公共建筑装饰装修工程施工方案

1、公共建筑装饰装修工程施工方案目 录项目概况、编制依据及质量目标 1（一）工程概况1（二）工程范围1（三）施工组织设计依据1（四）施工质量目标1施工方案 2（一）施工前的准备工作2（二）各部分工程的施工顺序3（三）各分项工程施工组织及方法41、吊顶工程施工组织及方法42、天然石材饰面干挂施工组织及方法73、地面玻化砖施工组织及方法 104、钢材原材料及成品进场 115、钢结构焊接工程 166、钢结构涂装工程 197、不锈钢饰面及金属栏杆施工工艺 238、门窗工程 269、电气安装工程 31项目管理机构39（一）项目管理组织机构设置39本工程质量保证体系48（一）质量控制内容和操作规程48（二）施

2、工过程质量控制体系框架图48（三）项目经理的质量责任48（四）总工程师的质量责任49（五）施工组长的质量责任50（六）质检组长的质量责任51（七）材料组长的质量责任51（八）工人的质量责任51（九）把质量问题控制在材料采购及工序阶段52施工进度计划及确保措施54（一）工程项目总进度计划54（二）保证施工进度的具体措施54工程材料的质保措施及检验设备55（一）装修材料质量保证的要点55（二）装修材料的进场验收计划56（三）装修材料的质量保证56（四）本工程主要材料的环保要求57本工程管理的重点、难点57（一）本工程管理的重点57（二）本工程的施工难点58半成品、成品保护措施61（一）施工过程的保

3、护61（二）完工前的清理62（三）成品保护措施62（四）主要分部工程的成品保护63安全、文明施工管理措施64（一）文明施工的管理制度64（二）文明施工的具体措施64（三）装修施工现场施工人员文明守则65（四）现场除臭防噪音管理66（五）安全管理方法66（六）施工安全保证措施67（七）消防安全管理68现场平面设计及临时用电设计69（一）施工总则69（二）导线敷设安全要求69（三）配电箱和开关箱安全要求69（四）施工照明安全要求70（五）施工机具安全要求70工程服务及竣工保修承诺71（一）工程服务和保修项目71（二）工程回访和维修72第一章 项目概况、编制依据及质量目标（一）、项目概况（1）工程名

4、称：一期公建A区装饰工程（2）建设单位： （3）结构类型及层数：框架结构、一层六层（4）建筑面积：约80000.00平方米（5）承包方式：包工包料（6）质量标准：要求达到国家质量验收规范合格标准（7）要求工期： （二）、工程范围本工程为A3区F3F6室内装修的施工。包括所有走道间、消防楼梯间、电梯间、卫生间、共享空间及楼梯间（含消防疏散楼梯）范围内的地面、墙面（柱面）、扶手拦杆、吊顶部装修和照明线管、灯具，卫生间洁具的安装。（三）、施工组织设计依据1、中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规；2、依据甲方提供的工程图纸及其它有关施工文件；3、根据建筑装饰装修工程质量验收规范G

5、B50210一20014、根据建筑地面工程施工质量验收规范GB0209一20025、根据XXX投资有限公司一期公建A区装饰工程招标文件（四）、施工质量目标我们的施工指导思想是严格按照IS09001质量体系进行科学管理，精心施工、优质安全、确保工期，做到工程质量合格率100%，优良率95%以上。工程质量保证体系强化全员、全过程、全企业管理突出组织、计划、目标工作落实要求、措施、检查制度 经济保证体系 组织保证体系 施工保证体系 思想保证体系 监察保证体系 质量岗位责任制 设置监察机构 制度创新规划 落实培训计划 熟知技术标准 监督考核 配备专职监督人员 确定最佳施工方案 全员质量意识教育 检验方

6、法 奖优罚劣 QC小组活动 工序质量控制 TQC教育 检验手段 验工计划 质量检验评比 协调各部门关系 质量竞赛 定期检查 信息反馈 访问用户 组织工程验收 组织观摩 合格及优良率质量管理领导组 工程创优领导组 组长： 组长：副组长： 副组长： 组员： 组员： 第二章 施工方案（一）施工前的准备工作1、施工前的准备工作（1）详细了解工程情况、规模、工程特点、施工期限，进行统筹计划。还应了解墙内、墙外的管网线路，主体结构及基层表面等方面的情况以及地区的气象条件、温度变化和湿度情况。（2）计划安排。根据工程规模，确定承包范围和承包内容并签订好合同，按合同范围和批准的施工图设计文件，组织先遣人员进场

