单层钢结构库房施工组织设计（89页）

1、单层钢结构库房施工组织设计目录1、综合说明2、施工现场平面布置3、项目管理班子主要管理人员4、劳动力计划5、施工进度计划6、施工进度施工工期保证措施7、主要施工机械、设备8、基础施工方案9、基础质量保证措施10、基础排水和防止沉降措施11、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施12、主体结构主要施工方法和施工措施13、主体结构质量保证措施14、采用新技术、新工艺、专利技术的应用15、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施16、各工序的协调措施17、对总包管理的认识及对专业分包工程的配合协调管理服务方案 18、冬雨季施工措施 19、施工安全保证措施20、现场文明施工措施21、施工现场环保措施22

2、、施工现场维护措施23、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施24、工程交验后服务措施附图（表）一、主要施工机械设备表二、施工现场平面布置图三、工程施工进度计划表第一章综合说明1.编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2. 编制依据:2.1本工程设计图纸；2.2本工程的招标文件及招标答疑；2.3现行国家有关规

3、范、标准、规程。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）工程测量规范（GB50026-93）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标200085 号文）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209

4、-2002）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.4公司多年来同类工程的成功施工经验。2.5公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.6公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；2.7天津市有关建筑工程施工的有关规

5、定；2.8公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；2.9公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。3.工程概况3.1工程概述3.1.1工程名称: 3.1.2工程地点; 3.1.3建设性质:新建3.1.4建设规模: 低温冷库7867.40，高温冷库1140.6。总建筑面积9008平米。二栋。3.1.5 设计单位: 3.1.6 结构形式:上部门式刚架为钢结构，下部架空层为钢筋混凝土结构。高温冷藏库建筑面积1140.6，单层钢结构，基础为桩承台基础，预制预应力钢筋混凝土管桩，桩径500mm共79根，基础梁、柱为C30砼。地面为水泥砂浆和细石砼地面，外墙及屋面为0.5mm厚彩色压型钢板。低温

6、冷藏库建筑面积7867.40，单层钢结构，基础为桩承台基础，预制预应力钢筋混凝土管桩，桩径500mm的263根，600mm的222根，基础梁、柱为C30砼。地面为砼地面，外墙及屋面为0.5mm厚彩色压型钢板。4.施工部署4.1工程部署原则本工程工程量大，结构质量高，工期紧张，为确保基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工保证质量如期完成任务多考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体部局。4.1.1在时间上部署的原则季节施工的考虑根据施工进度的安排，处于雨季，因此要制定雨季施工措施以保障主体的质量。4.1.2在空间上部署的原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续

7、，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，采用主体与维护、主体与装修，安装与装修的立体交叉作业。4.1.3总施工顺序上的部署原则按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。装修工程遵循先上后下，先内后外，先做墙面，后做顶棚，最后做地面利于成品保护。4.2施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:4.2.1基础施工程序测量放线桩基工程挖土验槽基础钢筋混凝土基础验收回填土4.2.2主体结构施工程序4.2.2.1测量放线:放线前由工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质量负责人抽查验

8、收，报监理工程师验收。4.2.2.2焊接:施工前混凝土工长下达施工任务书给焊接班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质量负责人抽查验收，报监理工程师。4.2.2.3柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序。4.2.2.4柱模板安装:柱钢筋经监理工程师验收后，由技术负责人通知木工工长下达施工任务书给木工班组，报监理工程师验收。4.2.2.5混凝土浇筑:由技术负责人通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。4.2.2.6拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长

9、开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。4.2.2.7混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。第二章 施工现场平面布置根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理，能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。1.现场实际情况1.1本工程场地宽阔,具有良好的交通条件和施工条件,材料进退场均很方便。1.2施工用水、用电由建设单位负责接入现场,现在场地周围城市排水沟渠在开工前施工完毕,开工后,场内施工排水可以经过处理后排放，保证施工顺利进行；2.总体规划2.1封闭施工公司

10、在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采取实体外围脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现。2.2场内道路利用现有的道路，作为施工道路，并保护好。2.3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)、木工车间，布置合理，方便施工。2.4办公临时设施包括门卫(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。2.5生活性临时设施2

