单元机组运行原理集控方向版锅炉的停运

1、13 停止操作说明在机组自启停系统对磨煤机进行自动减荷前，需要运行人员预先手动设定磨煤机的运行方式，这个停用方式根据6台(A B C D E F)磨煤机在机组减荷前的不同组合，共有8种可供选择，这8种运行方式分别为：6台磨全部运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为F E A B C D。A B C D E磨运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为E A B C D。A B C D F磨运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为F A B C D。高压加热器自动停用。汽机自动减荷至零，发电机介列。确认汽机脱扣，辅助油泵自启动。确认高 低压旁路动作正常。确认电动给水泵自动启动。确认各点疏水控制门动作正常

2、。手动选择长期或短期停机方式。确认真空系统动作正常，盘车自动投入。确认锅炉吹扫正常。确认电动给水泵自动停止。确认凝结水系统自动停止。2 停机的主要操作与通常滑参数停机方式不同，该机组停机仍采用滑压方式，即主蒸汽 再热蒸汽温度仍保持不变，而主汽压随负荷下降而降 低，在机组从100降至36负荷过程中，运行应确认及操作下列主要工作：选择2台BFPT的停用程序。确认引风机转速由高速转入低速(引风机为双速离心式)。50额定出力时进行厂用电切换。确认锅炉启动旁路系统的疏水阀AA AN ANB的电动隔绝门自动打开。待机组负荷减至36时，运行应确认及操作以下主要工作：手动解除机组协调控制方式。确认高压旁路电动

3、隔绝门自动打开。对于锅炉应在停炉前对受热面作一次全面吹灰，以保持各部受热面在停炉后处于清洁状态。在机组MCS(命令管理系统)应作以下操作：手动投入机组自启停程序。调用4台CRT作为停机过程的状态显示。选择协调控制为停机控制方式。设定合适的目标负荷及降荷率。根据磨煤机实际投用情况，选择磨煤机停用程序。根据需要选择长期或短期停机方式。二 停机操作1 停机前主要准备工作对于检修停机或作冷备用的机组，在停机前应停止向煤仓进煤，并根据需要将煤仓中的剩煤用尽。应对机组进行一次全面检查，以便发现缺陷，在停机后予以消除o做好轻 重油燃烧器及有关加热设备投运的准备工作，以便在减负荷过程中用以维持锅炉的稳定燃烧。

4、根据需要准备好足够的氮气，以便发电机氢气置换及机组停机后的保养。应对机组的自动装置 保护装置作一次全面检查，以确保停机的安全。600MW超临界压力直流锅炉的停运600MW超临界压力机组的停机特点机组减负荷至36时，锅炉继续保持燃烧，而汽机即快速减负荷至零，最终发电机逆功率保护使机组解列。该机组在停机过程中，锅炉与汽机的热应力始终都参与控制，而且此时的热应力控制比机组启动或正常运行时控制更为严格。23 短期保养方法停炉前将除氧器水位尽可能提高，多贮存除氧水。机组停用后，除氧器无蒸汽加热时，立即充入氮气。为了干燥再热器，汽机停止后，锅炉继续运行1h，同时必须注意防止其他系统来的疏水进入再热器，用烟

5、气热量烘干再热器系统。锅炉熄火后，一边冷却一边将汽包水位上升到水位计上端(高水位)。锅水温度降到180C，加入N2H4，保持水中N2H4的浓度为 50ppm。如果停用在三日以内，锅炉不进行放水，则在停用前，将给水 锅水的 值保持在运行控制值的上限。 N2H4不能过早加入，防止温度过高时， N2H4会分解。如果放水后再充水，则 N2H4浓度应提高到200ppm。二 湿式保养法1 保养原理联胺(N2H4)是较强的还原剂，联胺与水中的氧或氧化物作用后，生成不腐蚀的化合物，从而达到防腐的目的。氨的作用是调节水的 值，保持水有一定的碱性。在未充水的部位充进氮气，并维持一定的压力，防止氧气进入。2 保养期

6、与加药短期保养。三日以内，或三日以上至一周以内。长期保养。一周以上至一个月以内，或一个月以上至六个月以内，或六个月以上。由于保养时间的长短不同，锅炉在保养方法及药品使用上有所差别，见表42-1。第二节 锅炉停炉保养当锅炉停止运行后，进入冷备用或检修状态，如保护不好会发生腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。因此必须采取适当的保养措施，否则受热面的金属会较快的腐蚀，使锅炉设备的安全和 受到影响。运行中的锅炉也存在腐蚀的问题。但是实践证明，运行中的锅炉比冷备用的锅炉(即采取了保养措施)，因腐蚀而造成的损失要小得多。 防腐方法分类对于冷备用锅炉进行保养时所采用的防腐方法，应当简便 有效和经济，并能适应运行的需

7、要，使锅炉在较短时间内就可投人运行。国内常采用的保养方法有湿式防腐 干式防腐和气体防腐方法等。湿式保比较简单 监视方便，但在冬季必须要有防冻措施。而氮气置换法使用较为方便，但需要有操作经验和技术。长期停机及短期停机的区分界限为停机时间是否大于8h，如停机时间小于8h，应选择短期停机方式。反之应选择长期停机方式。长期停机与短期停机在机组自动停止程序中的控制区别在于锅炉熄火后。长期停机立即停止电动给水泵及凝结水系统的运行，随后进行锅炉吹扫。短期停机则在锅炉熄火后维持10给水流量至汽水分离器水位满至AN阀打开，然后再停电动给水泵和凝结水系统。凝汽器真空破坏阀在汽机脱扣后即自动开启(凝汽器真空泵也同时

