构件安装专项工程施工设计方案

1、 . PAGE98 / NUMPAGES99市电台发射中心复建房项目PC构件安装专项施工方案二一七年十月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2043 第一章工程概况3 HYPERLINK l _Toc27082 1.1 项目简介3 HYPERLINK l _Toc12749 1.2 产业化工程概况3 HYPERLINK l _Toc26211 1.3 分项工程危险源分析表4 HYPERLINK l _Toc25587 1.4 施工技术要求5 HYPERLINK l _Toc27908 1.5 技术保证措施7 HYPERLINK l _Toc15823 1.6 施工

2、平面布置图19 HYPERLINK l _Toc1203 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc1203 30 HYPERLINK l _Toc10055 2.1 编制说明 PAGEREF _Toc10055 30 HYPERLINK l _Toc20974 2.2 编制依据 PAGEREF _Toc20974 30 HYPERLINK l _Toc2194 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc2194 32 HYPERLINK l _Toc15842 3.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc15842 32 HYPERLINK l _Toc32623 3.2 材料与设备进场计

3、划 PAGEREF _Toc32623 33 HYPERLINK l _Toc15294 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc15294 34 HYPERLINK l _Toc19076 4.1 主要技术参数 PAGEREF _Toc19076 34 HYPERLINK l _Toc11839 4.2 施工工艺流程 PAGEREF _Toc11839 35 HYPERLINK l _Toc4306 4.3 施工方法 PAGEREF _Toc4306 36 HYPERLINK l _Toc13013 4.4 构件验收标准 PAGEREF _Toc13013 43 HYPERLINK l

4、 _Toc14125 4.5 构件生产施工工艺 PAGEREF _Toc14125 46 HYPERLINK l _Toc30209 4.6 构件运输与堆码施工工艺 PAGEREF _Toc30209 49 HYPERLINK l _Toc7702 4.7 大型设备与吊重分析 PAGEREF _Toc7702 53 HYPERLINK l _Toc7774 4.8 成品保护与修补办法 PAGEREF _Toc7774 59 HYPERLINK l _Toc19255 第五章 施工安全保持措施49 HYPERLINK l _Toc5537 5.1 组织保障49 HYPERLINK l _Toc2

5、8147 5.2 技术保障 PAGEREF _Toc28147 61 HYPERLINK l _Toc20986 5.3 应急预案 PAGEREF _Toc20986 67 HYPERLINK l _Toc29236 5.4 监测监管措施 PAGEREF _Toc29236 79 HYPERLINK l _Toc9509 第六章 劳动力计划 PAGEREF _Toc9509 80 HYPERLINK l _Toc20040 6.1 专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc20040 80 HYPERLINK l _Toc28525 6.2 现场劳动力计划 PAGEREF _Toc2852

6、5 80 HYPERLINK l _Toc2633 第七章 计算书与相关图纸69 HYPERLINK l _Toc8618 附一钢丝绳安全验算69 HYPERLINK l _Toc20168 附二构配件信息表 PAGEREF _Toc20168 81 HYPERLINK l _Toc20168 附二架体平面布置图97第一章工程概况1.1 项目简介工程地点本项目位于市江宁区谷里街道牛首大道以西，庆缘路以东建设单位市江宁区人民政府谷里街道办事处设计单位华业建筑XX公司、龙腾工程设计股份监理单位旭光建设监理施工单位宏亚建设集团本工程住宅楼共5幢，框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层；垫层C15,主体

7、结构混凝土为C30，二次结构的非结构构件混凝土结构等级为C25；楼栋负一层底板与墙板混凝土抗渗等级为P6。楼栋上部主要结构体系为装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构，PC构件有预制叠合板、预制梁、预制楼梯，预制率超过30%。1.2 产业化工程概况本工程产业化设计主要采用的体系为：叠合楼盖连接体系。其筑设计采用了模块化、模数化的设计理念。1、构件分类水平构件：预制叠合梁（分为：带凹槽的主梁、次梁）叠合楼板全预制楼梯梯段叠合梁叠合板2、预制率计算表预制率计算表如下所示：4、5#楼装配式混凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合