11、.5.1管理人员:考虑每晚有12 人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4 间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。2.5.2工人宿舍:考虑工人现场居住，由于采用高低床，实际每人使用面积在4m2范围，满足实际要求。2.5.3临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。2.5.4施工用水管网2.5.4.1水源选择由建设单位提供的水源接入。临时用水布置1、临时用水设计思路：本工程工地现场的临时用水主要由三部分组成：施工用水、消防用水、现场生活

12、用水。用水特点：用水范围广，用水量大，涉及人员多，装修用水和结构施工用水交叠在一起，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。2、用水量计算（1）施工用水定额 主要用水项目：浇筑混凝土 400L/m3混凝土养护 400L/m3浇砖 300L/m3为了简化计算，通常取400 L/m3计算q1 K1Q1N1/(T1t)K2/(83600) （公式一）其中：q1为施工用水量， K1为未预计的施工用水系数，Q1为年（季度）工程量，T1为年（季度）有效作业日，t 为每天工作台班数，K2为用水不均衡系数。根据施工

13、经验，结合本工程情况，得：q1=1.0580004001.5/36583600=0.47L/s（2）施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600式中q2机械用水量（L/s） K1未预计施工用水系数（1.05-1.15） Q2同种机械台数（台） N2施工机械台班用水定额 K3施工机械用水不均匀系数q2=1.0535982.00/(83600)=0.26L/s（3）施工现场生活用水量Q3=p1N3K4/t83600式中 q3施工现场用水量（L/s） P1施工现场高峰昼夜人数（人） N3施工现场用水定额（一般为20-60L/人 班，主要视气候而定） K4施工用水不均匀系数 t每天工作班数（班）

14、结合本工程情况，得 q3=40020.001.30/(183600)=0.36L/s （4）施工现场消防用水 q5（qxini）max 其中：q5为消防用水量（L/s）；qxi为不同项目的消防用水定额（L/s），施工现场料场消火栓用水（qx215L/s），上楼消防用水（qx310L/s）；ni为同一时间发生火灾次数。取同一时间火灾次数一次，现场立管用于消防兼施工用水。则q5=10L/s（5）施工现场总用水量总用水量确定时遵循以下原则：当（q1+q2+q3）q5 时，Q= q5+1/2（q1+q2+q3） 当（q1+ q2+q3）q5 时，Q= q1+q2+q3当工地面积小于5万m2，并且（q1

15、+ q2+q3）q5时，Q=q5由于q1+q2+q3=0.47+0.26+0.36=1.09L/s，q5=10L/s 显然（q1+q2+q3）q5且工地面积小于5万m2Q= q5=10L/s最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%，得出 Q =10+1=11L/S；（6）生活区生活用水量用水办公区生活用水定额 主要用水项目： 生活用水 20-40L/人.日 厕所 40-60L/人.次q4 =P2N4K5/(243600) 其中：q4为生活区生活水量；P2为生活区区人数，N4为办公区生活用水定额，K5为用水不均衡系数取2.0-2.5。得：q4=42

16、080.002.00/(243600)=0.78L/s（7）生活区消防用水生活区人数在5000人以内，火灾同时发生次数为一次，消防用水量为10L/s（8）生活区总用水量由于q425dd25一级钢30d25d二级钢40d45d35d40d2.模板工程2.1柱模支模 柱模支模时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前应刷隔离剂。当柱模以好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。2.2施工时应注意以下几点：2.2.1每块模板按编号，定位翻转至上层使用。2.2.2模板安装后，刷高效隔离剂二遍，并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。2.2.3钢筋运至

17、工作面时，要轻放用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。2.2.4底筋下垫块按规范要求布置，绑丝禁止甩向平板。2.2.5控制拆模时间，保证砼强度达到80%，方可进行拆模，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。2.2.6拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损坏。2.2.7做好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水，禁止用水冲模板，因为沾水

18、后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲。2.2.8模板支设控制标准项 目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺检查标高+2 -50-3用水平仪拉线尺测量柱梁截面+2 -5+2 -5用尺测量每层垂直度320用2米靠尺测量表面平整度55用2米靠尺、卷尺测量预埋件中心线3210拉线、尺量检验预埋孔洞10+50拉线、尺量检验3.混凝土工程本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。3.1砼施工准备3.1.1在混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：3.1.1.1确定混凝土的配合比：根

