与水泥质量有关投诉问题

1、与水泥质量有关投诉问题解析与水泥质量有关投诉问题解析 主讲人：于建刚主讲人：于建刚抚州红狮培训教材抚州红狮培训教材2 1.1.质量投诉的分类质量投诉的分类 在在ISO19001-2000ISO19001-2000质量管理体系要求质量管理体系要求中提出了投诉和抱怨两个接近但不中提出了投诉和抱怨两个接近但不相同的概念，为了行文方便以下提到质量投诉时均包括质量抱怨。相同的概念，为了行文方便以下提到质量投诉时均包括质量抱怨。 按照质量投诉的原因可以将其分为两类：按照质量投诉的原因可以将其分为两类： 1 1）与水泥质量无关。至交货时水泥质量符合水泥标准和合同约定的技术要求。）与水泥质量无关。至交货时水泥

2、质量符合水泥标准和合同约定的技术要求。 2 2）与水泥质量有关。又可以进一步分为：）与水泥质量有关。又可以进一步分为： 水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准（例如水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准（例如 GB175-2007GB175-2007）和）和合同约定的技术要求。合同约定的技术要求。 水泥的全部技术要求符合相应的水泥标准和合同约定的技术要求，但是一水泥的全部技术要求符合相应的水泥标准和合同约定的技术要求，但是一项或多项质量指标（例如与减水剂相容性、水化热）不符合用户的使用要求。项或多项质量指标（例如与减水剂相容性、水化热）不符合用户的使用要求。 不同类型的质量投诉处理方法

3、不同。与水泥质量无关的质量投诉的处理基本不同类型的质量投诉处理方法不同。与水泥质量无关的质量投诉的处理基本上属于技术服务的范畴，不是今天我们讨论的主要内容。水泥一个或多个技术要上属于技术服务的范畴，不是今天我们讨论的主要内容。水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准或合同约定的技术要求，可能涉及经济赔偿。一项或多求不符合相应的水泥标准或合同约定的技术要求，可能涉及经济赔偿。一项或多项质量指标不符合用户的使用要求则不涉及经济赔偿。项质量指标不符合用户的使用要求则不涉及经济赔偿。 3 2.2.质量投诉的预防质量投诉的预防 1 1）生产满足顾客需求（包括潜在需求）的产品，是杜绝投诉的根本方法。生产

4、满足顾客需求（包括潜在需求）的产品，是杜绝投诉的根本方法。水泥厂的质量目标（内控指标）应在满足标准和合同要求前提下，最大限度满足顾水泥厂的质量目标（内控指标）应在满足标准和合同要求前提下，最大限度满足顾客的需求（包括潜在需求）。客的需求（包括潜在需求）。 2 2）对于发现性投诉应该立即采取有效预防措施防止再次发生。对于发现性投诉应该立即采取有效预防措施防止再次发生。 3 3）对质量投诉进行定期的汇总分析，针对投诉频率较高的问题研究采取纠正对质量投诉进行定期的汇总分析，针对投诉频率较高的问题研究采取纠正措施和预防性措施。措施和预防性措施。 4 4）建建立顾客挡案，其中包括重点顾客和一般顾客的代表

5、。了解并记录顾客有立顾客挡案，其中包括重点顾客和一般顾客的代表。了解并记录顾客有关水泥用途、使用条件、质量要求、反馈的质量信息、质量投诉的内容。关水泥用途、使用条件、质量要求、反馈的质量信息、质量投诉的内容。 工作联系单工作联系单( (产品服务工作联系单产品服务工作联系单) ) 顾客投诉登记表顾客投诉登记表 顾客投诉调查记录表顾客投诉调查记录表 顾客投诉处理报告顾客投诉处理报告 顾客投诉处理通知书顾客投诉处理通知书 4 5 5）对顾客进行定期走访，及时发现、沟通顾客在使用水泥中遇到的问题，将）对顾客进行定期走访，及时发现、沟通顾客在使用水泥中遇到的问题，将部分可能的投诉解决于顾客投诉之前。部分

6、可能的投诉解决于顾客投诉之前。 6 6）顾客的潜在要求不能满足是引起质量投诉的一个主因，因此要注意识别顾）顾客的潜在要求不能满足是引起质量投诉的一个主因，因此要注意识别顾客的潜在需求。客的潜在需求。 所谓潜在需求主要是水泥作为混凝土原所谓潜在需求主要是水泥作为混凝土原材材料应该如何满足混凝土的性能需要。料应该如何满足混凝土的性能需要。识别潜在需求要了解混凝土的基本知识，要了解混凝土与水泥性能的相关关系。识别潜在需求要了解混凝土的基本知识，要了解混凝土与水泥性能的相关关系。 5 3.3.顾客质量投诉调查、处理的原则顾客质量投诉调查、处理的原则 1 1）及时及时-接到顾客质量投诉后应该立即进行认真

7、调查，争取在接到顾客质量投诉后应该立即进行认真调查，争取在最短的时间内（最短的时间内（24h24h内初步答复）给顾客比较满意的答复。内初步答复）给顾客比较满意的答复。 2 2）准时准时-最大限度地保证对顾客质量投诉事实进行准确认定，最大限度地保证对顾客质量投诉事实进行准确认定，对顾客质量投诉原因准确调查。对顾客质量投诉原因准确调查。 3 3）真实真实-对顾客质量投诉的确认、调查应注重收集客观事实，对顾客质量投诉的确认、调查应注重收集客观事实，应尽量排除对方、我方可能存在的主观原因；尽量减少推断，应该考应尽量排除对方、我方可能存在的主观原因；尽量减少推断，应该考虑推断的可靠程度和所带来的风险。虑

8、推断的可靠程度和所带来的风险。 4 4）全面全面-在顾客质量投诉的的现场调查所收集的客观事实，应在顾客质量投诉的的现场调查所收集的客观事实，应该足够做出质量投诉的结论并进行质量投诉的处理。该足够做出质量投诉的结论并进行质量投诉的处理。 5 5）要在满足顾客的合理要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提要在满足顾客的合理要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提下，将公司的损失减少到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，下，将公司的损失减少到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，避免由此给公司造成损失。避免由此给公司造成损失。 6 4.顾客满意的基本概念顾客满意的基本概念顾客：顾客：是指接受产品的组织

