41三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”13：外观批准报告（AAR)只适用于设计记录上有外观项目要求的零件。外观：颜色、纹理或表面本公司不适用42三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”14 . 生产件样品生产件样品来自批量生产件根据顾客要求提供生产件样品本公司例子43三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”15. 标准样品标

28、准样品-来自批量生产件。-由供方保存。-直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。-做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。-针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。-保存样品数量按照客户要求。本公司例子44三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”16. 检验辅具检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改进行MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护

29、。本公司例子45三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”17. 顾客特殊要求顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。本公司例子接触点分析报告46三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”18. 零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。针对不同的铸模/型腔/生

30、产工艺，填写PSW。PSW中零件重量为净重, 单位为Kg，并要求精确到小数点后4位.供方组织内代表（一般为质量经理）最终签字认可，并注明联系信息。47三、三、PPAP提交内容（提交内容（18项）项） “Production Part Approval Process”18. 零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)本公司例子48四、四、PPAP提交等级提交等级1.提交等级分为1-5级，提交等级由客户客户确定 “Production Part Approval Process”等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5保证书、产品样品和完整的相关支持资料都保留在组织制造厂，供审查时使用2.如果客户没有指定提交等级，供应商须使用等级3作为默认的提交等级。49四、四、PPAP提交等级提交等级 “Production Part Approval Process”保存保存/提交要求提交要求 序号 要求要求 提交等级提交等级 等级等级1 等级等级2 等级等级3 等级等级4 等级等级5 1 设计记录 R S S * R -对于专利部件/