8、梁预制层2PKL(2)-0110 PL(2)-01106.45674.1930.6311PKL(3-11)-0110 PL(3-11)-010358.05预制构造柱69.8叠合楼板预制层275.5预制外墙216.81预制楼梯48.58现 浇 部 分现浇墙柱778.471522.43现浇梁2除了PKL(2)-0110以与PL(2)-0103以外的梁21.58311除了PKL(3-11)-0110以与PL(3-11)-0103以外的梁169.8屋面所有梁35.17构架所有梁29.31叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0110以与PL(2)-01034.17311除了PKL(3-11)-0110以与P

9、L(3-11)-010337.53楼板现浇部分437.86女儿墙空调板8.54其他合计2196.626#楼装配式混凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合梁预制层2PKL(2)-0110 PL(2)-01107.831097.7633.3311PKL(3-11)-0110 PL(3-11)-010385.5预制构造柱114.07叠合楼板预制层384.17预制外墙457.61预制楼梯48.58现 浇 部 分现浇墙柱1231.282202.09现浇梁2除了PKL(2)-0110以与PL(2)-0103以外的梁28.863

10、11除了PKL(3-11)-0110以与PL(3-11)-0103以外的梁206.75屋面所有梁53.15构架所有梁31叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0110以与PL(2)-01034.7311除了PKL(3-11)-0110以与PL(3-11)-010351.3楼板现浇部分570.03女儿墙空调板25.02其他合计2196.62G1#楼装配式混凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合梁预制层2PKL(2)-0130 PL(2)-011328.34209.5747.49311PKL(3-11)-0129 PL(3-

11、11)-011828.33预制构造柱叠合楼板预制层45预制外墙107.9预制楼梯现 浇 部 分现浇墙柱56.6231.7现浇梁2除了PKL(2)-0130以与PL(2)-0113以外的梁20.1311除了PKL(3-11)-0129以与PL(3-11)-0118以外的梁20.08屋面所有梁14.43叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0130以与PL(2)-011310.13311除了PKL(3-11)-0129以与PL(3-11)-011810.21楼板现浇部分87.54女儿墙空调板1.67其他10.94合计441.271.3 分项工程危险源分析表本项目考虑到装配式施工工艺，存在大量构件的吊装与

12、转运工作，以与项目施工时间跨越高温、冬季施工、雨季施工、汛期施工等复杂环境。特将吊装工程中危险源分析如下：装配式建筑施工危险源分析一览表序号施工工序危险源主要控制措施1构件安装、转运塔吊大型设备加强维保记录2起吊脱钩落实试吊悬停工作3构件空中翻转增加揽风绳4落位时砸脚劳保鞋5满堂架严格按照架体施工方案施工6叠合梁受力不平衡增加构件刚性支撑7手动电动工具导电伤人严格执行临时用电规8钢筋刮伤增加楼层构件落位的悬挑工作1.4 施工技术要求1.4.1 预制构件的进场验收标准预制构件成品尺寸允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁12m5钢尺检查12m且18m10钢尺检查1820钢尺检

13、查墙板4钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁5钢尺量一端与中部，取其中最大值墙板高度、厚度3表面平整度板、梁、墙板表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁L/750且20钢尺检查墙板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750水平尺、钢尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5钢尺检查预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差-5,0螺栓外露长度-5，+10预留孔、预埋管中心位置5钢尺检查预留插筋中心线位置3钢尺检查外露长

14、度5格构钢筋高度0,5钢尺检查键槽中心线位置5钢尺检查长、宽、深5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10与现浇部位模板接茬围表面平整度22m靠尺和塞尺检查1.4.2 预制构件安装技术标准预制梁安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法梁轴线位置5基准线和钢尺检查梁标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度10钢尺检查6、阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定：阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查搁置长度10钢尺检查1.4.3 预制构件吊装施工技术要

15、求构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。本工程吊装采用置吊环，吊点布置的原则：1、满足吊点本身锚固强度要求2、满足承载力要求3、满足构件整体平衡原则4、根据构件生产图纸采用预埋套筒，现场安装配套吊环，利用吊钩、卸扣与钢丝绳的方式进行起吊。其吊装示意图如下：1.4.4 预制构件支撑施工技术要求预制梁、叠合板为普通48*3.0传统钢管架支撑：预制梁立杆间距600*1200，立杆间距，叠合楼板立杆间距1200*1200，步距为1500mm，扫地杆距地20cm。预制梁架需和叠合楼板满堂架用钢管拉结，以防止在施工过程中架体倾斜。木方采用50*100的木枋搭设技术参数表部位间距（m*m）步距（m）备注叠