9、和个人，有外部顾客和内部顾客。是指接受产品的组织和个人，有外部顾客和内部顾客。内部顾客：内部顾客：指企业内部的依次接受产品或服务的人员。可以是生产指企业内部的依次接受产品或服务的人员。可以是生产线上的装配工，也可以是帮助顾客使用产品或服务的人。线上的装配工，也可以是帮助顾客使用产品或服务的人。中间顾客：中间顾客：指批发商或中间商、零售商。指批发商或中间商、零售商。（经销商）（经销商）外部顾客：外部顾客：指组织外接受服务和使用产品的个人或团体，是产品或指组织外接受服务和使用产品的个人或团体，是产品或服务的消费者。服务的消费者。竞争者顾客：竞争者顾客：指竞争对手的产品或服务的消费者。指竞争对手的产

10、品或服务的消费者。7 顾客满意与否取决于顾顾客满意与否取决于顾客的价值和期望与所接客的价值和期望与所接受产品或服务状况的比受产品或服务状况的比较较。8顾客顾客价值价值期望期望（认知质量）（认知质量）与效果与效果（感知质量）（感知质量）比较比较顾客忠诚顾客忠诚顾客抱怨顾客抱怨顾客满意顾客满意感感 认认感感= =认认感感 认认9 5. 5.常见质量投诉常见质量投诉混凝土强度不足混凝土强度不足 一般现象通常强度等级的混凝土（一般现象通常强度等级的混凝土（C20-C40C20-C40）在混凝土浇注）在混凝土浇注7 7天以后用天以后用硬物轻击边角部位，混凝土发生掉块；使用回弹仪测定的混凝土强度明硬物轻击

11、边角部位，混凝土发生掉块；使用回弹仪测定的混凝土强度明显低于设计值；按显低于设计值；按GB/T50081GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法检验的检验的混凝土强度低于对应龄期的设计值。混凝土强度低于对应龄期的设计值。 常见原因混凝土的强度不足可能具有明确的主要影响因素，也可能是诸常见原因混凝土的强度不足可能具有明确的主要影响因素，也可能是诸多因素共同作用的结果。与水泥质量相关的因素包括：多因素共同作用的结果。与水泥质量相关的因素包括：水泥强度偏低；水泥在运输、贮存过程中受潮，导致水泥强度下降；水水泥强度偏低；水泥在运输、贮存过程中受潮，导致水泥强度下降；水泥安

12、定性不良；水泥袋重不足，导致按袋数进行混凝土配比时水泥用量泥安定性不良；水泥袋重不足，导致按袋数进行混凝土配比时水泥用量不足；高强度等级的水泥包装、发运时混入低强度等级水泥。不足；高强度等级的水泥包装、发运时混入低强度等级水泥。10影响强度的因素：影响强度的因素：水泥强度等级或水泥强度等级或水泥强度水泥强度偏低偏低集料中有害杂质含量集料中有害杂质含量养护温度和湿度的影响养护温度和湿度的影响龄期与混凝土强度的关系龄期与混凝土强度的关系 施工方法的影响施工方法的影响 试验条件的影响试验条件的影响 改善措施：改善措施：选用高强度等级的水泥或早强选用高强度等级的水泥或早强型水泥型水泥 采用低水灰比和浆

13、集比采用低水灰比和浆集比 施工时采用机械搅拌机械振捣施工时采用机械搅拌机械振捣 采用温热处理养护混凝土采用温热处理养护混凝土 混凝土外加剂是使其获得早强、混凝土外加剂是使其获得早强、高强的重要手段高强的重要手段 影响混凝土强度的因素及改善措施影响混凝土强度的因素及改善措施11 混凝土开裂混凝土开裂 混凝土开裂是混凝土施工、混凝土构件制作中非常容易发生混凝土开裂是混凝土施工、混凝土构件制作中非常容易发生的一种混凝土缺陷，裂纹的种类繁多，原因复杂，按裂纹产生的的一种混凝土缺陷，裂纹的种类繁多，原因复杂，按裂纹产生的原因、方式分类：原因、方式分类： 性收缩裂纹；性收缩裂纹； 温度裂纹；温度裂纹； 降

14、收缩裂纹；降收缩裂纹； 沉陷裂纹；沉陷裂纹； 缩裂纹；缩裂纹； 张拉裂纹；张拉裂纹； 收缩裂纹；收缩裂纹； 化学反应裂纹；化学反应裂纹； 干燥收缩裂纹；干燥收缩裂纹； 冻胀裂纹。冻胀裂纹。 除以上按裂纹产生的原因、方式分类以外，还经常使用其他分类除以上按裂纹产生的原因、方式分类以外，还经常使用其他分类方法。方法。 按裂纹的方向、形状进行分类：水平裂纹、垂直裂纹、横按裂纹的方向、形状进行分类：水平裂纹、垂直裂纹、横 向裂纹、纵向裂纹、斜向裂纹、龟裂以及放射壮裂纹。向裂纹、纵向裂纹、斜向裂纹、龟裂以及放射壮裂纹。 12 水泥安定性不良裂纹水泥安定性不良裂纹 一般现象由于游离氧化钙、方镁石、过量石膏

15、这些发生体积膨胀一般现象由于游离氧化钙、方镁石、过量石膏这些发生体积膨胀化学反应的物质所导致的混凝土裂纹宽度、深度不定。典型的水泥安化学反应的物质所导致的混凝土裂纹宽度、深度不定。典型的水泥安定性不良裂纹，有一个明显发生体积膨胀的中心区域，以中心区域为定性不良裂纹，有一个明显发生体积膨胀的中心区域，以中心区域为圆心，裂纹呈同心圆状。圆心，裂纹呈同心圆状。 很多时候看不到明显发生体很多时候看不到明显发生体积膨胀的中心区域，此时裂纹的积膨胀的中心区域，此时裂纹的方向无规律。水泥安定性不良裂方向无规律。水泥安定性不良裂纹不会沿某一个方向延伸发，裂纹不会沿某一个方向延伸发，裂纹长度一般不超过纹长度一般