7、，并根据具体情况，提出更详细的计划。（3）整理技术资料。督促甲方组织图纸会审，根据图纸会审结果并按照批准的施工组织总设计的要求收集好技术资料并整理归档。（4）对施工场地的清理。要求主体施工单位投入力量清除施工场地上的各种障碍物，从而保证下一步全面施工的顺利进行；同时安排临时设施，如施工用的办公仓库，临时加工场，施工工人的住宿和其他必需的设施。 2、开工前技术准备 （1）提交施工图出图、供图计划；熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。 （2）复测控制和水准点。 （3）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作 （4）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。 （5）组织施工管理机构

8、和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。（6）落实季节性施工措施.（7）向监理提交安全生产计划;落实安全、消防和保安措施,以及文明施工措施.3、开工前材料准备（1）根据施工图纸要求和计算出的数量，准备所需各种材料。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计划分批分期组织材料进场，并作好材料的挑选、验收保管工作。（2）确定材料样品，联系供货商，签定供货合同。 4、开工前机具准备（1）编制设备供应计划表，视工程情况按计划进场，确保不影响工程的进度。（2）安排好施工机具设备的维修保养工作。5、现场设施准备本工程现场设施主要包括施工用水、用电，消防用水、用电，灭火设备，现场办公场所，仓库，

9、“五口”维护，防雨设施准备的等。（二）各分部工程的施工顺序为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。施工流程图电气管线敷设竣工验收施工准备饰面板安装灯具等设备安装现场施工场地搭建扶手安装统一调试现场放线材料进场地面铺贴自检砌体工程施工墙面龙骨安装报检吊顶龙骨安装（三）各分项工程施工组织及方法1、吊顶工程施工组织及方法（1）一般规定a、本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程b、施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条c、吊顶工程应在顶

10、棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。d、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。e、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及标高控制线（点）。f、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。g、共享大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400-1/500.h、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。i、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行

11、防锈处理。j、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。k、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。l、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。m、安装龙骨前，应按设计要求对净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。n、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范）（GB50222-95）的规定。（2）安装饰面板的准备工作第一、所有龙骨已调整完毕；第二、吊顶内通风

12、及各种管线、配套设施安装完毕；第三、吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。第四、饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。第五、饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。（3）饰面板的安装要点安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装面板。面板前应全面检查中心线，复核龙骨及面板的开式不同，安装方法也不同。面板安装应从一个方向依次安装。(4)质量验收标准a、暗龙骨吊顶工程质量验收标准（a）本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏板、

13、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。（b）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。（c）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（d）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。（e）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（f）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。（g）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。（h）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，

14、角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（i）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。（j）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板钢丝网片矿板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查2.天然石材饰面板干挂施工组织及方法（1）施工流程现场复核及深化设计基底处理测量定位放线焊接槽钢骨架焊接角钢骨架骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收挂件安装安装花岗岩调整挂件并紧固挂件密封硅胶清洁石材成品保护（2

15、）操作方法a.放线。先确定地面及吊顶标高，根据净标高尺寸并结合板材模数确定板面尺寸。b.骨架安装。(a) 依测量放线的结果，焊接钢支座，由下至上分层安装立柱。每阶段立柱安装后，用检测仪器，进行校核测量，并对立柱进行调整，然后用焊接固定。(b) 装木纹石板前安装横梁，用水平仪进行水平核对，用靠尺进行平面外平整度校核，确保其垂直度、平整度、轴线分格等符合设计要求。c.面板安装(a) 面板先选材编号(b) 板材开凿插销口。在大理石上开凿口尺寸准确，口的中心线一定要在板材的厚度中心线上，口的长度要符合留有插销插入时可调节的作业作量。(c) 板材固定。调节好固定石材下边不锈钢连接件及紧固，石材的下端槽口