16、合板底支架1.2*1.21.5叠合梁底支架1.2*1.21.5梁底增加立杆1.5 技术保证措施1.5.1 技术准备熟悉合同、图纸与规，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：1、根据设计要求编制方案；2、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；3、准备有关材质检验试验资料；4、报送有关施工资料；5、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规，向作业人员进行技术安全交底。1.5.2 材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。1、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置与预

17、埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的竖向支撑、斜向支撑与外架搭设与相应材料准备。2、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。3、预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。4、吊装施工材料清单序号材料名称规格备注1撬棍25螺纹钢1.5m构件安装2钢丝绳22直径，6m吊装3卸扣3T4卸扣5T5吊钩3.5T自锁6钢卷尺5m7扫平仪激光8塔尺5m9对讲机

18、10线垂11靠尺铝合金2m1.5.3 交接准备1、对勘察单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。2、了解现场水源、电源与排水设施的配置情况。3、了解业主对现场临时设施的规划布署。1.5.4 施工工艺流程1、预制叠合梁安装流程架设装配支撑放置预制叠合梁检查封堵预制构件接缝处布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑2、 预制叠合板安装流程架设板底支撑架放置预制叠合板检查封堵预制构件接缝处安装管线等预埋件布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑3、预制楼梯安装流程清理安装基础面楼梯梁上设置调整标高垫片找平预制楼梯吊装安放楼梯连接孔灌浆接缝周围封堵

19、1.5.5 施工工艺节点1.5.6 检验批资料工程验收程序和组织按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204等国家现行标准与DBHJ/T014-2014的规定执行。装配式结构结构可作为主体结构分部工程的子分部工程，其后浇混凝土部分按混凝土结构子分部工程要求验收。装配整体式混凝土结构为单位建筑工程的一个子分部工程，该子分部工程划分应符合下表的规定：装配整体式结构子分部工程划分表序号子分部工程分项工程检验批验收容1装配整体式混凝土结构模板分项工程模板安装、模板拆除2钢筋分项工程原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装3混凝土分项工程原材料、配合比设计、混凝

20、土施工4现浇结构分项工程外观质量、尺寸偏差5装配式结构分项工程预制构件进场检查、预制板类构件安装、预制梁、柱构件安装、预制柱构件安装、节点与接缝2）装配式结构施工时应准备以下资料和记录： a、工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件； b、施工所使用各种材料、连接件与预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告； c、预制构件安装施工验收记录； d、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； e、后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告； f、分项工程验收记录； j、结构实体检验记录； h、工程重大质量问题的处理方案和验收记录； i、其它质量保证资料。表A.0.1 预制构

21、件检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称与编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1预制构件的结构性能检验应符合有关标准和设计要求2预制构件出厂应有合格证，且应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件的规格型号与预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。3预制构件的外观质量不应有严重缺陷4叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求5预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差一般项目1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷2允许偏差（mm）1墙板高、宽-

22、3厚-22对角线差5翘曲4面弯、侧向弯曲L/10003表面平整4外表面平整34梁、柱、叠合板、楼梯、阳台等高、宽5厚3侧弯L/750表面平整45预埋件预埋板中心位置偏移5与混凝土面平面高差2预埋螺栓（螺母）中心位置偏移3外露长度-5,10预留孔洞中心位置偏移2尺寸3预埋套筒中心位置偏移2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表A.0.2 预制构件安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长执行标准名称与编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项

23、目1进入现场的预制构件、其强度、外观质量、尺寸偏差与结构性能应符合设计的要求2预制构件之间、预制构件与现浇结构之间的连接应符合有关标准和设计要求3预制构件支撑的设置应符合有关标准和设计要求4承受力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件一般项目1装配式结构中的接头和拼缝应符合有关标准和设计要求2允许偏差（mm）1墙板中心线对定位轴线的位置52垂直度53墙板拼缝高差54外墙装饰面板缝宽度55通长缝直线度56接缝高差37楼板平整度58下表面标高59梁中心线对定位轴线的位置510梁下表面标高0-511楼梯水平位置512标高513阳台水平位置514标高5施工单位检查评定结果