16、不超过1010厘米厘米。13常见原因：常见原因： 水泥中游离氧化钙含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的水泥中游离氧化钙含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的游离氧化钙偏高，一种少见的情况也可能是水泥中添加了较多高钙粉游离氧化钙偏高，一种少见的情况也可能是水泥中添加了较多高钙粉煤灰。煤灰。 水泥中氧化镁含量超过水泥中氧化镁含量超过5%5%。 水泥中三氧化硫含量超过水泥中三氧化硫含量超过4%4%。混凝土裂纹的产生机制混凝土裂纹无论出现的时机如何，其原因皆为混凝土裂纹的产生机制混凝土裂纹无论出现的时机如何，其原因皆为早期混凝土浆体硬化后产生的内应力因为受到约束无法释放。早期混凝土浆体硬化后产生

17、的内应力因为受到约束无法释放。 大部分后期裂纹的产生也因为早期内应力的积聚或早期已经产生大部分后期裂纹的产生也因为早期内应力的积聚或早期已经产生了可见和不可见的裂纹。了可见和不可见的裂纹。 当混凝土的应变大于它的极限应变时当混凝土的应变大于它的极限应变时 就会开裂。就会开裂。 14 凝土应变大于极限应变的时间：凝土应变大于极限应变的时间： 混凝土浇筑以后即开始产生一系列的收缩：混凝土浇筑以后即开始产生一系列的收缩： 混凝土表面泌水（泌水收缩）；混凝土表面泌水（泌水收缩）； 暴露表面的失水（干燥收缩）；暴露表面的失水（干燥收缩）； 由于水化反应消耗水分使内部毛细孔出现弯月面（自干燥收缩）；由于水

18、化反应消耗水分使内部毛细孔出现弯月面（自干燥收缩）； 伴随水泥水化反应产生的化学减缩；伴随水泥水化反应产生的化学减缩； 这些收缩如果发生在混凝土硬化之前，会因混凝土的徐变而将应变这些收缩如果发生在混凝土硬化之前，会因混凝土的徐变而将应变松弛；如果发生在混凝土初凝以后，则成为产生裂纹的因素。松弛；如果发生在混凝土初凝以后，则成为产生裂纹的因素。 同时，与上述这些收缩同时作用的是混凝土早期的水化热引起的温同时，与上述这些收缩同时作用的是混凝土早期的水化热引起的温升，造成的升，造成的 表面（外部）与内部存在温度梯度导致的温度应力。表面（外部）与内部存在温度梯度导致的温度应力。 15 自收缩是因水泥水

19、化过程造成混凝土内部干燥而引起。自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。早期收缩的影响因素：早期收缩的影响因素： 湿度相同时收缩随温度上升而增大，同样温度下湿度大时收缩小；湿度相同时收缩随温度上升而增大，同样温度下湿度大时收缩小；风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响在成型后风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响在成型后1 12 2小时内小时内影响较大，风速从第影响较大，风速从第3 3小时开始有很大的影响；与湿度风速相比，温度小时开始有很大的影响；与湿度风速相比，温度的影响随时间的变化不大。山砂配制的混凝土收缩大于河砂配制的混的影响随时间的变化不大。山砂配制的混凝土收缩大于河砂

20、配制的混凝土，山砂中含粘土越多混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使凝土，山砂中含粘土越多混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使用萘系减水剂的试件收缩较大。用萘系减水剂的试件收缩较大。 混凝土的早期收缩、开裂的因素及预防措施混凝土的早期收缩、开裂的因素及预防措施16 混凝土的早期开裂的混凝土的早期开裂的 预防措施预防措施 ： 水泥的异常凝结时水泥的异常凝结时 拌和水中杂质的影响时拌和水中杂质的影响时 山砂的影响时山砂的影响时 早期养护影响时早期养护影响时自收缩裂缝自收缩裂缝失水过快产生裂缝失水过快产生裂缝混凝土的早期收缩、开裂的因素及预防措施混凝土的早期收缩、开裂的因素及预防措施17混凝土的裂

21、纹与水泥性能的关系混凝土的裂纹与水泥性能的关系 2828项影响混凝土开裂的因素，涉及水泥的有项影响混凝土开裂的因素，涉及水泥的有4 4项：项：高碱、高高碱、高C C3 3S S、高、高C C3 3A A、高、高SOSO3 3。 实际上还有水泥过细的不利影响。实际上还有水泥过细的不利影响。 水泥的抗裂性能目前还水泥的抗裂性能目前还没有比较全面、可靠的检验方法，混凝土的开裂与水泥性能的关系大部没有比较全面、可靠的检验方法，混凝土的开裂与水泥性能的关系大部分是定性的分析结果。分是定性的分析结果。 水泥的水化热特别是早期水化热高是引起混凝土裂纹的主要原因。熟水泥的水化热特别是早期水化热高是引起混凝土裂

22、纹的主要原因。熟料矿物的水化热见表料矿物的水化热见表1 1。水泥的水化热与熟料的矿物组成、水泥细度、水。水泥的水化热与熟料的矿物组成、水泥细度、水泥中碱含量、混合材料掺量有关。泥中碱含量、混合材料掺量有关。 将中热水泥用于普通混凝土工程，产将中热水泥用于普通混凝土工程，产生裂纹的危险显著减小。生裂纹的危险显著减小。 18水泥熟料矿物的水化热水泥熟料矿物的水化热J/g（cal/g） 表1矿物名称矿物名称 3 3天天 2828天天 3 3个月个月 C C3 3S S 322322（7777） 389389（9393） 456456（109109） C C2 2S S 2525（6 6） 10910