16、处塞满云石胶，把该规格的板材调正位置放入固定插销位置上，可用木楔利用石材周边的空隙固定石材，后调节好上边及侧边的连接件，用云石胶固定好插销并用木楔塞牢固后，在云石胶没有凝结时固化及时检查一遍位置是否正确，待云石胶凝结后，再取出木楔。d.填注嵌缝胶(a) 为避免石材表面在注胶时污染石材，填注缝两侧石材的边缘表面贴上皱纹纸保护，待胶固结后剥除。(b) 密缝擦胶处理。安装密缝处的石材，安装前先清洁石材四边侧的灰尘及个别的污染物，石材的平面四边贴上皱纹纸，杜绝擦胶工作中把一面的石材表面污染而留下污痕。(c) 嵌缝胶施工应注意密封胶的厚度应大于4mm，超过期限的嵌缝胶禁止使用。注胶前应清洁胶缝，严禁在雨

17、天、风天、雾天及低温天气下作业。胶缝表面应平整，均匀一致，美观、表面光洁，保证石材不被弄胶，在脚手架滑落离开该层前必须清理其它压角被污染的石材，清洁人员注意清洁质量的人身安全。(3) 质量要求及通病防治a .石材饰墙面质量要求(a) 墙面和柱面安装石材饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。(b) 相邻饰面石材板块的尺寸一定要一致，截口要垂直板面，这样才能密封防水。(c) 干挂饰面板块用的或连接件应采用不锈钢连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞不得大于设计孔径2。(d) 安装光面或镜面石材板块应将其侧面和背面清扫干净，其背面预先抹刮一层防水

18、砂浆，侧面封闭毛细管，竖缝用不干胶纸带临时封堵。(e) 突出墙面的勒脚饰面板安装和线角的安装，应待上层的饰面板或大面的饰面板安装好以后进行。楼梯栏杆、栏板及扶手应在楼梯踏步面层安装好以后安装。b 质量通病防治措施石材墙面质量通病及防治措施通病名称防治措施接缝不平、板面纹理不顺，色泽差异大安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，各块石材作套方检查铜丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆。每道工序用靠尺检查调整，使表面平整天然块材必须试拼，使板与板间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用墙面碰损、污染搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损，大尺寸块材应平运。浅色石材不宜用草绳包

19、装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中沾上砂浆或胶料，随时擦净。镶贴完后，所有阳角部位应用2m高木板保护。板材开裂选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞，开槽应过细操作镶贴石材板块应待结构沉降稳定后进行，在顶部或底部镶贴块材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致块材破坏开裂。磨光石材板块接缝缝隙0.51，灌浆应饱满，嵌缝应严密，避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网损坏板面表面出现水印或泛白石材表面磨光、打蜡，不使水分积滞，或涂有机硅于石材背面，阻塞碱金属水溶液进入石材内部。做好嵌缝处理，嵌缝须用胶粘剂或防水密封材料，阻止水渗入板缝，并沿毛细管进入板内。对于新泛白的墙面，用清水冲洗，对于较长时间的泛白，

20、用3%的溴酸和盐酸溶液清洗，再用清水冲洗。c.饰面板（a）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。表面应无泛碱等污染。（b）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。（c）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。墙面面层允许偏差值（mm）项目允许偏差检查方法天然光镜面石料粗磨面石预制水磨石饰面砖塑料金属方柱圆柱表面平整度1-22233用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直度2222222用2m托线检查阳角方正2-32233用200mm方尺和楔形塞尺检查接缝高低差0.30.310.50.511用直尺和楔形尺检查板缝宽度0.50.510.5-11用尺量检查弧形柱面精度-

21、1.5-1.51.5用1/4圆周样板和楔形塞尺检查柱面纵横向直顺度55-55接通线或经纬仪用尺量检查3、地面玻化砖施工组织及方法（1）质量要求a . 对玻化砖的质量要求：表面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩边、无裂纹、厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5。b .玻化砖地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。（2）施工流程a .基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。b .弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。c .试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼（排）成功后按两个方向编号排列

22、，然后按编号码放整齐。d .正式铺贴前，首先，地面先扫水泥砂浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）铺开，虚铺厚度以比标准线高出35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺玻化砖前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。(3) 地面玻化砖验收标准及方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。a . 检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。b . 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合