24、项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B分项工程质量验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345检查结论项目专业质量检查员：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日表C 装配整体式结构子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见12345检查结论分包单位项目经理年月日施工单位项目经

25、理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设单位）总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日1.6 施工平面布置图1.6.1 施工总平面布置图1.6.2 构件吊装施工布置图5#楼塔吊6#4#塔吊第二章 编制依据2.1 编制说明本方案为市电台发射中心复建房项目PC构件安装专项施工方案。结合工程结构设计特点、现场条件和进度计划安排，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，特编制此方案，旨在为项目施工提供完整的技术指导，保障装配式构件安装施工的有效实施。2.2 编制依据1.2.1 施工图纸1、业主提供的施工图纸；1.2.2 方案涉与的国家或行业规、规程1、混凝土结构工程施工

26、规（GB50666-2011）2、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）3、装配式混凝土结构施工与验收导则（DBHJ/T014-2014）4、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）5、钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408-2013）6、工程测量规（GB500262007）7、混凝土结构工程施工质量验收规（GB502042015）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）9、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）10、施工现场临时用电安全技术规（JGJ462005）11、建筑施工起重吊装工程安全技术规（JGJ276-2012）12、建筑施工模板安全技术规（JGJ1

27、62-2008）13、15G107-1 装配式混凝土结构表示方法与示例（剪力墙结构）14、15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 15、15G310-2 装配式混凝土连接节点构造16、15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板17、15G365-2 预制混凝土剪力墙墙板18、15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 19、15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯20、15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）钢筋连接用灌浆套筒（JGT 398-2012）22、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）23、其他相关的法律法规与规性文件。第三章

28、 施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料与设备进场计划3.2.1 吊装施工材料进场计划为保证施工进度计划，所有现场吊装作业使用的工器具提前1个月左右的时间进场。进场时间计划如下：序号材料名称规格数量进场时间1撬棍25螺纹钢1.5m202017年10月26日2钢丝绳22直径，6m362017年10月26日3卸扣3T242017年10月26日4卸扣5T242017年10月26日5吊钩3.5T322017年10月26日6钢卷尺5m62017年10月26日7扫平仪激光52017年10月26日8塔尺5m22017年10月26日9对讲机42017年10月26日10线垂42017年10月26日11靠尺铝合

29、金2m42017年10月26日12斜支撑2.5m4502017年10月26日13高强螺栓M16*4520002017年10月26日14螺母垫片35mm72002017年10月26日3.2.2 预制构件进场计划项目预制构件进场时间主要考虑到工厂生产周期、物流运输、现场堆码等环节的周期性时间，以与为了规避由于人为操作导致物流计划不清带来的构件供应不与时等问题。现场采用“3+1”滚动物流计划的方式，保证预制构件的供应。当天施工计划提前一天，备料计划提前两天，明天计划提前告知，每天早晚一次物料指令单发至工厂，从制度上、人员操作上降低物料供应错误几率。第四章 施工工艺技术4.1 主要技术参数本项目预制构

30、件与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合JGJ1-2014第6.5.5条的相关规定，其中粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。预留钢筋允许偏差应符合表的规定：预留钢筋允许偏差项 目允许偏差(mm)备注中心位置 2外伸长度+5，-2与现浇结构相邻部位200mm宽度围的表面平整度允许偏差应不超过1mm。叠合板预制底板、预制阳台、预制楼梯可采用水平叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，最下面一层支垫应通长设置。叠合板预制底板水平叠放层数不应大于6层。预制构件在现场施工中的允许误差如下表预制构件在现场施工中的允许误差项 目

31、允许偏差(mm)备注阳台板进入墙体宽度0，3同一轴线相邻楼板/墙板高差 36、梁板的混凝土强度为C30，其中本项目叠合楼板为60mm（叠合）+70mm（现浇）。4.2 施工工艺流程4.2.1 标准层施工工艺流程4.2.2 构件安装施工工艺流程1、 预制叠合梁安装流程架设装配支撑放置预制叠合梁检查封堵预制构件接缝处布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑2、 预制叠合板安装流程架设板底支撑架放置预制叠合板检查封堵预制构件接缝处安装管线等预埋件布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑3、 预制楼梯安装流程清理安装基础面楼梯梁上设置调整标高垫片