23、9（2626） 151151（5656） C C3 3A A 502502（120120） 778778（186186） 832832（199199） C C4 4AFAF 134134（3232） 364364（8787） 397397（9595） 水泥的水化热水泥的水化热-是由各熟料矿物水化作用所产生的热量，水化热的大小与是由各熟料矿物水化作用所产生的热量，水化热的大小与放热速率首先决定于水泥的矿物组成。放热速率首先决定于水泥的矿物组成。C C3 3A A水化热与放热速率最大，水化热与放热速率最大，C C3 3S S、C C4 4AFAF次次之，之，C C2 2S S最小。最小。 QH=a

24、QH=a（C C3 3S S）+ b+ b（C C2 2S S）+c+c（C C3 3A A）+ d+ d（C C4 4AFAF）a a、b b、c c、dd各熟料矿物单各熟料矿物单独水化时的水化热；独水化时的水化热； QHQH水泥的水化热。水泥的水化热。Q3Q3天天= 240= 240（C C3 3S S）+50+50（C C2 2S S）+880+880（C C3 3A A）+290+290（C C4 4AFAF）Q28Q28天天= 377= 377（C C3 3S S）+105+105（C C2 2S S）+1378+1378（C C3 3A A）+494+494（C C4 4AFAF）

25、 19硅酸盐水泥的水化热基本上具有硅酸盐水泥的水化热基本上具有加和性加和性 项项 目目 PIPI、PIIPII P.OP.O P.CP.C 水化热水化热 较高较高 高高 低低 凝结时间凝结时间 较快较快 快快 慢慢 保水性保水性 好好 好好 好好 干缩性干缩性 小小 较小较小 较小较小 强度发展强度发展 早期强度较高早期强度较高 早期强度高，后期强早期强度高，后期强度增长率略大度增长率略大 早期强度低，后期早期强度低，后期强度增长率大强度增长率大 抗硫酸盐浸蚀抗硫酸盐浸蚀 较弱较弱 弱弱 强强 抗冻性抗冻性 较好较好 好好好好 蒸汽养护适应性蒸汽养护适应性 不宜过高，不宜过高，8080以下以下

26、不宜过高，不宜过高，8080以下以下 - 表表2 220 混凝土地面起砂（起粉）混凝土地面起砂（起粉） 一般现象混凝土地面施工完成一般现象混凝土地面施工完成2 2周后表面有白色粉末，用鞋来回摩周后表面有白色粉末，用鞋来回摩擦地面，表面砂浆会变成粉末。该现象在工地被称为擦地面，表面砂浆会变成粉末。该现象在工地被称为“起灰起砂起灰起砂”，实，实际上是混凝土表面的强度不足。这是一种常见的质量投诉。际上是混凝土表面的强度不足。这是一种常见的质量投诉。 原因分析原因分析 1 1）混凝土表面明显泌水，造成面层砂浆水胶比偏大。）混凝土表面明显泌水，造成面层砂浆水胶比偏大。 泌水的原因泌水的原因诸多因素，其中

27、与水泥有关的是水泥的保水性。实际上泌水不一定直接诸多因素，其中与水泥有关的是水泥的保水性。实际上泌水不一定直接就导致面层水胶比偏大，在泌水的同时地面的抹面操作共同造成了面层就导致面层水胶比偏大，在泌水的同时地面的抹面操作共同造成了面层水胶比偏大，导致强度下降；对地面混凝土的钻芯调查证实上述分析。水胶比偏大，导致强度下降；对地面混凝土的钻芯调查证实上述分析。 2 2）混凝土水灰比过高，造成混凝土整体强度偏低；）混凝土水灰比过高，造成混凝土整体强度偏低； 3 3）没有很好的进行保水和养护，造成混凝土表面水化初期缺水。）没有很好的进行保水和养护，造成混凝土表面水化初期缺水。将将“起砂起砂”的混凝土表

28、面清理干净，向混凝土表面倾倒的混凝土表面清理干净，向混凝土表面倾倒0.5L-1L0.5L-1L清水，清水，观察混凝土表面是否有明显气泡冒出，如有，则说明混凝土表面结构疏观察混凝土表面是否有明显气泡冒出，如有，则说明混凝土表面结构疏松，提示表面可能存在水灰比过大或没有很好养护。松，提示表面可能存在水灰比过大或没有很好养护。21 水泥与减水剂相容性水泥与减水剂相容性 水泥与高效减水剂相容性好否是一种笼统的说法水泥与高效减水剂相容性好否是一种笼统的说法 应性优良：应性优良： 外加剂的饱和点明显，达到饱和点时的高效减水剂掺量不高，初始流动性外加剂的饱和点明显，达到饱和点时的高效减水剂掺量不高，初始流动

29、性较大，且静停较大，且静停1 1小时后浆体的流动损失很小，表明该水泥与高效减水剂的适应小时后浆体的流动损失很小，表明该水泥与高效减水剂的适应性优良。性优良。 适应性较差：适应性较差： 达到饱和点的高效减水剂掺量较大达到饱和点的高效减水剂掺量较大, ,初始流动性不好，同时静停初始流动性不好，同时静停1 1小时后浆小时后浆体的流动性损失很大，表明该水泥与高效减水剂适应性不好。体的流动性损失很大，表明该水泥与高效减水剂适应性不好。在实际工程中，对于相容性的投诉需要区分是初始坍落度减小还是坍落度经时在实际工程中，对于相容性的投诉需要区分是初始坍落度减小还是坍落度经时损失大。还可以进一步细分为以下几种情

30、况：损失大。还可以进一步细分为以下几种情况： 1 1）减水剂饱和掺量增加，但在饱和掺量下混凝土坍落度没有减小。）减水剂饱和掺量增加，但在饱和掺量下混凝土坍落度没有减小。 2 2）在饱和掺量下混凝土坍落度减小。在小于饱和掺量的一定掺量下坍落）在饱和掺量下混凝土坍落度减小。在小于饱和掺量的一定掺量下坍落度减小。度减小。 经时损失加大，泌水经时损失加大，泌水22 水泥与减水剂相容性影响因素水泥与减水剂相容性影响因素 熟料四种主要矿物含量、熟料烧成温度和烧成速度、冷却速度、混合材料种熟料四种主要矿物含量、熟料烧成温度和烧成速度、冷却速度、混合材料种类和品质的影响，碱含量、水泥类和品质的影响，碱含量、水