23、设计要求。c . 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。d . 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。e .突出物周围的板用整板套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。f . 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。4. 钢材原材料及成品进场一般规定本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢材主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和

24、设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于，且设计有向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查处。检验方法：用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查

25、数量：每一品种、规格的型钢抽查处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的级及级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现

26、行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉中的规定。检查数量：按量抽查，且不应少于套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查，且不应少于包。检验方法：观察检查。连接用紧固标准件主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强

27、度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录的规定。检查数量：见本规范附录。检验方法：检查复验报告。扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录的规定。检查数量：见本规范附录。检验方法：检查复验报告。一般项目高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和

28、沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查，且不应少于箱。检验方法：观察检查。对建筑结构安全等级为一级，跨度及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对级的高强度螺栓其硬度应为；级高强度螺栓其硬度应为，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查只。检验方法：硬度计、倍放大镜或磁粉探伤。5涂装材料主控项目5钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标

29、准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目5防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查，且不应少于桶。检验方法：观察检查。6其他主控项目6钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5

30、. 钢结构焊接工程一般规定本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接以后，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。钢构件焊接工程主控项目焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考

31、试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。2、建筑钢结构焊接技术规程的规定。5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查，且不应少于条；每条检查处，总抽查数不应少于处

32、。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目6对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上，且不应小于；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每板厚确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。7二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查，且不应少于条；每条检

33、查处，总抽查数不应少于处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。8焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录中表的规定。检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查，但不应少于条；每条检查处，总抽查数不应少于处。检验方法：用焊缝量规检查。9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件。检验方法：观察检查。0焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按数量

34、各抽查，总抽查处不应少于处。检验方法：观察检查。6、钢结构涂装工程一般规定本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。涂装时构件表面不应有结露；涂装后内应保护免受雨淋。钢结构防腐

35、涂料涂装主控项目涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表的规定。检查数量：按构件数抽查，且同类构件不应少于件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为，室内应为，其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。检查数量：按构件数抽查，且同类构件不应少于件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测处，每处的数值为个相距测点涂层干漆膜厚度的

36、平均值。一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查，且不应少于件，每件测处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法或色漆和清漆、漆膜的划格试验执行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。钢结构防火涂料涂装主控项目防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准

37、的规定。检查数量：按构件数抽查，且同类构件不应少于件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测处，每处的数值为个相距测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法的规定。检查数量：每使用或不足薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用或不足厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料

38、涂层的厚度，及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的。检查数量：按同类构件数抽查，且均不应少于件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程的规定及本规范附录。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于。检查数量：按同类构件数抽查，且均不应少于件。检验方法：观察和用尺量检查。一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全

39、数检查。检验方法：观察检查。7、不锈钢饰面及金属栏杆施工工艺（1）不锈钢施工要求a、不锈钢材料要确保其表面有足够的刚度及厚度。b、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。c、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。d、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。e、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。f、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。g、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。h、完工后一定要

40、做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。（2）金属栏杆规定a、金属栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。b、金属栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；（a）使用的材质、品种、规格；（b）制作尺寸和安置位置。（3） 施工要点a 、 现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。b 、 检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土

41、建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。c、选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。d、注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。e 、现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生

42、嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。f 、打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。( 4 ) 质量要求和质量通病及防治措施a . 质量要求(a) 栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材

43、料壁厚无要求者，其厚度应1.2mm）(b) 栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。(c) 扶手表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。b . 金属栏杆和扶手的质量通病及防治措施(a) 管材表面光亮度不够,颜色发暗;（b） 整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感：立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将

44、各立柱固定。（c） 立柱晃动不牢固: 预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.(d) 管材联结处有缝隙: 采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工(e) 钢管局部变形,最好采用内衬的套管.(f) 圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.(g) 焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.(h) 焊缝处管壁被

45、磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.(i) 抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少换68次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.(j) 表面有划痕凹坑，成品保护不当， 在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤(5)质量检验标准a、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏

46、杆应垂直，间距正确。b、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。c、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。d、金属栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查8、门窗工程本工艺标准适用于本工程门窗的安装。（1）门的施工技术要求门的施工除满足通用图及施工图设计要求的规定外，还应满足（包括但不限于）门窗工程验收规范(2) 门窗施工准备a、材料及主要机具(a)、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（b）、门窗所用的

