电缆敷设安装施工方案范文

1、电缆敷设国家标准GB50217-94 （5电缆敷设）页脚内容 电缆敷设国家标准GB50217-94 （5电缆敷设）页脚内容 电缆敷设安装施工方案1、编写依据表2-1引用标准及规范名称在舁 厅P标准及规范名称1GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准2GB 50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范3DL 408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG10001-2004变电站安健环设施标准6Q/CSG 1 0007-2004电力设备预防性试验规程7Q/CSG 1001

2、7.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准8Q/CSG11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司十项重点反事故措施2、工程概况农业部对外经济合作中心将更换从中心后院箱式变压器到配电室的备用电缆，拆除原短路电缆并安装新电缆，沿外墙安装新电缆型号NH-YJV22,4*240+1*1203、工作前安全风险辨析及控制措施表表6-2危险点辨识在舁 厅P安全风险预控措施检查 结果1施工前未进仃安全技术交底施工前对施工人员进行 安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作 规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人 员上岗证件4触

3、点严格按操作规程操作，规 范施工用电，电动工具外壳接 地良好，工作人员应止确使用防护用品。5焊接时发生火灾，火 焊伤人严格执行行动火票制度， 现场配备足够合适的灭火器 材。焊接作业旁清除亦然物 质，如果不能清理的现场，应 该采取必要的防火措施6电缆支架不稳支架稳固，作业前现场负 责人认真检查确认（注明负责 人姓名）7电缆敷设过程压伤碰 伤一指挥，相互照应。协 调行动。人员禁止站在电缆内 角受力侧。8电焊焊接时防弧光辐 射焊接施工作业人员配备 和正确使用防护用品9油漆挥发毒害气体加强通风，尽量在上风工 作。加带戴护罩10临边洞孔无防护及时盖好盖板，不能盖好 的设备围栏及悬挂标示牌4、作业准备4.

4、1人员配备表4-1作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业 前的准备工作210电缆支架制作、电缆管配 制预埋210电缆支架、桥架安装210电缆敷设1010电缆头制作110注:作业人数根据具体工程量规模配备4.2工器具及仪器仪表配置表4-2主要工器具及仪器表配置序 号名称规格/编 号单 位数 量备注1电缆放线架（千 斤顶）套4带钢管轴2滑轮托架个103电动锯台14钢锯把45液压钳240mm套16电工常用工具批27电缆剪把38兆欧表1000V、2500V台各19电风筒2000W台310数字力用表MF500台111钢卷尺50m把112钢卷尺3m把113对讲机台314施工

5、手套双若 干15耐压试验设备套116界刀把若 干1交流焊机380V台3配面罩、焊序 号名称规格/编 号单 位数量备注718kW把、电焊手套18铁锤把319钢尖形锹杠条320金属切割机380V台121弯管机台122拉线卷若 干23水平仪把124鲫头个125磨光机台2注：工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备5、作业流程5.1作业（工序）流程图电缆敷设电缆敷设国家标准GB50217-94 (5电缆敷设)页脚内容 电缆敷设国家标准GB50217-94 （5电缆敷设）页脚内容 电缆头制作结束图3-1作业流程图6、作业方法熟悉施工现场并做好作业前的准备工作查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。查

6、看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表 测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必 须放电。电缆支架制作安装、电缆管配制预埋电缆支架制作、电缆管制作(1法设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形， 则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横 撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时

7、消除焊渣和药皮。电缆管按现场电 气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。(2)铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。电缆支架、桥架安装电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支 架的同层横档应在同一水平面上，具高低差不应大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%支架横撑的水平误差不应大 于其宽度的2%竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度 5%对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在

8、固定及连接时采用螺栓连接。竖井内的安装：1)当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为 支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误 差应符合规程规范要求。2）当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼 孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度 符合规范要求后，紧固螺栓。电缆支架、桥架接地电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。与接地网或接地干线连接的材料，具规格应符合设计要求。电缆保护管的预埋根据图纸及

9、电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及 弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管 打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机 构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备 电缆接线箱的距离为300mm400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负 责自检。电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。电缆敷设敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电 缆应无损坏。电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷

10、设短电缆，先敷设 同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电 缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度， 合理安排每盘 电缆的敷设条数。敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触 处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此 外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧 度一致、顺畅自然。光缆、

11、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设 PVC保护管或线槽。电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高 压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,牵引的强度不大于7Kg/mm2,电缆转 弯处的侧压力不大于3kN/m2。金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头， 保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连 接，两头用相应的接头连接。高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆 弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲

12、半径应满足规范 要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处 应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠 绕在电缆两端的明显位置。电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距 离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形 成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取 措施进行密封，防止潮湿。电缆敷设完固定

13、后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设 后，在其出口处必须用耐火材料严密封。电缆头制作安装电缆头制作(1)高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距 离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。(2)高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端 接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。(3)控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。(4)在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行 连接。各层间进行阶梯剥除。(5)控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接

14、地线时要采取防护措施， 防止温度过高损坏芯线绝缘。(6)电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在 所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带， 然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆 头套的颜色要求一致。电缆防火封堵（详见防火封堵作业指导书）7.安健环控制措施控制措施主要环境因素为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造 成环境污染，资源浪费并影响文明施工。环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并

15、集中分类堆放在统一处理。装卸、运输盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好， 滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，滚动电缆盘时注意防止电缆盘压脚。 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于 100mm。在开挖直埋电缆管的沟道时，应取得有关地下管线等的资料，否则在施工时采 取措施，加强保护。只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号 时随意拉引；机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。在高处敷设电缆时，应做好高处作业措施，直线站在梯式电缆架上作业时， 应核实其强度是否足够，否则

16、应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆和吊架。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或 手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在 电缆外侧。敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。不得在 电缆上攀吊和行走。爱护站内绿化，施工中不得随意踩踏草坪；施工场所严禁吸烟。8、质量控制措施电缆支架作业（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加 10mm, 10kV及以上的高压电缆不应小于 2倍电缆外径加50mm。表7-1-1电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆

17、类型和敷设特征支架桥 架控制电缆120200电缆敷设国家标准GB50217-94 （5电缆敷设）页脚内容 电缆敷设国家标准GB50217-94 （5电缆敷设）页脚内容 10kV及以下（除610kV交联聚忆烯绝缘外） 电150200250力 610kV交联聚忆烯绝缘200250300电 35kV单芯缆 35kV二芯300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外壳高度（2）电缆支架应安装牢固，横平坚直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，具高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架

18、最上层及 最下层至沟顶、楼板或沟底，地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-1-2勺数值。表7-1-2电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（ mm）敷设方式电缆沟道及 夹层电缆 沟员 架桥 架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最上层至沟底或地面100 15050100-100150（3）电缆支架无明显扭曲、下料误差应在 5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电 缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。电缆保护管作业电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电 缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于 0.1m,各保护管应可靠接地，

19、电缆敷设完毕后管的两 端应进行封堵。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地 下水和泥浆渗入。电缆管应有不小于0.1%勺排水坡度。电缆敷设及电缆头制作电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3-2中所列数值。表7-3-2电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类电缆敷设方式水平垂直电全塑型4001000力除全塑型外的中低压电缆8001500电比35kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010008.3.3电缆敷设的最不弯曲半径应符合表7-3-3的规定表7-3-3电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电务a10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电 览铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电名览20D注：表中D为电缆外径。电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆 沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电