31、泥f fCaOCaO含量、石膏品种和掺加量的影响，水泥比含量、石膏品种和掺加量的影响，水泥比面积和颗粒分布的影响，水泥新鲜度的影响，水泥粉磨温度的影响，出磨水泥的面积和颗粒分布的影响，水泥新鲜度的影响，水泥粉磨温度的影响，出磨水泥的冷却速度；冷却速度； 水泥与减水剂相容性的控制经验水泥与减水剂相容性的控制经验 尽管上面列出了几乎全部已知影响减水剂相容性的因素，但在实际生产中面尽管上面列出了几乎全部已知影响减水剂相容性的因素，但在实际生产中面对减水剂相容性的波动时，很多时候还是不能及时判断是哪一个或几个因素在起对减水剂相容性的波动时，很多时候还是不能及时判断是哪一个或几个因素在起主要作用。其原因

32、一是影响因素的复杂多样；二是这些影响因素缺乏影响程度的主要作用。其原因一是影响因素的复杂多样；二是这些影响因素缺乏影响程度的定量结果。定量结果。 依赖水泥厂试验得到这些定量关系是十分困难的。因为在生产条件下各种因依赖水泥厂试验得到这些定量关系是十分困难的。因为在生产条件下各种因素同时作用，很难观测到单一因素的影响程度；工业试验几乎只能改变参数使得素同时作用，很难观测到单一因素的影响程度；工业试验几乎只能改变参数使得相容性更好，而不能轻易进行使相容性变差的试验。相容性更好，而不能轻易进行使相容性变差的试验。 23 预拌混凝土的缓凝问题及其预防措施预拌混凝土的缓凝问题及其预防措施 从水泥与混凝土的

33、凝结机理以及缓凝剂、缓凝型减水剂对水泥与混凝土凝结的影响从水泥与混凝土的凝结机理以及缓凝剂、缓凝型减水剂对水泥与混凝土凝结的影响, ,分分析探讨预拌混凝土产生缓凝、超缓凝的原因及其预防措施析探讨预拌混凝土产生缓凝、超缓凝的原因及其预防措施, ,导致预拌混凝土产生缓凝或超缓导致预拌混凝土产生缓凝或超缓凝的主要原因是凝的主要原因是: : (1) (1) 水泥本身的凝结时间过长水泥本身的凝结时间过长; ; (2) (2) 缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大。缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大。 预拌混凝土在生产过程中往往掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性预拌混凝土在生产过程中往往掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改

34、善其流动性, ,但有时会出但有时会出现缓凝乃至超缓凝现象现缓凝乃至超缓凝现象, ,甚至混凝土不能及时脱模或几天不凝结甚至混凝土不能及时脱模或几天不凝结, ,有人把其原因归咎于水泥质有人把其原因归咎于水泥质量不好。量不好。 1 1水泥和混凝土的凝结水泥和混凝土的凝结 1.1 1.1 水泥的凝结水泥的凝结 水泥浆体要达到凝结水泥浆体要达到凝结, ,必须有足够的水化产物在水泥颗粒之间搭接并连结成网络状结构。必须有足够的水化产物在水泥颗粒之间搭接并连结成网络状结构。因此水泥浆的水灰比、水泥的活性以及影响水化速率的因素均影响水泥的凝结。水灰比大因此水泥浆的水灰比、水泥的活性以及影响水化速率的因素均影响水

35、泥的凝结。水灰比大, ,水泥颗粒之间的距离就大水泥颗粒之间的距离就大, ,则需要更长时间才能产生足够的水化产物来填充并相互接触连生则需要更长时间才能产生足够的水化产物来填充并相互接触连生, ,因此凝结时间要长。水泥活性提高因此凝结时间要长。水泥活性提高, ,水化速度加快水化速度加快, ,凝结时间则短。因此凝结时间则短。因此, ,凡是加速水泥水化的凡是加速水泥水化的因素因素, ,例如碱的存在、水泥颗粒细和水化温度高等均可使凝结时间缩短例如碱的存在、水泥颗粒细和水化温度高等均可使凝结时间缩短, ,而缓凝剂如石膏的加而缓凝剂如石膏的加入则使水化变慢从而使凝结时间变长。入则使水化变慢从而使凝结时间变长

36、。24 1. 2 1. 2 混凝土的凝结混凝土的凝结 混凝土的凝结也是由于水泥与水反应所引起的混凝土的凝结也是由于水泥与水反应所引起的, ,因此混凝土的凝结与水泥的凝结密因此混凝土的凝结与水泥的凝结密 切相关切相关, ,两者在凝结时间的定义上也相似。混凝土的凝结也是表示新拌混凝土失去施工性两者在凝结时间的定义上也相似。混凝土的凝结也是表示新拌混凝土失去施工性能、固化或产生一定的力学强度的开始能、固化或产生一定的力学强度的开始, ,其初凝、终凝时间也纯粹是从实用意义出发而人其初凝、终凝时间也纯粹是从实用意义出发而人为规定的。初凝表示施工时间的极限为规定的。初凝表示施工时间的极限, ,它大致表示新

37、拌混凝土已不再能正常搅拌、浇注和它大致表示新拌混凝土已不再能正常搅拌、浇注和捣实的时间捣实的时间, ,而终凝说明混凝土力学强度已开始发展并具有一定的强度而终凝说明混凝土力学强度已开始发展并具有一定的强度( (约为约为0. 7 MPa) ,0. 7 MPa) ,此后此后其强度将以相当的速率增长。一般情况下混凝土的凝结时间要远比水泥的长其强度将以相当的速率增长。一般情况下混凝土的凝结时间要远比水泥的长, ,这可从两者这可从两者的组成、水灰比和测试方法的差异中找到答案。的组成、水灰比和测试方法的差异中找到答案。 预拌混凝土的超缓凝现象及其原因预拌混凝土的超缓凝现象及其原因 1.31.3超缓凝现象的判

