岗位适应性培训班论文

1、. 稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究班级及工程技术班齐凯歌手机2-4级单位井下作业处井下作业工程二部机关岗位及职称技术主管工程师指导教师琅评分教师成绩等级稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究容摘要：针对稠油井出砂严重的状况，利用稠抽泵无固定凡尔的构造特点，研制了可冲砂管杆联接器，对于井下管柱不存在问题、仅因砂埋油层导致停产的油井，进展不起管杆泵冲砂作业，大大缩短了井下作业工期、降低了井下作业本钱。关键词：稠油不起管冲砂工艺一、主要研究容及技术指标该研究工程的核心，是要根据稠抽泵井的管柱特点，研制出即可冲砂、又能在换单根时防止油套环空携砂液倒流入泵的油管、抽油杆杆联接器。在此根底上，还要研究不起管杆

2、泵冲砂工艺所适用的井况、制定工程实施工艺措施、进展现场实验并推广应用。根据对正常冲砂工艺的耗时分析和质量要求，该研究需能满足以下指标：平均每井缩短施工工期：10小时冲砂成功率：100工艺有效率：90冲砂砂卡事故发生率：0二、工具研制及现场实验过程一工具设计思路1.该工具要起到上部联接加深冲砂油管、下部既悬挂原井油管又悬挂原井抽油杆的作用；2.为保证冲砂液通过,工具部要有过水通道；3.为防止冲砂换单根时油套环空的挟砂液倒流入泵卡活塞的现象发生,该工具必须要有单流装置,保证停泵后挟砂液不返流入泵；4.为防止换单根卸油管时倒转引起井下抽油杆倒扣脱落,该工具需设置防抽油杆脱扣装置。二可冲砂管杆联接器构

3、造根据上述思路，我们设计了如下构造的管杆联接器并制作：管杆联接器示意图未包含单流阀12345678910111213管杆联接器构造图1单流阀体 2单流阀上接头 3钢球 4弹簧 5弹簧座 6管杆联接器上接头 7轴承罩 8轴承 9管杆联接器壳体 10水眼 11管杆联接器下部油管接头 12中心杆 13中心杆下部抽油杆接头实物图片三主要参数联接扣型：油管：2-7/8TBG ；抽油杆：7/8；过水面积：10cm最大外径：102mm 抗拉强度：50吨耐压：35MPa四适用围1.井下泵为稠抽泵；2.活塞未被砂卡或虽砂卡但解卡成功；3.井下无封隔器等大直径工具；4.无明确证据(示功图、正蹩压、指重计负荷)说明

4、泵漏失、管柱漏失、管杆断脱等井下异常。五操作工艺1.起出光杆和一根抽油杆，确保活塞出泵并与泵体保持一定缓冲余地。将管杆联接器下部抽油杆接头与井下抽油杆联接，使抽油杆柱悬挂在油管柱上。2.下放杆柱，将联接器下部油管接头与井下油管联接。联接器上部加装提升短节与加深探砂管相联。3.按探冲砂技术规程要求及平安考前须知进展探砂、冲砂操作即可。冲砂时，冲砂液经联接器水眼组进入原井油管、再经稠抽泵筒进入套管冲砂、携砂。4.冲砂、沉砂、探砂、上提加深油管完毕后，当即卸掉管杆联接器、下入一根抽油杆及光杆，验泵、试抽。合格则完井即可。如试抽发现泵况不合格，则必须起管杆换泵。六现场试验工具研制完成后，于2011年1

5、1月14日在L5810井进展了首次现场试验。该井距上次作业完井3个月，目前不出液停抽，反洗井和上提光杆正洗井均能洗通。查阅以往资料，该井出砂严重、检泵冲砂作业频繁。我们判断该井需换泵的几率较小，决定利用本工艺对其实施不起管杆泵冲砂试验。下可冲砂管杆联接器并探砂果然是砂埋油层。冲砂后当即试抽、验泵，证实泵效合格，取得试验成功。然后，我们在L3805等9口井进展了不起管杆泵冲砂作业。其中L5812井虽然冲砂成功，但冲砂后试抽不合格，起出换泵，检查泵漏失。其余井均实现了不换泵的预期。在10口试验井中，均能实现不起管杆泵冲砂施工，成功率100；1口井虽然冲砂成功，但不起管杆泵冲砂后因试抽不合格，仍需起

6、管杆换泵，并未实现缩短工期、节约本钱的目的。因此，有效率为90；10口井均未出现砂卡事故；单井节约搭桥、起杆、起管、抬排、丈配、下管、下杆、等候等时间平均为12小时。试验井施工情况统计表2011年三、技术关键及创新点稠油井不起管杆泵冲砂工艺，是井下作业行业冲砂工艺技术中的一个创新。在适用井上，既可以为井下作业单位大大缩短施工周期、降低作业本钱和劳动强度，又能为采油厂节约不少的稠抽泵费用和管杆损耗、提高采油时率，是一项在稠油区域有着较大应用价值的新技术。一管杆联接器关键技术1.为保证冲砂液排量，管杆联接器水眼过水面积不能低于管路上最小过水面积稠抽泵56mm段活塞与油管壁环空截面积555m。2.单

7、流阀弹簧性能要好，以保证关闭可靠、开启压力小。并及时检查更换。3.中心杆轴承要保证强度，既能承受井下杆柱悬重又能起到防脱作用。并及时检查更换。二冲砂工艺关键技术1.为保证排量、防止影响携砂效果，冲砂时可通过提高泵排量的方法提高井筒携砂液流速。可根据具体井的管径和砂粒直径，参照行业标准中V砂V液V降和Q泵2AV降等公式进展计算。2.施工前要充分了解井况资料，起杆前通过提放杆柱并根据负荷情况判断是否断脱，有条件时可以通过洗井等手段验证泵况，还要确保井下无大直径工具防止砂卡。总之，要做好前期工作，防止在不适用该技术时使用反而造成被动。3.探砂时一定要按稠油井井控要求做好防喷准备，防止汽窜井喷。4.冲

8、砂后一定要验泵、试抽。不合格则必须起出换泵。三技术创新点1.可冲砂管杆联接器是我们首先研制的一项井下工具，填补了井下作业行业的一项空白。2.不起管杆泵冲砂工艺是我们针对稠油采油工艺管柱特点而创造的新的独特技术，改变了以往但凡砂埋油层必须起出管杆泵、下入专门的冲砂管柱的传统做法，是井下作业冲砂工艺的一项创新尝试。四、效益、效果分析一节约作业费用根据2010年-2011年稠油区块维护性井下作业情况分析，此技术每年可以成功应用100口作业井。全年有效率按50测算，根据稠油区域生产组织特点，按平均每口井提前一天完井，减少的作业费用仅按“井下作业工程定额“中的10139元/天计算，年可降低作业本钱为：1

9、0139*100*50506950元二节约甲方完井材料每口井仅按平均减少1根油管损坏710元、1根抽油杆损坏177元、1台修复稠抽泵1996元计算，则每年可减少完井材料消耗：710+177+1996*100*50144150元三增加原油产量每口井按日产2吨，每井提前一天见产，年可增油160吨以上。按吨油毛利1000元计算，可增效：2*100*50*1000100000元四总效益测算综上所述，年可创效： 506950+144150+100000751100元75万元五、结论及建议一结论通过对不起管杆泵冲砂工艺技术现场试验及应用，工艺成功率100，有效率90，到达了预期的现场试验目标。该工艺在现场应用是可行的，在稠油油区及其他稠抽泵开发区域的冲砂作业中具有较好的应用价