47、五金配件，应与门窗型号相匹配。（c）、门窗断面尺寸和形状均应符合设计要求。（d）、门窗把手的材质应按图纸要求而定。（e）、膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。（f）、主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪等。b、作业条件（a）、结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。（b）、按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。（c）、检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。（d）、开包检查核对门窗规格、尺

48、寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。（e）、提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。(3) 门窗施工操作工艺a、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口预埋件的核查拆包检查门窗质量按图纸编号运至安装地点门窗安装清理质量检验成品保护b、与墙体固定方法：不带副框的门窗安装（a）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。（b）按门窗外框上预埋件的位置，在洞口相应位置的墙体上钻预埋件孔。（c）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。（d）门窗与洞口均用钉子固定好。

49、（e）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实。(4) 门窗施工质量标准a、保证项目（a）门窗及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（b）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。（c）门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。b、基本项目（a）门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（b）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（c）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。（d）门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。c、允许偏差项目及检验方法项次项目

50、允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度2000mm1.5用3M钢卷尺检查2000mm22门窗槽口角线尺寸差2000mm2用3M钢卷尺检查2000mm33门窗框（含拼樘料）垂直度2000mm2用1M托线板检查2000mm34门窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平靠尺检查2000mm25门窗横框标高5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢板尺检查7双层门窗外框（含拼樘料）中心距4用线坠、钢板尺检查(5) 门窗施工成品保护a、抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。b、门窗框油漆时，操作应认真仔细，以防油漆污染门窗。c、内外墙涂料施工时，应

51、先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。d、室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。e、不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要擅坏门窗框料。f、门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。g、做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。h、门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。(6) 门窗施工应注意的质量问题a、门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。b、接接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼橙之间的缝隙均应封严。d、不带副框的门窗四周

52、采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形，无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用钉子将外框固定在洞口的墙体上，将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。e、门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活，门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。f、门窗附件不齐全、不配套、影响使用，生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。(7) 门窗施工质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a、门窗的出厂合格证及检测报告。b、与门窗配套的五金配件产品质量合格证。c、质量检

53、验评定记录。(8) 门窗工程验收a、检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。b、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。c、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。d、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。e、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。f、五金配件应齐全，位置正确。g、门窗安装后外观质量应表面洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。9、电气安装工程(1) 电气安装的要求a、建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守

54、国家现行电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259）的规定。b、本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。c、建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。建设单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。d、建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。e、器材及配件的验收应按以下要求进行检查：(a) 技术文件、产品合格证件应齐全。(b) 型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。(c) 验收检查项目:灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置）

55、。灯具应齐全、无机械损伤、变形。油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱无歪翘等缺陷。灯座（一般有平座式、吊式及管接式三种）。胶木件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。(d) 灯具配线检验:照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。(e) 照明器具安装施工与土建工序配合，及电气照明工程作业条件。与土建工程作业工序应密切配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。电气照明装置施工前，土建工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安

56、装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。(f) 电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定。严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。(g) 电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。(h) 建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。(i)

57、合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。(j) 牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。(k) 整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。(l) 施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。(2) 插座、开关安装a、插座安装符合以下要求：(a) 插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。(b) 落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。(c) 插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度

58、差不宜大于5mm。(d) 并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。(e) 特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。(f) 插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其

59、中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。b、开关安装应符合以下要求：(a) 灯的开关选择及要求电灯的启明及熄灭是利用开关控制的。其开关的品种型号较多、适用范围广，按开关适用操作方式不同分为：接线开磁、跷板开关、扳把开关、床头开关等。这些开关常规是用来控制1KW以下电灯启明与熄灭的，各种开关的结构均由动静角点，操作机构以及绝缘构件三个部分组成。选用开关时必须设计要求及核算开关所控制灯具的工作电流（开关在通过额定电流时，其导电部分的温升不超过50。C及功率。在同一工种中应尽量选用同一品种、同一型号的开关，以利维修和管理。(b) 照明开关安装，应符合以下要求：灯的开关位置应便于操作

60、，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1.300mm。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。(c) 开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开类，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路