19、据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施。3.1.1.2编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施。3.1.1.3模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝土浇筑。3.1.1.2施工后的混凝土应符合下列要求：1)断面厚度符合设计要求；2)裂隙宽度不得大于0.15mm ;3)钢筋保护层厚度符合设计要求

20、；3.2混凝土的施工混凝土工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。3.2.1混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。商品混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。3.2.2混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板板应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过3米，否则使用串筒、溜槽或溜管

21、等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。在施工中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇筑质量时，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30-40cm，相邻不超过1.52.5米，相邻两层浇注时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，可使骨料间的磨擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗古料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量质量的沙浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强实性的抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏浆、欠振。3.2.3混凝土的养护为了

22、确保混凝土强度的增长和其表面不产生裂缝应加强对混凝土的养护工作，根据浇注混凝土的季节温度情况，采用降温法和保温法进行养护，柱混凝土可采用喷涂同养护液和方法进行养护，冬季施工的混凝土养护可采用保温法进行，根据实际情况计算出覆盖保温材料的厚度以及需用保温的时间。一般在混凝土进入终凝（浇注后4-6小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇注后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28d强度的80%，由于水泥充分水化，其生物毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗掺性能均提高很快，14天后硬化速度

23、逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。3.2.4拆模板由于对混凝土的养护要求较严格，不能过早拆模，拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度之差不能超过150C，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，注意勿使模板和混凝土结构受损。3.2.5控制混凝土的质量施工过程中，应按下列规定对混凝土进行质量检查：3.2.5.1在浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不少于两次。3.2.5.2留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量，如使用原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准情况下养

24、护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。3.2.5.3混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于是14天。混凝土养护可采用温麻袋、草袋、砂覆盖或者蓄水养护。3.2.5.4混凝土抗压、抗渗试块应在现场制作，同一配合比混凝土的留组数应符合规范规定，需要与结构同条件养护的，还要根据实际情况另外留置相当数量的试块。4.砌体工程本工程外墙采用加气砼砌块，M7.5混合砂浆；砂浆配合比按试验室开具的配合比通知单执行，现场采用预拌砂浆，砌筑前按标高立好皮数杆，间距15-20m，转角处均应设立，砌块在轴线范围内定尺划线，砌筑墙体要同时砌筑，不得留斜槎，砂浆必须随使用随搅拌，根据不同气温，水泥砂浆

25、不得超过规定时间。砌筑质量的好坏直接关系到工程的整体质量，砌筑时采取以下措施保证工程质量。4.1砂浆的配置按图纸要求进行砂浆配置。认真执行规范要求及质量标准。搅拌砂浆的砂采用中砂、并过筛，将砂壳、草根等杂物筛出，拌制砂浆用水采用自来水。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定，水泥砂浆的水泥最小用量不小于200Kg/m3。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不少于2min。砌筑砂浆的稠密度控制在70-90mm。砂浆拌成后和使用时，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。4.2操作工艺4.2.1

26、砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线。4.2.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝12砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮多孔砖砌筑必须进行试摆。4.2.3选砖：检查多孔砖的外观质量，有无却缺棱掉角和裂缝现像，对于欠火砖和酥砖不得使用。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙内。4.2.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和

27、标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.2.5挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.2.6砌砖：竖缝应先批砂浆后再砌筑，砌砖时砖要放平。砌砖一定要根线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm 。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4.2.7木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预

28、埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求预留，不应错放、漏放。4.3质量标准4.3.1一般规定4.3.1.1砌筑时，砖应提前12d浇水湿润，砖含水率宜为1015。4.3.1.2临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.3.1.3竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4.3.2主控项目4.3.2.1砖

29、和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按规范验收，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：检验砖和砂浆试块试验报告。4.3.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80。抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底部与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。4.3.2.3砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。4.3.3一般项目4.3.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；检验方法：观察检查。4.3.3.2砖砌体的灰缝应

30、横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。4.3.4质量关键要求4.3.4.1原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。4.3.4.2基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。4.3.4.3排砖时必须把立缝排匀，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。4.3.4.4立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝

31、要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4.3.4.5舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。5.地面面层5.1水泥砂浆面层5.1.1施工工艺5.1.1.1刷素水泥浆结合层:刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。5.1.1.2打灰饼、冲筋:根据+0.5m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡

