6大量生产典型零件数控加工工艺（PPT 30）

1、 第七章大量生产典型零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺一、典型轴类零件介绍 图71所示为变速器一轴热处理前零件简图。 该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量生产类型产品。该零件为由双联齿形、矩形花键、径向孔、内孔、外圆柱面、外圆锥面、过渡圆角、内外环槽等表面组成的轴类零件，加工表面较多，适合在数控车上加工。典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺二、工艺分析 1加工技术要求分析 该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径24，大端内孔直径 33，大端内孔倒角13X30和11X45 ，大端内孔里外两环

2、槽底径 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径 40.5，小齿轮上外环槽底径 45.2，小齿轮齿顶外圆直径 475，大齿轮齿顶外圆直径 66，右侧外圆轴颈 36.4和 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径 325l和左环槽底径 32，外圆锥小径及外圆轴颈 32，圆锥角度5，小端轴径174及倒角4.5X15，倒角30 及小端轴颈 25，小端过渡圆弧R2，矩形花键外圆轴颈 364、小径 262、键宽5385，径向均布孔3X 25，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈 364对基准AB径向圆跳动003，大齿轮左、右端面对基准AB端面圆跳动002，以及其他各轴向尺寸、粗

3、糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案。典型轴类零件数控加工工艺 2.定位基准选择 该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定位基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为 36.4。外圆轴颈。典型轴类零件数控加工工艺3工艺方案拟定两端面和中心孔 端铣面钻中心孔外表面各部 粗车精车大端内孔 钻孔24扩孔32.2532.15倒角1.3x30 和1.1x45 车内孔33 32.9各内外环槽 车小齿轮齿形 车削小齿轮齿顶外圆47.45747.207插齿大

4、齿轮齿形 车削大齿轮齿顶外圆6665.85滚齿倒两端齿形角剃齿矩形花键 车削矩形花键外圆轴颈 36.4036.30 铣矩形花键3x2.5孔 钻典型轴类零件数控加工工艺4加工设备选择铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。典型轴类零件数

5、控加工工艺三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH内容总结第七章大量生产典型零件数控加工工艺。该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量生产类型产品。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为 36.4。小齿轮齿形 车削小齿轮齿顶外圆47.45747.207插齿。大齿轮齿形 车削大齿轮齿顶外圆6665.85滚齿倒两端齿形角剃齿。铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床