38、断超缓凝现象的判断 混凝土的終凝时间大于混凝土的終凝时间大于2d2d即认为发生了超缓凝现象即认为发生了超缓凝现象 在预拌混凝土的硬化过程中在预拌混凝土的硬化过程中, ,有时凝结时间特别长有时凝结时间特别长, ,有人称之为超缓凝。为什么会出现有人称之为超缓凝。为什么会出现这种超缓凝现象？主要有以下两方面的原因。这种超缓凝现象？主要有以下两方面的原因。 2. 12. 1水泥凝结时间过长水泥凝结时间过长 混凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起混凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起, ,因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。一般说来结时间的长短。一般说来,

39、,回转窑特别是预分解窑和旋风预热器回转窑水泥回转窑特别是预分解窑和旋风预热器回转窑水泥, ,由于熟料煅烧由于熟料煅烧比较好比较好,C,C3 3A A 和和C C3 3S S含量较高含量较高, ,凝结时间都比较短。凝结时间都比较短。 25 2. 2 2. 2 缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大 凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。国内凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。国内在混凝土工程中所采用的缓凝剂或缓凝型减水剂主要有在混凝土工程中所采用的缓凝剂或缓凝型减水剂主要有: (1) : (1) 糖类糖类, ,如

40、糖钙等如糖钙等; (2) ; (2) 木质磺酸盐木质磺酸盐类类, ,如木质素磺酸钙、木质磺酸钠等如木质素磺酸钙、木质磺酸钠等; (3) ; (3) 羟基羧酸及盐类羟基羧酸及盐类, ,如柠檬酸、酒石酸钾等如柠檬酸、酒石酸钾等; (4) ; (4) 无机盐无机盐类类, ,如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等; (5) ; (5) 其它其它, ,如胺盐及其衍生物。这类缓凝剂对水泥的缓凝特性如胺盐及其衍生物。这类缓凝剂对水泥的缓凝特性与石膏的不同。二水石膏作为缓凝剂与石膏的不同。二水石膏作为缓凝剂, ,随着掺量增加水泥凝结时间几乎不再延长。有人认为随着掺量增加水泥凝结时间几乎不再延长。有人

41、认为, ,对国内的水泥对国内的水泥,SO,SO3 3 含量达含量达2. 5 %2. 5 %后后, ,再增加再增加SOSO3 3 , ,凝结时间变化不大。但混凝土的缓凝剂则不同凝结时间变化不大。但混凝土的缓凝剂则不同, ,在掺量较少的情况下就能产生强烈的缓凝效果在掺量较少的情况下就能产生强烈的缓凝效果, ,且随着掺量增加而呈直线增长或呈指数曲线且随着掺量增加而呈直线增长或呈指数曲线增长。增长。 2. 32. 3其他因素其他因素 除上述因素外除上述因素外, ,环境温度低、混合材环境温度低、混合材( (或矿物掺合料或矿物掺合料) ) 活性低及掺量大和水泥过粗等也会活性低及掺量大和水泥过粗等也会导致水

42、泥凝结时间延长。环境温度对水泥凝结时间的影响：环境温度导致水泥凝结时间延长。环境温度对水泥凝结时间的影响：环境温度15 15 的凝结时间相对的凝结时间相对值为值为1. 0 ,1. 0 ,那么那么10 10 时初凝时间约为时初凝时间约为1.2 ,1.2 ,终凝时间为终凝时间为1. 4 ;1. 4 ;当环境温度下降至当环境温度下降至5 5 时时, ,初凝时间相初凝时间相对值约为对值约为1. 3 ,1. 3 ,而终凝时间约为而终凝时间约为2. 62. 6。可见环境温度降低将使水泥凝结时间延长。可见环境温度降低将使水泥凝结时间延长, ,特别是使得终特别是使得终凝时间更加延长。在掺入缓凝剂的情况下凝时间

43、更加延长。在掺入缓凝剂的情况下, ,温度对混凝土凝结时间的影响可能更显著。因此温度对混凝土凝结时间的影响可能更显著。因此, ,在环境温度低的情况下在环境温度低的情况下, ,应少掺或不掺缓凝剂应少掺或不掺缓凝剂, ,以免出现超缓凝现象。矿物掺合料的活性低且以免出现超缓凝现象。矿物掺合料的活性低且掺量过大也会使混凝土凝结时间延长。由于普通硅酸盐水泥本身已含有掺量过大也会使混凝土凝结时间延长。由于普通硅酸盐水泥本身已含有20 %20 %以下的混合以下的混合材材, ,故在使用普通硅酸盐水泥时更应予以注意。故在使用普通硅酸盐水泥时更应予以注意。26 3 3预拌混凝土超缓凝的预防预拌混凝土超缓凝的预防 除

44、在炎热的夏天且运输距离长外除在炎热的夏天且运输距离长外, ,超缓凝现象一般是不利的超缓凝现象一般是不利的, ,应尽量避免。为此应采取应尽量避免。为此应采取 如下措施如下措施: : (1) (1) 正确选用缓凝剂或缓凝型减水剂正确选用缓凝剂或缓凝型减水剂, ,避免掺量过大。缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视避免掺量过大。缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视具体情况经实试验而定。具体情况经实试验而定。 (2) (2) 选择凝结时间合适的水泥。水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的另一个重要原选择凝结时间合适的水泥。水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的另一个重要原因。一般来说因。一般来说, ,生产预拌混凝土时应