32、找平预制楼梯吊装安放楼梯连接孔灌浆接缝周围封堵4.2.3 吊装指挥控制流程吊装施工作业人员准备：预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员，现场每栋楼或流水段需至少配备4个吊装作业人员（地面预制构件挂钩起吊1人，作业层预制构件安放3人）；配备2个信号指挥人员，地面指挥1人，作业层指挥1人；塔吊司机1人。2）预制梁，预制叠合板吊装指挥控制流程：当满堂架安装完成后，进行预制梁，楼面板安装。作业层放线安装盘扣钢管支撑架，安装50*100木方，调节龙骨标高，弹竖向垂直定位线。预制板起吊，用专用钢丝绳挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，钢丝绳与构件的平面夹角不宜小于60，不应小于45；构件起吊时，先行

33、试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊梁、吊架之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊；构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面预埋钢筋环扣牢），用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层；吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以，方准靠近，在距离楼面约0.5m高时停止降落，操作人员稳住构件，参照模板控制线，引导构件缓慢降落至龙骨上，摘钩，校正，继续本段其它构件吊装。4.3 施工方法4.3.1 放线1建筑物宜采用“控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准仪和经纬仪进行以上各层的建筑物

34、的控制轴线投测。单个单元楼栋放线孔的数量为四个，2根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线标出编号。3轴线放线偏差不得超过2，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。4每栋建筑物设标准水准点12个，在首层墙、柱上确定控制水平线。以后每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。5预制件在出厂前应在表面标注墙身线与500控制线，用水准仪控制每件预制件的水平。6 在混凝土楼面浇筑时，应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在3mm之。测量定位注意事项：1、施工测量前，应收集有关测

35、量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制度施工测量方案。2、吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高,按设计要求校核预埋件与连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高，并作出标志。3、每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测。4、每个楼层应设置1个高程引测控制点。5、预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置纵、横控制线各2条。6、施工测量除应符合相关规规定外， 还应符合现行国家标准 工程测量规GB 50026 的相关规定。 竖向点投射 楼层主控线放样 4.3.2 预制梁板安装施工方法1 安装顺序预制楼板、叠合梁需按预制板的编号与位置吊装图吊装，预制

36、板编号核定准确后方可吊装。2 支设预制板下支撑架1、竖向墙板安装完成后，按设计方案设置支撑架（详见架专项施工方案）。2、将5cm10cm木方放在支撑钢管上部U托上，方木或水平钢管顶标高为预制板下标高，用水准仪和钢尺将所有标高校正调至设计要求标高。竖向连续支撑层数不应少于两层且上下层支撑应在同一直线上；叠合梁挂钩图叠合梁起吊图3 预制梁安装1、由于预制梁长度较长。塔吊起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。2、预制构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面预埋钢筋环扣牢）；安装时设专人扶正预制构件，缓缓下降。3、缓缓下落时控制预制板边与墙体上预先弹的竖向

37、位置控制墨线位置一致，且预制板边要与框架柱、梁结构部分重叠10mm，完成预制板的初步安装就位。4、预制板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对楼面板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。根据框架柱上500mm控制线校板顶标高。5、叠合梁安装时采用井字架进行架体搭设。其使用要求如下：传统架间距布置为600*900mm，步距为1200mm。叠合梁安装叠合板安装4 预制楼面板支撑拆除1、预制板底支撑的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。2、已拆除支撑的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受

38、全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加临时支撑。5 预制楼板、梁安装注意事项1、预制楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以与支撑搭设是否满足要求。2、预制楼板安装时,应按保证水电预埋管(孔)位置准确。3、预制楼板吊至梁、墙上方3050cm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。4、预制楼板间拼缝应符合设计要求并由防止裂缝的措施。5、预制梁安装前，应测量并修正墙柱顶标高，确保与梁低标高一致，墙柱上弹出梁边控制线。6、预制梁安装前，应复核墙柱钢筋与梁钢筋位置、