32、度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。5.1.2水泥砂浆地面操作5.1.2.1混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。5.1.2.2第二遍压光:在水泥浆初凝

33、前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。5.1.2.3第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5.1.3养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。5.1.4技术要求面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5.1.5水泥砂浆面层表面质量应

34、符合以下规定:5.1.5.1合格表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。5.1.5.2地漏及泛水应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5.2踢脚线应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。5.3踏步台阶应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。6.钢结构工程6.1制作6.1.1放样 在钢制作平台按照施工图纸进行1：1放样，放样和样板的允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。6.1.2号

35、料号料时按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割、创边和铣平等加工余量。焊接H型钢的上下翼板及腹板的对接接口的收缩量为1mm接口，四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为0.6mm/m，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩量为0.3mm/m切割余量的留置：用半自动氧炔焰切割时，每一切割边余量在板厚10mm时为2mm；板厚10-20mm时为3mm；板厚20时为4mm。机械切割不用留至余量：号料要按照所购置材料的实际情况合理布置，先大后小,先长后短，以免浪费材料。对于钢梁，号料排版时上下翼板的对接拉口应放在梁跨度中间不应设接口，上下翼板及腹板之间的对接接口应相互错开200mm以上，并且与加劲板错开200

36、mm以上，号料后，要及时用铅油标注构件编号，并在接口处标注坡口及编号。6.1.3下料上下翼板、腹板及坡口应用半自动氧炔焰切割，切割时应清除钢材切割区域表面的铁锈、油污等，并且切割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差要符合钢结构规范的规定，切割时割嘴不得偏离切割线，允许偏差为0.5mm，切割嘴应垂直切割面，切割断面的倾斜度允许偏差度为5%钢板厚度且1.5mm。坡口角度，钝边的切割应符合“手工电弧焊及埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸”的规定，切割面应保证精度，光滑平直无裂纹、夹层及缺口，并用角向磨光机磨削所产生的氧化膜、熔瘤和飞溅物等，若出现缺棱，当其为1-3mm时可用机械加工或修磨平整，当缺棱成沟槽超

37、过3mm时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。6.1.4调整气割完的上下翼板及腹板应用“平板或三轴滚床垫厚钢板”调平，平整度允许偏差2/1000。侧向弯曲矢高如超过允许1/1000L并5mm时，应用火焰加热矫正法或用机械矫正法调直，也可用锤击法调直。6.1.5拼接上下翼板、腹板有时需要接长时，应在专用钢平台上拼接，接长时应用细钢上接上侧面、纵观平直度，尤其是接口处，然后留好接口处坡口间隙，并用网直尺或钢角尺在钉面校好，接口处的平面高差，允许偏差为0.5mm，然后定位点焊至少三点，再次复合无误焊接，施焊前，应在焊缝两端加设引熄弧板引熄的钢材、坡口形式应同于母材。正面焊缝焊完后，翻身焊接

38、反面焊缝，焊接反面焊缝时，必须先清根，清根可用碳弧气刨或用角向磨光机进行。由于正面焊缝的冷缩应力使接口处向反面自由弯曲，焊接反面焊缝时产生的冷缩应力克服不了正面焊缝的冷缩应力加焊缝刚度，所以反面焊缝焊完冷却后，接口处由正面焊缝向反面焊缝方向弯曲，因此必须采用机械矫正法或锤击法调直。6.1.6组装 焊接主钢结构的组装必须在专用模具上进行，首先用水平仪将锤模底平面抄平，且在上下翼板上必须弹出中心线及腹板厚度边线，腹板与上下翼板必须垂直，组对时应用直角尺校正垂直度。6.1.7焊接采用手工电弧焊及半自动焊接时，为防止翼缘板的角变形，可用刚性具反变形，也可焊接完后用机械角正法或用千斤顶法矫下角变形。为防