45、首选回转窑水泥生产预拌混凝土时应首选回转窑水泥, ,对于立窑水泥则要慎重选择对于立窑水泥则要慎重选择; ;应该选择硅应该选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, ,除了强度和匀质性外除了强度和匀质性外, ,一般要求终凝时间在一般要求终凝时间在5 h 5 h 以内以内, ,以便保证混以便保证混凝土在凝土在1 d 1 d 内都能脱模。内都能脱模。 (3) (3) 控制矿物掺合料的质量、掺量及加水量。不要掺入过量的矿物掺合料控制矿物掺合料的质量、掺量及加水量。不要掺入过量的矿物掺合料, ,特别是一些活特别是一些活性低且比表面积小的矿物掺合料性低且比表面积小的矿物掺合料, ,这在使用普

46、通硅酸盐水泥时尤应注意。操作人员或运输车这在使用普通硅酸盐水泥时尤应注意。操作人员或运输车司机不要凭自己的主观判断对预拌混凝土任意加水。司机不要凭自己的主观判断对预拌混凝土任意加水。 (4) (4) 混凝土出现超缓凝现象时的处理措施。若不是水泥本身的质量问题而由缓凝剂或缓混凝土出现超缓凝现象时的处理措施。若不是水泥本身的质量问题而由缓凝剂或缓凝减水剂掺量过大所引起的混凝土超缓凝凝减水剂掺量过大所引起的混凝土超缓凝, ,则应加强养护而不要急于拆模。如在则应加强养护而不要急于拆模。如在2 23 d 3 d 内能内能凝结凝结, ,后期强度还是有可能达到设计强度等级的要求后期强度还是有可能达到设计强度

47、等级的要求, ,但若但若3 d 3 d 后仍不能凝结后仍不能凝结, ,其后期强度可能其后期强度可能就难以保证了。就难以保证了。274 4 结语结语 预拌混凝土中超缓凝现象主要是由于水泥凝结时间过长、预拌混凝土中超缓凝现象主要是由于水泥凝结时间过长、缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大引起的。为避免缓凝现象的缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大引起的。为避免缓凝现象的发生发生, ,应选择凝结时间合适的水泥并严格而准确地控制缓凝剂应选择凝结时间合适的水泥并严格而准确地控制缓凝剂或缓凝型减水剂的掺量。或缓凝型减水剂的掺量。28水泥与外加剂的适应性水泥与外加剂的适应性 南方某水泥公司，年设计生产水泥南方某水泥公司，年

48、设计生产水泥200200万吨。普通万吨。普通42.542.5硅酸盐水泥硅酸盐水泥是这家公司的主要水泥产品之一，初期销售的主要市场是混凝土搅拌是这家公司的主要水泥产品之一，初期销售的主要市场是混凝土搅拌站。站。 这家公司生产的普通这家公司生产的普通42.542.5硅酸盐水泥因需水量大，与外加剂的适硅酸盐水泥因需水量大，与外加剂的适应性差。配制的混凝土流动性差，混凝土坍落度损失大，新拌混凝土应性差。配制的混凝土流动性差，混凝土坍落度损失大，新拌混凝土从搅拌站运到施工现场已无法泵送，给施工造成了困难并给客户带来从搅拌站运到施工现场已无法泵送，给施工造成了困难并给客户带来一定的经济损失。基于以上原因许

49、多客户一定的经济损失。基于以上原因许多客户已已经停用并拒绝购买这家公经停用并拒绝购买这家公司普通司普通42.542.5硅酸盐水泥。硅酸盐水泥。 这家公司针对上述问题展开了调查和试验工作，通过试验对生产这家公司针对上述问题展开了调查和试验工作，通过试验对生产工艺进行了调整，使产品质量得以改善。工艺进行了调整，使产品质量得以改善。29序序号号外外 加加 剂剂坍落度保留值（坍落度保留值（）备备 注注品种品种掺率掺率掺量掺量出机出机1h1h1 1中效中效1.2%1.2%34.8g34.8g16.816.87.17.1坍损太大，达不到坍损太大，达不到T T1h1h12122 2中效中效+ +低效低效0.

50、6%+0.4%0.6%+0.4%28.5g28.5g14.214.25.05.0坍损太大，达不到坍损太大，达不到T T1h1h12 12 3 3中效中效1.2%1.2%31.8g31.8g16.616.68.58.5坍损太大，达不到坍损太大，达不到T T1h1h12 12 4 4中效中效1.2%1.2%31.8g31.8g17.017.014.014.0小磨样，拌和物和易性好小磨样，拌和物和易性好 上表为该公司水泥与外加剂适应性试验，从表中可以看出混凝土坍上表为该公司水泥与外加剂适应性试验，从表中可以看出混凝土坍落度损失较大，表明水泥与外加剂的适应性较差落度损失较大，表明水泥与外加剂的适应性较

51、差30水泥细度水泥细度0.08mm0.08mm筛余筛余(%)(%)水泥细度水泥细度0.045mm0.045mm筛余筛余(%)(%)水泥浄浆水泥浄浆流动度流动度（mmmm） 备备 注注C1C1C2C2C1C1C2C2C1C1C2C20.090.090.330.331.181.182.412.41777782820.070.070.300.301.031.032.362.3676768181掺粉煤灰掺粉煤灰0.100.100.250.251.151.152.402.4078788484掺粉煤灰掺粉煤灰0.100.100.450.451.211.211.791.79767679790.110.110

52、.390.391.281.282.382.3879798585 上表为该公司出磨水泥的淨浆流动度试验，从表中可以看出上表为该公司出磨水泥的淨浆流动度试验，从表中可以看出水泥水泥浄浆浄浆的流动度较小，表中水泥的需水量较大。的流动度较小，表中水泥的需水量较大。 水泥需水量大，水泥需水量大，配制混凝土流动配制混凝土流动性差性差新拌混凝土坍落度新拌混凝土坍落度损失大，不能泵送，损失大，不能泵送，需加水和水泥完成需加水和水泥完成浇捣浇捣水泥流动水泥流动性差，不性差，不能泵送。能泵送。现状！32要因认定要因认定 通过调查以及大量针对性的试验，并分析、总结，找出影响因素，其中出窑熟料中C3A含量高、磨机球配

