ERPMRPII基本原理ppt课件

1、ERP&MRPII 根本原理议程主题一 ERP&MRP II的过去如今和未来主题二 ERP&MRP II原理主题三 ERP&MRP II系统和企业运营机制的转变主题四 怎样怎能胜利实施MRP II系统MRPII 原理MRPII 原理制造业的消费运营系统管理方式MRPII的根底数据环境MRPII系统的方案和监控机制MRPII系统车间消费过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的本钱控制MRPII 原理制造业的消费运营系统管理方式MRPII的根底数据环境MRPII系统的方案和监控机制MRPII系统车间消费过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的本钱控制MRPII的

2、根底 数据环境数据类型主要输入数据物料主文件物料清单任务中心工艺道路提早期任务日历MRPII的根底 数据环境MRP系统的数据普通分为三种：静态数据、动态数据、中间数据要求完好的数据环境，以及信息全面准确，信息的及时反响流程规范建立平安的监控体制MRPII 数据环境输入数据运转结果供应商/客户根本信息物料根本信息、物料清单、物料分类、提早期任务中心、资源、工艺道路、任务日历仓库、货位库存、事务处置信息消费方案、采购方案、车间作业方案客户需求、预测信息MRPII 数据环境物料代码MRP的前提是要赋予每项物料一个独一的物料编码这是人与计算机沟通的一切其他数据元素的根底制造系统的一切任务都围绕物料展开

3、物料编码规那么： 无规那么 有规那么库存属性组单位、分类码、ABC码、批量规那么、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物接纳封锁容限、发票封锁容限、价目表价钱、接纳检验控制方案管理属性组方案方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提早期属性车间管理属性组供应类型、供应子库存、供应货位销售管理属性组销售方案价钱、折扣信息、发运信息等MRPII 物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联络。MRPII的根底 分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII 物料清单物料清单：是一种描画装配件的构造化的零件表

4、，其中包 括一切子装配件、零件、原资料的清单，以及 制造一个装配件所需的一切物料的数量MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统可以知道企业所制造的产品构造和一切要运用的物料为了便于计算机的识别，必需把产品构造图纸、零件表、构造表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单物料的准确性对于一个制外型的企业影响是很大的！BOM 的特征物料清单上的每一个物料都有其独一的物料编码，而普通的零件表的没有严厉的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实践的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关

5、。应由消费、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含资料耗费定额，物料清单主要用于方案和控制，应该留意的是其数据是实践阅历数据，不是定额和实际数据，必需反映企业消费作业的实践情况物料清单根据管理的需求，把零件的几种不同形状，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理BOM 的特征续物料清单非常灵敏，其中可以包括工具、水、电、等工程，也可以包括包装资料如产品阐明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中耗费和可利用的热能物料清单不仅要反映构造关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提早期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品能够由假设干部件组成，而部

6、件又可以有本人的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以运用一样的部件BOM，便于工程变卦和资料交换BOM 的作用物料清单是联络与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、方案、消费、供应、物料、本钱、设计、工艺等部门，它表达了数据共享和信息集成反查和追溯，经过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终废品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次构造的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以本钱信息，构本钱钱BOM；利用子件和母件的数量关系，构成方案BOM制造流程与BOM构造车间WIP消费和采购数据MRP定义 Item(库存设计数据ENGBOM

7、构造工艺道路前提运用创建BOM 类型BOM方案 BOM模型 BOM选项组 BOM规范 BOM规范 BOM规范物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料方案等信息CABDE25311选项类 BOM 选项类作为一个工程，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其一切选项的法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM 可选规范BOM 可选VGA-A规范BOM 可选模型 BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩

8、色VGA-AVGA规范VGA-B模型BOM 不可选规范BOM 可选选项类BOM 可选规范BOM 可选规范BOM 可选规范BOM 可选规范BOM 可选选项类BOM 不可选方案 BOM方案物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单构造培训用计算机科研用计算机车间消费用模型BOM 35% 不可选模型BOM 25% 不可选模型BOM 40% 不可选方案BOM 100% 不可选虚拟件虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一同产生一个子装配件制品管理系统可以经过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上您可以定义虚拟装配件的工艺道路，计算具有工艺道路的虚拟装配件的制造和累计提早

9、期BOM 实例教学计算机 方案 膝上型计算机模型 60%386 处置器486 处置器规范(不可选) 65%规范(不可选) 65%游览袋键盘CPU显示器 操作系统 规范 (不可选)规范 (不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选) 90%VGA EGA VGA 手册VGA1VGA2EGA 手册EGA1EGA2选项类(可选) 70%选项类(可选) 30%规范(不可选)规范(可选)50%规范(可选)50%规范(不可选)规范(可选)55%规范(可选)45%DOS UNIX DOS软盘 DOS手册 UNIX软盘 UNIX手册 选项类(可选)80%选项类(可选)20%规范(不可选)规范(不可选