39、止焊接H型钢下挠，焊接时四条纵向角焊缝的焊缝和焊接顺序先焊接下翼板与腹板的角焊缝，后焊接上翼板与腹板的角焊缝。采用自动埋弧焊焊接角焊缝时，应从一端往另一端焊接，采用手工电弧焊及半自动焊，焊接角焊缝时，应由2名焊工从中间向两端反对称焊接，以防止扭曲变形。6.1.8矫正焊接完主钢结构构件后，必须矫正其变形，变形形式有以下几种：角度变形弯曲变形侧向变曲变形矫正方法可用“加热矫正法”、“千斤顶矫正法”。6.1.9钻孔按矫正后的构件实际几何尺寸定出中心线，并以此号孔，用规孔规规划出圆打上冲眼，然后用电磁吸盘电钻或用手把电钻钻孔，螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范规定，当允许偏差超标时，不得采用钢块填塞，可采

40、用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新刷孔。6.1.10喷砂除锈焊接H型钢刷油漆前喷砂除锈去掉铁锈、污物，然后涂刷底漆二遍，面漆二遍。6.1.11编号码放构件必须按施工图用铅油编号或打上钢印。主钢构件的码放最好立放，构件两端垫好枕木或方木，截面高度较大的构件加斜撑以防倾倒，先发运的构件码放在外面。6.1.12主钢材构件运输主钢构件运输采用40T日制尼桑半拖车进行，运输时，一定要捆绑牢固，并且垫木设置要合理，防止变形。构件装货车后，要填写包装清单，以便于校对时，保证构件安全、全数进入现场，防止发生漏运或丢失事件，影响现场安装。编制运输计划时，必须按照图纸一个结构为一批，配套运输，以免影响安装。另外，

41、现场收货人员要按照图纸及来货清单仔细对进场构件，做到心中有数及时索要，保证安装顺利进行。6.2钢结构安装6.2.1钢柱安装：6.2.1.1核对土建的交接基础：复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高，内业资料是否齐备。6.2.1.2基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。6.2.1.3实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准以测量并调整柱底螺母标高。6.2.1.4钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标柱中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位、测量与调整。6.2.1.5.钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件，以便于屋面

42、纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16元钢制作。6.2.1.6钢柱帮扎：当第一棵和第二颗钢柱安装时，采用一点绑扎法，钢柱绑炸点选在居住顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。6.2.1.7钢柱起吊：采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。6.2.1.8钢柱就位、对中及上好压板拧紧地脚螺栓。6.2.1.9钢柱就位、对中及临时调整a.钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3-5cm时，暂停落钩。b.将钢柱底板螺栓孔中的地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c.钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d.穿上垫

43、片，拧紧地脚螺栓、摘钩。6.2.1.10钢柱调整用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板下的地脚螺母来调整。用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整。6.2.1.11柱子的固定 钢柱调整反复进行直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。6.2.2钢梁安装：6.2.2.1钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装，保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼装时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架，以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。6.2.2.2钢梁的绑扎：为

44、了便于安装，绑扎时采用两点绑扎 ，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰创柱子，在安装位置应挂好直梯或吊篮，以便于操作人员将梁安装固定。6.2.2.3钢梁得起吊、就位、调整及固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定，高强螺栓群应由中部向两边紧固。6.2.3屋面檩条安装6.2.3.1檩条采用钢板轧制而成，所以在安装前必须按图纸要求及有关规定作防锈、防腐处理。6.2.3.2檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，先检查檩条支托的正确性，符

45、合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时檩距准确以及同排檩条成一直线。6.2.3.3由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。6.2.3.4檩条安装时根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。6.2.3.5因屋面有特殊结构（天窗），檩条对接一般应设于支托中心，并留间隙。6.2.3.6在檩条转角连接处，应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。6.2.4屋面板安装6.2.4.1屋面采用镀铝锌彩色压型钢板，安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，以免破坏板材。6.2.4.2安装过程中，严格按“排版

46、图”施工。6.2.4.3板横向搭接时，每两块板的搭接口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板的端头不得超过檩条边缘。 6.2.4.4安装披水板时，以控制线为准，沿披水板外边缘平行于控制线，处于同一水平线。彩板安装前应校正檩条的平直度，对墙檩，可暂时用木方将檩条支平，待彩板固定后取下；对屋檩则需拉通线校正，檐檩及脊檩必须顺直、平行，中间檩满足要求即可。保温棉的安装可先用双面胶带将保温棉绷紧，固定于檩条上，纵向搭接待30cm，相邻保温棉间将护纸贴紧折叠后用钉书钉钉住，间距不大于200mm，保温棉必须搭接严密，避免露光。第一块彩板的安装，应把握好与结构间的关系，并使之垂直于