39、尺寸、对梁钢筋与柱安装有冲突的，应按照经设计部门确认的技术方案调整。梁墙柱核心区箍筋安装应按照设计文件要求进行。7、预制梁安装时,主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。8、预制梁安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。9、梁低支撑高度调整宜高出梁低标高2mm，使支撑充分受力。撑紧支撑架后，方可松开吊钩。6主次梁安装注意事项本项目主次梁交接处采用：在主梁腹部设置凹槽的方式进行连接。对于此类的主次梁交错安装的情况，特编制以下重点注意事项从安装顺序进行控制，先进行主梁吊装，然后进行次梁安装；安装次梁时控制好进入主梁的深度为10mm;安装时控制好塔吊的起吊与落位，要求轻落慢放；利用缆

40、风绳控制构件的摆幅。带槽口的叠合梁安装4.3.3 预制楼梯安装1、预制楼梯应在上下两层楼面混凝土浇筑后吊装。楼梯吊装示意图楼梯支撑示意图2、在摆放预制楼梯前应在现浇接触位置用座浆料进行找平。3、吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。4、将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。安装时注意对准楼梯踏步段预留孔与休息平台预留钢筋的连接。其中连接大样图如下：预制楼梯踏步连接结构大样图5、灌浆待固定楼梯后，利用钢筋套筒连接用的专业灌浆料进行灌浆。6、封堵待完成上述步骤后，用聚苯材料对缝隙进行填充。预制楼梯踏步嵌缝封堵示

41、意图注：楼面板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。预制楼梯安装注意事项：1、预制楼梯安装控制线与标高复核楼梯的控制线与标高，并做好标记。2、预制楼梯支撑应有足够的强度、刚度与稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆确保所有立杆全部受力。3、预制楼梯的吊装应保证上下高差相等，顶面和底面平行，便于安装。4、预制楼梯安装位置要准确，采用预埋件焊接或螺栓杆连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行螺栓孔灌浆连接；楼梯安装4.4 构件验收标准4.4.1 构件进场验收1、预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件与性能检测报告，产品质量应符合设计与相关标准要求，并在明

42、显部位标明出厂标识。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响影响结构性能和安装、使用功能的构架应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。4、预制构件吊装预留吊环、吊钉、埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。5、预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒与预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。6、预制构件与后浇砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应

43、满足设计要求。7、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。8、预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定：预制构件成品尺寸允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁12m5钢尺检查12m且18m10钢尺检查1820钢尺检查墙板4钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁5钢尺量一端与中部，取其中最大值墙板高度、厚度3表面平整度板、梁、墙板表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁L/750且20钢尺检查墙板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750水平尺、钢尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线

44、墙板、门窗口5挠度变形梁、板设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5钢尺检查预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差-5,0螺栓外露长度-5，+10预留孔、预埋管中心位置5钢尺检查预留插筋中心线位置3钢尺检查外露长度5格构钢筋高度0,5钢尺检查键槽中心线位置5钢尺检查长、宽、深5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10与现浇部位模板接茬围表面平整度22m靠尺和塞尺检查4.4.2 构件安装验收1、预制构件安装临时固定与支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准与施工技术方案要求。2、预制构件采用预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规

45、格数量、间距、锚固长度与后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。3、预制构件采用焊接连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准钢筋焊接与验收规程JGJ18的要求。4、预制构件间采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求与钢结构设计规GB50017与钢结构工程施工质量验收规GB50205的要求.5、预制构件安装的允许偏差应符合下表的规定：预制墙板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法单块墙板轴线位置5基准线和钢尺检查单块墙板顶标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查单块墙板垂直度偏差32m靠尺相邻墙板高低差2钢尺检查相邻墙板拼缝空腔构造偏差3钢尺检查相邻墙板平整度偏差

46、42m靠尺和塞尺检查建筑物全高垂直度H/100030经纬仪、钢尺检查预制梁安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法梁轴线位置5基准线和钢尺检查梁标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度10钢尺检查预制楼梯安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝宽度偏差3钢尺检查搁置长度10钢尺检查阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查搁置长度10钢尺检查4.