53、不合理（水泥颗粒级配不合理）等两个因素起着主导影响作用。C3A因素1细度因素2水泥流动性差，水泥流动性差，不能泵送不能泵送 重要 因素33措 施 调整的水泥磨配球以改善水泥调整的水泥磨配球以改善水泥的颗粒级配的颗粒级配 采用高硅岩配料，使熟料中的采用高硅岩配料，使熟料中的C C3 3A A含量含量9.5%9.5%；34 调整水泥磨球配后水泥细度水泥细度0.08mm筛余筛余(%)水泥细度水泥细度0.045mm筛余筛余(%)水泥浄浆流动度水泥浄浆流动度(mm)C1C2C1C2C1C20.100.551.042.58721160.100.521.243.80801100.380.532.292.80

54、961080.460.644.595.761021210.530.602.202.6513014535 水泥细度调整前后比较 从图表可以看出在水泥细度调整后水泥的需水量呈下降趋势从图表可以看出在水泥细度调整后水泥的需水量呈下降趋势36 调整熟料中C3A后熟料的需水量 从图表可以看出熟料的需水量随熟料中从图表可以看出熟料的需水量随熟料中C C3 3A A含量的降低而降低含量的降低而降低37外外 加加 剂剂调整前坍落度调整前坍落度调整后坍落度调整后坍落度品种品种掺率掺率掺量掺量0h1h0h1h中效中效1.2%1.2%34g34g16.87.118.818.815.115.1中效中效+ +低效低效0

55、.6+0.4%0.6+0.4%28.5g28.5g14.25.016.216.212.012.0EF9011EF90111.2%1.2%31.8g31.8g16.68.520.020.018.018.0EF9011EF90111.2%1.2%31.8g31.8g17.014.019.019.016.016.0 在调整后的外加剂适应性试验中，混凝土出机坍落度以及坍落在调整后的外加剂适应性试验中，混凝土出机坍落度以及坍落度保留都明显优于调整前，说明调整后的水泥与外加剂适应性能得度保留都明显优于调整前，说明调整后的水泥与外加剂适应性能得到了明显的改善。到了明显的改善。3839 去年夏季，市场反应：使

56、用公司去年夏季，市场反应：使用公司散装散装P.O42.5P.O42.5水泥配制水泥配制混凝土，与前期水泥相比较，水泥与外加剂的适应性较差，混凝土，与前期水泥相比较，水泥与外加剂的适应性较差，水泥存在需水量大，配制的混凝土流动性差，混凝土坍落度水泥存在需水量大，配制的混凝土流动性差，混凝土坍落度损失大等现象。致使新拌混凝土工作度达不到施工的要求，损失大等现象。致使新拌混凝土工作度达不到施工的要求，需要采取增加用水量、增加水泥用量和外加剂用量等措施来需要采取增加用水量、增加水泥用量和外加剂用量等措施来完成浇捣。认为水泥质量存在问题。完成浇捣。认为水泥质量存在问题。 我公司的售后服务人员针对用户反映

57、的问题对施工现场我公司的售后服务人员针对用户反映的问题对施工现场及我公司水泥生产情况展开了调查，并对用户所使用的同批及我公司水泥生产情况展开了调查，并对用户所使用的同批号水泥进行了检验。号水泥进行了检验。40 调查情况 水泥生产工艺无变化，生产过程中无明显异常。水泥生产工艺无变化，生产过程中无明显异常。 同批号水泥质量与前期生产水泥相比较无明显波动。同批号水泥质量与前期生产水泥相比较无明显波动。 水泥不存在质量问题。水泥不存在质量问题。 在施工现场调查时，发现施工中所使用的水泥温度较在施工现场调查时，发现施工中所使用的水泥温度较高，约高，约6060 7070。于是针对水泥温度高的现象进行了。于

58、是针对水泥温度高的现象进行了热水泥对混凝土性能影响的试验。热水泥对混凝土性能影响的试验。41水泥标准稠度试验情况水泥标准稠度试验情况水泥水泥标稠需水量标稠需水量（ml）凝结时间（凝结时间（min）安定性安定性初凝初凝终凝终凝20水泥水泥141140195合格合格65水泥水泥152135190合格合格 与与2020水泥相比较，热水水泥相比较，热水泥的凝结时间变化不大，但是水泥的凝结时间变化不大，但是水泥的需水量约提高了泥的需水量约提高了8%8%。42混凝土坍落度试验情况混凝土坍落度试验情况水泥水泥出机温度出机温度（ ）坍落度坍落度（mm）出机出机30min60min20水泥水泥237050406

59、5水泥水泥372000 坍落度坍落度 （mm）43水泥与外加剂适应性试验水泥与外加剂适应性试验情况情况备注：备注：在各组实验在各组实验配比中加入配比中加入0.8%FDN减减水剂水剂水泥水泥出机温度出机温度（ ）坍落度坍落度（mm）出机出机30min60min20水泥水泥2416514013065水泥水泥361209560 坍落度坍落度（mm）44 热水泥对水泥的需水量性能影响较大。热水泥对水泥的需水量性能影响较大。 使用热水泥拌制混凝土，会造成混凝土的出机坍落度使用热水泥拌制混凝土，会造成混凝土的出机坍落度大幅度降低以及坍落度的严重损失。大幅度降低以及坍落度的严重损失。 热水泥与外加剂的适应性

60、较差，共同使用，必须增加热水泥与外加剂的适应性较差，共同使用，必须增加外加剂用量。外加剂用量。45l使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，使水泥的水化加快，水泥的早期强度略使水泥的水化加快，水泥的早期强度略高于正常水泥。高于正常水泥。l使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，若养护、使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，若养护、保护不及时，会造成混凝土表面失水过快，因保护不及时，会造成混凝土表面失水过快，因水化不充分而致使混凝土表面强度偏低，易形水化不充分而致使混凝土表面强度偏低，易形成麻面，严重的还会导致表面开裂。成麻面，严重的还会导致表面开裂。46 案例案例: : 某钢