47、结构，以免影响后续板的安装。屋面彩板安装时，应沿檐口、屋脊拉通线，控制檐口屋脊线平行；墙面彩板则用线坠或经纬仪随时校正垂直度，使偏差值符合规范要求。对于泛水构件的安装，必须做好搭接密封工作，避免漏水。对于彩板自攻螺钉的安装，可采取彩板预打孔的方法，保证螺钉横竖成线，保证美观、质量。自攻螺钉拧入时，要把握拧入深度，以螺钉压紧防水垫圈为宜，避免打出凹坑，影响美观。对彩板上的杂物及铁屑应及时进行清扫，避免损坏彩板涂层及锈蚀彩板。6.2.5施工质量保证措施6.3.1严格按照钢结构施工及验收规范及钢结构工程质量检验评定标准的要求组织施工。各施工队要严格按图施工，工程质量要满足企业内部标准。主要允许偏差如

48、下：类别项目单位偏差与要求钢柱对中mm5柱高mm+5,-8挠曲失高mmH/1000且15垂直度mmH/1000钢梁梁两端顶面高差mmL/1000柱梁与次梁表面高差mm2跨中垂直度mmH/500侧向挠曲mmL/1000板材脊板的直线度mm20波纹线的直线度mm20波纹线对屋脊板的垂直度mm2封檐板与屋脊板的平行度mm2封檐板下口的直线度mm20纵向搭接处必须涂密封膏宽mm30屋面面层mm无重度划伤、无杂物波形板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波6.2.6施工质量保证措施本工程在开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料部共同制定规划，明确工程质量目标，建立全面的质量保证体系，认真熟悉

49、图纸，进行施工前的技术交底工作，制定岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责任。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检，工程有专检。由工程项目经理组织验收，杜绝施工质量不合格情况。第十三章 主体结构质量保证措施1.质量保证体系实施在该工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程

50、、全方位、全员的控制。1.1建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。1.2建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。1.3建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管

51、部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。1.4建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。1.5建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工

52、全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。1.6坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。1.7坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质

53、量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。1.8实施混凝土浇筑令签发制度混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:1.8.1“混凝土浇灌令”申请报告1.8.2由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。1.8.3由各专业技术主管共同签证的“专业工程完

54、工会签表”。1.8.4混凝土配合比试验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。2.确保施工质量的技术措施2.1严格执行ISO9002 质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2.2加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2.3加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都

55、必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。3.各工序质量保证措施3.1模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:3.1.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。3.1.2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3.1.3提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂

56、直度，这是影响工程质量的一个重要因素。3.1.4模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。3.1.5为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3.2钢筋工程质量保证措施3.2.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。3.2.2钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。3.2.3钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固

57、、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。3.2.4由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。类别项目单位偏差与要求钢柱对中mm5柱高mm+5,-8挠曲失高mmH/1000且15垂直度mmH/1000钢梁梁两端顶面高差mmL/1000柱梁与次梁表面高差mm2跨中垂直度mmH/500侧向挠曲mmL/1000板材脊板的直线度mm20波纹线的直线度mm20波纹线对屋脊板的垂直度mm2封檐板与屋脊板的平行度mm2封檐板下口的直线度mm20纵向搭接处必

58、须涂密封膏宽mm30屋面面层mm无重度划伤、无杂物波形板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波3.5混凝土工程质量保证措施3.5.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。3.5.2材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。3.5.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。3.6钢结构施工质量保证措施3.6.1严格按照钢结构施工及验收规范及钢结构工程质量检验评定标准的要求组织施工。各施工队要严

59、格按图施工，工程质量要满足企业内部标准。主要允许偏差见上页附表.第十四章 新技术、新工艺、专利技术的应用在本工程的施工中我们将积极采用新技术、新工艺通过科技进步提高工程的科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。1.企业的计算机应用和管理技术概况目前计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用，采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。2.信息化施工管理信息化施工是利用计算机技术、网络技术并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工

60、程管理目标的实现。3.文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入计算机，使各种来往的文件、信息以及文字、图片或声音的形式存储到计算机中，使用者可以快速查询，作到信息的完整和有序。4.使用财务软件通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。5.电渣压力焊技术的应用5.1 特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。 5.2适用范围凡现