47、5 构件生产施工工艺4.5.1 构件加工前准备1、预制构件生产单位应具备相应资质，并有完整的质量管理体系和必要的试验检测手段。2、在构件加工前，须对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。预制构件加工图的深化设计应包括预制构件的平、立面布置图、配筋图、连接构造节点与预留预埋配件详图等，应标明构件重心、构件吊装自重、吊点布置和可调钢支柱的安装支撑点，以与对拉螺栓位置尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸等施工配套接驳器。深化图须由技术部门认可后方可作为预制构件加工依据。3、预制构件制作前应编制生产加工方案，包括：生产计划与生产工艺、模板方案与模板计划、技术质量控制措施、成品保护与运输方案等容；

48、预制构件生产前，应进行技术、质量、安全交底。4、监理工程师应在预制构件隐蔽部位验收、混凝土浇筑等关键工序进行监理旁站。4.5.2预制构件模板体系本工程预制构件模板采用定型钢模板。模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作，组模后，对模具进行验收，浇筑混凝土时，应对模具看模监护。模具的安装固定要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸符合构件精度要求。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，台座的形式可根据生产工艺要求确定，台面应光滑平整。在模板底面应根据要求进行弹线定位固定，并确认扭曲、翘曲、接缝均在允许围。模板表面均匀涂刷脱模剂。钢模板尺寸精度要求：项目允许偏差检验方法平面尺寸高度(H)-1，-2平行构件高度方向

49、用尺测量，取最大值宽度(B)-1，-2平行构件高度方向用尺测量，取最大值厚度(T)0，-2沿四边用尺测量端部和中部，取最大值对角线差3用尺测量纵、横方向的顶面和底面对角线，取最大值侧向弯曲H/1500且3拉线，用尺量测侧向弯曲最大值B/1500且3翘曲L/1500对角拉线，量测交点间距离值的两倍底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺进行测量组装缝隙1用塞片或塞尺测量端模和侧模高差1用尺测量在板块加工期间，派专人对构件加工过程尺寸、预埋件进行复合，构件养护完成后对预制构件进行出厂验收，确保板材出厂的质量。4.5.3生产制作1、构件制作前模具表面必须清理干净，要求光滑平整，不生锈；模具和混凝土接触面应刷

50、（喷）涂隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。钢筋骨架和网片应符合下列要求： 1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； 2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片帮扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位与控制变形要求。 3）钢筋骨架入模时应平直无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。 4）钢筋骨架应轻放人模，按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。 5）混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差应符合下表固定：并宜采用专用钢筋定位件控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。项次检验项目与容允许偏差检验方法1网的长度与宽度10用尺量2网眼尺寸10用

51、尺量3骨架的宽度与高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5箍筋间距10用尺量6纵向受力钢筋间距10用尺量排距5用尺量3、预制构件中的预埋件加工与安装固定允许偏差应满足下表的规定。项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)连接套筒、预埋螺栓和螺母中心定位2预埋件规格尺寸0,3连接套筒、预埋螺栓和螺母垂直度1/500预埋件表面平整度1/300且2预埋件、预留孔洞中心定位3预留孔洞尺寸3复合保温墙板连接件中心定位和间距5预埋螺栓外伸长度+5,-0复合保温墙板连接件埋入混凝土深度3预埋线盒、管线中心定位2预埋件与混凝土表面的高层3,0预埋线盒、管线埋入深度0,24、混凝土应采用构件厂商品混凝土。5、预制构件

52、生产单位应在混凝土浇筑成型前进行预制构件的隐蔽工程验收，形成验收资料并保存，检查项目应包括下列容： 1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等： 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等： 3）箍筋、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等： 5）吊环、插筋与预留洞的规格、数量、位置等； 6）钢筋的混凝土保护层厚度。4.6 构件运输与堆码施工工艺4.6.1 预制构件存放运输1、装卸构建时应考虑车体平衡。2、运输时采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。3、运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架。4、对构件边角或连锁接触处的混凝土，采用垫衬加以保护。

53、5、平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输。构件运输照片4.6.2 预制构件现场堆放布置1、预制构件应按种类进行合理分区堆放。存放场地应平整坚实，应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求，并应有排水设施。2、预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。3、重叠堆放构件时，每层构件的枕木或垫块应在同一垂直线上。4、堆垛层数应根据构件与垫块或垫木得承载能力与堆垛的承载能力确定。水平分层堆放时，应分型垛，预制楼板每垛不宜超过8块叠合楼板堆放示意图4.6.3 PC构件的转运方式1构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。