10、)规范(不可选)规范(不可选) 此模型为计算机的BOM构造其中只列举了一个膝上型电脑的模型。主要和替代物料清单何谓根本BOM?主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默许用来累计本钱、定义义务以及计算累计工程提早期何谓替代 BOM?替代清单那么是另一一样根本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单何时用替代BOM?替代BOM清单实例业务虚例：您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本晋级到当前的版本。并决议将这些装配件按非规范离散义务从版本 A 晋级到版本 C100 个 A 版本的印刷电路板配件C 版本电路板替代BOM晋级C 版本电路板替代工艺道路晋级制造工程师 完工入库进

11、展本钱计算手工创建非规范离散义务车间事物处置工程变卦的战略工程变卦的缘由所谓的BOM的工程变卦，就是对BOM中的物料工程、种类和数量的改动产品设计的更改原资料市场发生变化工艺上的变卦消费设备、工艺制造场所的变化客户要求制造过程中暂时思索的要素，如设备缺点、气温、湿度的等本钱和经济核算方面的思索错误纠正常用的几种工程变卦的方式直接在BOM中交换、添加和删除物料工程或修正其数量，修正后原来的BOM会立刻被新的BOM所替代。有条件的设定变卦的生效时间。例如当某物料库存贮藏被耗费将用新的物料替代之设定生效和失效日期。对于进展批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根

12、据这些日期参数触发工程变卦定制或一次性交换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改动原来的主控BOM，它的主控BOM只需一定的指点作用，只需详细落实定单后再展开其物料需求方案工艺道路工艺道路工艺道路描画了产废品逐渐制造的过程每个工艺道路可以包括多道工序对于每道工序他可以指定任务中心对于任务中心确定其运用的资源工序10工序M工序N工序中的计数点和自动计费选项计数点=是 自动计费=是普通关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 挪动资源费用计入义务或方案计数点=否 自动计费=是您可以将此方式指定至工艺道路中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是

13、 自动计费=是工序时，WIP 自动将资源费用计入您的义务或方案计数点=否 自动计费=否普通指定至您在工艺道路中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费那么必需手工将装配件移入移出此工序。例子工序 描画 计数点 自动计费 自动倒冲 描画10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No30 油漆 Yes Yes Yes 假设油漆任务不标 准，那么转 移到工序40重新油漆，否 那么转移到工序5040 反复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，到达规范50 包装 Yes Yes Yes 当包装好，完成这个工序后 立刻发

14、运到客户的地点工艺道路的作用计算工件的提早期，提供运转MRP的计算数据计算占用任务中心的负荷小时数，提供运转才干方案的数据计算消费义务单中每项物料的开场和完工时间提供计算加工本钱的规范工时数据按工序跟踪在制品任务中心任务中心 概念任务中心是组织内的区域，是用于消费废品的消费资源包括机器、设备、人，是各种消费或才干加工单元的总称任务中心是才干范畴您可以在部门中搜集本钱、核销制造费用以及比较负荷才干资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的概念，可以是消费过程中用到的除了资料以外的任何东西资源的属性资源类型数量、货币、人工、 设备、 杂项 (如排队时间, 供应商) 一个部门会包括很多资源资源计费方法人

15、工：不自动计算此类资源费用。必需人工计入义务或反复方案WIP 挪动：完成工序后，在制品管理系统自动将此类资源计入义务或反复性方案。 PO 接纳：采购管理系统中采购订单接纳时，自动计算资源费用装配件不会在接纳后自动移至下一道工序PO 挪动：采购管理系统中采购订单接纳时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序的“队列工序内部步骤资源运用资源进展计费和方案时的基准类型工程：对资源运用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进展计费和方案批次：对资源运用数量就是每个义务或方案所要求数量的资源进展计费和方案资源方案资源方案属性Yes： 参与义务或反复性方案的制造提早期计算No： 不参与制造提早期计

16、算Prior：从此资源终了开场反向方案前一道工序Next：从此资源开场正向方案下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源方案假设您已定义了以下工艺道路，并且您要将其用来方案装配件数量为 1000 的离散义务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源本钱定义资源管理本钱可以指定每个资源能否对其进展方案以及能否将其与上一道或下一道工序重叠指定资源的运用比率每小时单位数、每单位小时数指定资源24 小时可用在制品方案思索班次的变化资源与任务中心任务中心制造费用的表达任务中心消费才干的表达效率=完成的规范定额小时数