8、停止运行)，破坏真空。这样做的目的是让转子以较快的速度通过临界转速范围。当汽机转速小于1500，min后，真 空破坏阀自动关闭，以使转速缓慢，均匀降，直至凝汽器真空降至规定值后停止轴封汽系统的运行。转子停止转动后，即自动进入盘车状态，当汽机盘车至汽轮机调节级温度小于15012时，盘车自动停止，润滑油系统也同时停止运行。自启停程序中，在停机过程中不对重油燃烧器进行程序控制。所以在停炉过程中，重油的投入只能由运行 根据锅炉实际燃烧情况进行手动投入。机组负荷从100减至50时，负荷变化率为3左右。50减至36负荷时，负荷变化率约为2。在汽机停机后燃烧率由过热器出口温度变化率控制时约为0 3。停机过程

9、中高 低压旁路根据蒸汽压力偏差动作，在自启停程序中并无其它指令对其进行控制。停用一台BFPT(汽动给水泵)时，在选择BFPT的先后停用顺序后，应将先停用的BFPT切换至手动控制，用手动降低其出力的方法，使另一台BFPT的转速保持在可调范围内。切不可操作过快使另一台BFPT超速 或操作过慢使另一台BFPT转速降至可调范围之外。A B C E F磨运行：该方式运行时，磨煤机停止顺序为F E A B C。A B D E F磨运行：该方式运行时，磨煤机停止顺序为F E A B D。A C D E F磨运行：该方式运行时，磨煤机停止顺序为F E A C D。B C D E F磨运行：该方式运行时，磨煤机

10、停止顺序为F E B C D。A B C D磨运行： 该方式运行时，磨煤机停止顺序为A B C D。3四 充氨防腐当锅炉停炉放尽锅水并充入一定压力的氨气，氨气溶解于金属表面的水珠内，在金属表面形成一层氨水(NH40H)保护层，此保护层具有碱性反应，可以防止腐蚀。充 氨时，从锅炉最高点充人氨气，这时氨气从上部流人锅 炉，由于空气的较氨气大(氨气的为0 59)，就使空气从锅炉下部排出，当氨气到达锅炉最低点时(可以从气味来判断)，即可关闭下部的阀门。充氨防腐时，锅炉内保持的过剩氨气的压力约为1000Pa。当再热汽管温度降至100时，应开再热汽管充氮门，向再热器充氮。为了防止保养前空气进入再热器，在再

11、热器干燥 后，立即关闭再热器的疏水门及空气门。为防止再热器内残留空气，可以进行抽空，而后再充氮。各系统均维持氮气压力为0 196MPa，并定期检测氮气纯度。当氮气纯度下降时，应进行排气，并开大充氮门，直至氮气化 验合格为止。锅水循环泵电仍要充满水，如果有冻结的，则要充进适当浓度的防锈液(安息香酸的水溶液)。三 氮气置换法保养原理氮气为惰性气体，当锅炉内部充满氮气并保持适当压力时，空气便不能进入。因而能防止氧气与金属的接触，从而避免腐蚀。在冬季，此法也比较适用。保养方法为了干燥再热器，汽机停止后，锅炉继续运行一小时，同时注意防止其他系统的疏水进入再热器，用烟气热量烘干再热器。当锅炉压力降到0 1

12、96MPa时，开启汽包充氮门向汽包充氮。同时进行锅炉放水，放水时注意锅炉压力不得低于0 196MPa。因 而应对放水门加以控制，直到锅水全部放出为止。氮气压力保持。当主汽管温度降到100时，开主汽管充氮门，向主汽管充氮。5 保养中的注意事项氮气压力应经常保持在规定的0 02940 0588MPa的范围内，每班应检查一次。有关阀门的开或关位置是否有异常，每班应检查一次。短期保养法，在保养开始时，取样化验水质有无异常。长期保养法，每月一次从各系统取样，进行水质化验，检查有无异常。保持锅炉内氮气压力0 02940 0588MPa加压保养。锅水循环泵在加完药液后，继续运行，将药液均匀加到锅炉各部分，使

13、N2H4浓度均匀为止。保养期在一个月以下时，则当主汽管温度降到100C以下，用氮气充入过热器及主汽管。再热蒸汽管的温度降到100C以下，用氮气充入再热器及再热蒸汽管。充氮前最好进行抽空 防止有氧气残留。保养期在一个月以上时，则当主汽管温度降到100度以下，通过减温器向过热器及主汽管充水，充水的温度与主汽管温度相差应不大于50C，所充的水尽可能是除氧水，并添加适应各种保养期的N2H4及NH3，直到汽热器及主汽管充满水为止。水充满氮气，保持系统内压力为0 02940 0588MPa。再热蒸汽管则要进行支吊架固定，在低湿再热汽管上安装堵板。保养的方法同过热器，但充氮前应进行抽空。再继续冷却，当锅炉压力降至0 196MPa时，开始充入氮气。保持锅炉内氮气压力0 02940 0588M