54、2预制叠合楼板应采用平放运输,堆放层数不超过6层。3运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。4构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作围。条件允许的情况下可以直接从车上起吊安装。一、PC构件装车要求：1. 厂转运、工厂与堆场间转运与运输过程中，因满载构件货车的惯性巨大，故构件捆绑、货车行驶速度、安全限位挡块等安全措施，要求如下：楼板：a楼板运输，每垛楼板必需使用2根绑带捆绑，与楼板受力木方垫块保持在同一受力面, 且用50宽的

55、棘轮捆绑器捆绑，禁止一垛楼板只捆绑一根绑带转运、运输。b. 楼板运输必需使用前挡防护工装，禁止未安装即运输，如下图示：二. 构件运输过程要求：坚决杜绝任何运输安全事故隐患，坚决杜绝任何运输不安全行为，务必确保运输安全，如：a. 未对构件捆绑，禁止转运、运输； b. 禁止踩急刹； c. 禁止闯红灯；d. 禁止抢绿灯最后几秒通行；e. 禁止超速行驶（40km/h，高速例外）；f. 禁止酒驾或疲劳驾驶等；g. 禁止随意变更运输路线；三、构件在项目上存放要求： a. 构件到达项目现场后，项目需指定构件存放区域，货车司机需依项目要求，将车辆停放在指定区域，如下示意图： b. 车头离开挂车前，挂车的两前脚

56、需用枕木（规格：160mm（长）*220mm（宽）*600mm（厚）进行垫放，且保持受水平受力，如下图示：本工程1、2、3、7、8#楼塔吊采用QTZ63吊，4、5、6#楼塔吊采用QTZ80吊。因现场场地较小，不设置临时堆场。预制构件的堆场与堆放1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。2现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔吊工作围。4水平分层堆放时，按型垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直

57、线上。4.6.2预制构件进场后管理应要求生产加工单位对进场的每一批预制构件提供质量保证资料并建立台账，台账包括：施工所用各种材料、连接件与预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告等。并按专项施工方案要求在场一次性运输堆放于指定位置，做好逐一检查龄期、使用位置、构件编号等标识信息。现场须指定专职管理人员负责场运输与堆放管理，并在场地四周设立警示标识，严禁闲杂人员进入堆放现场或擅自松开固定装置，预制构件在储存与使用过程中损坏导致无法达到质量要求的一律作为不合格品，不得用于施工。4.7 大型设备与吊重分析4.7.1 塔吊布置其塔吊布置表如下：3#5#6#楼采用QTZ80塔吊

58、,4#楼采用QTZ63塔吊，塔吊附着点在结构楼层九层面，与结构相连，附着杆倾斜角不得超过10度。塔吊性能参数如下：QTZ80系列塔吊主要参数表主要参数QTZ80（5013）QTZ80（5212）QT80（5212）扣方QTZ80(5212)无缝方管）单位起重力矩800800800800kn.m最大额定起重量6.06.06.06.0t有效工作幅度48484848m最大幅度起重量1.71.71.71.7t起升高度独立：42独立：42独立：42独立：42m符墙：102符墙：102符墙：102符墙：102起声速度二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80

59、/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4变幅速度40/2040/2040/2040/20m/min回转速度0.620.620.620.62r/min顶升速度0.50.50.50.5m/min出厂高度42424242m主肢材料规格160*160*16160*160*16125*125*10135*135*12mm标准节尺寸1.6*1.6*2.51.6*1.6*2.51.615*1.615*2.51.615*1.615*2.5m最大工作风压250250250250n/平方米QTZ63系列塔吊主要参数表主要参数Q

60、TZ63（601）QTZ63（6010）QTZ63（6010）扣方QTZ63（6010）无缝方管）单位起重力矩630630630630kn.m最大额定起重量6.06.06.06.0t有效工作幅度48484848m最大幅度起重量1.71.71.71.7t起升高度独立：40独立：40独立：40独立：40m符墙：102符墙：102符墙：102符墙：102起声速度二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4变幅速度40/2040/