17、/ 实践直接任务小时数利用率=实践直接任务小时数/ 方案任务小时数任务中心的 所用消费才干负荷的根本单元作为车间义务排产的根本单元，以及车间义务完成情况的方案采集点计算加工本钱的根本单元提早期管理提早期提早期概览提早期指的是一种时间提早量，是与 item,工序,和工序资源 都有关的属性MRPII制造系统运用提早期来方案物料和资源需求在设置方案和可承诺量计算的时间栏时，运用工程累计提早期如何计算制造提早期如何计算累计提早期计算提早期的要素工程提早期的属性资料采购子装配总装配总提早期累计制造提早期累计总提早期前处置提早期处置提早期后处置提早期工程提早期的属性固定提早期：制造与订单数量不相关的装配件

18、所需的时间部分可变提早期：生成一个附加装配件单位所需的时间总提早期：订单数量乘以工程的可变提早期加上固定提早期即为总提早期工程提早期的属性提早期百分比：可以从义务的开场到工序的开场进展计算偏置百分比 ：从义务开场到工序资源的起始时间进展计算例如 ：某工艺道路有两个工序，每个工序均要执行 8 个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 个小时Resource 1Resource 2工序 1工序 2执行时间 8 小时执行时间 8 小时提早期百分比 0%提早期百分比 50%4 小时4 小时偏置百分比 50%偏置百分比 75%工艺道路提早期实例实例 对于工程 A，可以具有以下数据：提早期批

19、量 = 10 个单位系统日期 = 01-JAN1 个单位的在制品义务终止日期 = 10-JAN10 个单位的在制品义务终止日期 = 13-JAN固定提早期 = 终止日期(1个) -系统日期 = 10 Day可变提早期 = 终止日期(批量) -系统日期 - 固定提早期 / 提早期批量 = 0.3 Days / Unit处置提早期 = 终止日期(批量) -系统日期 = 13 Day离散义务提早期计算MRPII系统可以运用详细方案来计算提早期，只思索任务天数Lead time lot sizeFixed Lead timeJob 2Job 1Time Required(Workdays)Variab

20、le Laed Tiem= Time Required (Job2-Job1) (Rate)Laed Time Lot Size反复性方案提早期计算关于描画反复性方案提早期的一些术语：天：消费线每天的活动小时数消费率：消费线每小时建立的装配件数消费线固定提早期：装配件到达消费线的时间量消费间隔：两个装配件之间的时间Lead time lot sizeFixed Lead timeAssy2Assy1Time Required(Workdays)Variable Laed Tiem= 1 / (production rate * day)(Rate)1累计制造提早期计算累计制造提早期 = 制造提

21、早期 + MAX(累计制造提早期 - 偏置天数) For Any component组件 累计制造提早期 工序序列 提早期百分比 偏置天数 累计制造提早期 - 偏置天数 B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 工程 A 由 B、C 和 D 组成, A的制造加工提早期等于 10工程 A制造提早期 = 16 + 10 = 24累计总提早期计算累计总提早期 = 总提早期 + MAX(累计总提早期 - 偏置天数) For All component组件 累计制造提早期 工序序列 提早期百分比 偏置天数 累计制造提早期 - 偏置天数B 19 20

22、20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 工程 A 由 B、C 和 D 组成, A的制造加工提早期等于 10工程 A 总提早期 = 17 + 10 = 27MRPII 系统要求的提早期“提早期批量采购件：“处置前 “处置 “后处置 制造件：“处置提早期 “固定提早期 “可变提早期计算累计制造提早期和总提早期方案管理系统可以运用每个组件所用的工序偏置百分比来计算方案订单的组件需求日期才干管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷运用动态提早期计算ATP 检查的组件任务日日历任务日日历任务日日历不同于消费日历，阐明企业各部门、车间再一年中可以任务或

23、消费的日期MRP的展开根据任务日日历进展车间排产根据任务日日历进展反复的任务日休憩日方式例外集任务日日历反复任务日方式您可以为给定的日历定义一系列的反复任务日方式例如：您可以有反复的两周方式：第一周任务五天，第二周任务三天或者您可以反复的 17 个延续任务日方式，接着四天休憩311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休憩日任务日非本月日期11/1999任务日例外模板例子例如您有反复任务方式：任务五天，休憩两天您有例外模板3.11.99、25.11.99 休憩日14.11.99 任务日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休憩日任务日非本月日期11/1999任务日历的作用MPS和MRP根据任务日历展开方案,跳国非任务日历车间根据任务日历进展车间排产采购接纳日期根据任务日历MRPII 方案与控制MRPII 方案与控制MRPII的方案层次运营规划消费规划主消费方案物料需求方案粗才干方案才干需求方案MRPII 系统的方案层次运营规划消费规划主消费方案物料需求方案才干需求方案运营规划运营规划是企业的总体目的,是企业的战略规那么包括企业的产品研发.市场占