物料需求方案制造资源方案企业资源方案教案

1、物料需求方案制造资源方案企业资源方案教案221物料需求方案2制造资源方案3企业资源方案4MRP参数确实定和逻辑运算5. 最优化生产技术在ERP中的应用316.1 MRP和MRPII开展概述 20世纪40年代的库存控制订货点法 60年代的时段式MRP 70年代的闭环MRP 80年代的MRP 90年代的ERP3416.1.1 订货点法 订货点方法的理论根底比较简单，它是以下条件为假设的：对各种物料的需求是相互独立的物料的需求是连续发生的订货提前期是的和固定的库存被消耗后，应被重新填满4516.1.1 订货点法订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。依据订

2、货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法、“双箱法、“固定期间法等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原那么。5616.1.2 时段式MRP1. 时段式MRP与定货点法的区别 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 引入反映产品结构的物料清单BOM，较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。6716.1.2 时段式MRP2. 时段式 MRP的前提和假设是：有一个主生产方案每项物料有独立的物料代码通过物料代码表示的BOM

3、完整、准确、统一的库存记录需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期所有参与MRP的物料都应进行监控在仓库中子项的需求都要在父项的订货下达时发生物料消耗过程是间断的每个物料的加工过程是相对独立7816.1.2 时段式MRP3. 时段式 MRP的根本思路 按照产品结构所确定的物料间的层次与相互附属关系，以完工日期为方案基准，按制造或采购提前期不同倒排方案，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间。8916.1.2 时段式MRP4. 时段式 MRP的根本任务 从最终产品的生产方案(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量

4、和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。91016.1.2 时段式MRP5. 时段式 MRP的根本内容 编制零件的生产方案和采购方案。然而，要正确编制零件方案，首先必须落实产品的出产进度方案，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产方案展开成零件方案；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。101116.1.2 时段式MRP6. 时段式 MRP的依据主生产方案(MPS)物料清单(BOM)库存信息11主生产计划物料清单物料需求计划库存信息每一采购件的建议计

5、划订货日期、到货日期需求数量每一加工件的建议计划开始生产日期、完工日期需求数量图16-1 时段式MRP逻辑流程图1216.1.3 闭环MRP闭环MRP的概念，它有两层含义：把生产能力方案、车间作业方案和采购方案纳入MRP，形成一个封闭系统。在方案执行过程中，必须有来自车间、供给商和方案人员的反响信息并利用这些反响信息进行方案平衡调整，从而使生产方案方面的各个子系统得到协调统一。121313库存清单主生产计划资源需求计划物料需求计划可行能力需求计划执行能力需求计划划可行执行物料需求计划否是是否物料清单图16-2 闭环MRP逻辑流程图 1416.1.4 制造资源方案MRPMRP的根本思想是把企业作

6、为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地方案、组织和控制，使其得以协调开展，并充分地发挥作用。141515经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划可行？主生产计划和能力计划可行？物理需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价财务系统 基础数据 计划与控制系统供应商信息工艺路线工作中心物料清单库存信息会计科目成本中心客户信息需求信息资源清单应付帐总帐应收帐决策层计划层执行控制层1616.1.5 企业资源方案ERP1. ERP的核心思想 表达对整个供给链资源进行管理的思想 表达精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 表达

7、事先方案与事中控制的思想161716.1.5 企业资源方案ERP2. ERP与MRP的区别 在资源管理范围方面的差异 在生产方式管理方面的差异 在管理功能方面的差异 在事务处理控制方面的差异 在跨国或地区经营事务处理方面的差异 在计算机信息处理技术方面的差异171816.2 MRP参数确实定16.2.1 MRP的主要输入信息物料需求方案是将主生产方案中完成品的需求转换为零件和原材料的需求，因此，主生产方案是其最直接的输入信息。其他输入资料主要有独立需求、材料主文件、材料表、库存状态、工厂日历等。181916.2.1 MRP的主要输入信息1. 主生产方案主生产方案Master Productio

8、n Scheduling, MPS是完成品的方案表，描述一个特定完成品的生产时间和生产数量。依据MPS，MRP得以计算在完成品需求之下，所有零部件和原材料的需求量。192016.2.1 MRP的主要输入信息2. 独立需求独立需求和相关需求是有美国管理专家约瑟夫.奥利佛博士于六十年代中期首先提出。独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求，通常是根据预测或者企业客户的独立需求下达，独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备件和备品等，可任意下达，下达后可参与MRP运算。202116.2.1 MRP的主要输入信息2. 独立需求独立需求和相关需求是有美国管理专家约瑟夫.奥利佛博士于六十

9、年代中期首先提出。独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求，通常是根据预测或者企业客户的独立需求下达，独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备件和备品等，可任意下达，下达后可参与MRP运算。212216.2.1 MRP的主要输入信息3. 材料主文件产品中的每一项材料，其属性都必须记录在材料主文件Item Master，IM中，如件号、提前期、平安库存、批量法那么、批量大小、良品率等。222316.2.1 MRP的主要输入信息4.物料清单物料清单Bill of Material，BOM，描述了一个父件和其多个直接子件间的关系。一个产品的材料结构由多个相关材料表构成，称为产品结构

10、(Product Structure)。材料表及产品结构以阶层式的方式描述组成一个产品的材料。合理方式是只建立单阶BOM，多阶BOM通过单阶BOM层层关联得出。单阶BOM中的几个主要属性，如父件件号、子件件号、单位用量、损耗率等，都是MRP所需资料。232416.2.1 MRP的主要输入信息5.库存状态库存状态Inventory Status是指材料的在库量、在途量和保存量。在MRP计算过程中，通过BOM展开算出任意一个材料的需求时，我们所得到的是总需求。当该材料有库存时，总需求并非真正的需求，将总需求减掉库存才会得到净需求。242516.2.1 MRP的主要输入信息6.工厂日历工厂日历Sho

11、p Calendar是用于生产与库存管理的日历，它将工作天数编以连续序号，以便排程时只考虑到工作日。MRP采用分期间的规划方式，它将连续的时间分成不连续的区段单位，称为时段Time Bucket。时段长度依据行业特性而定，通常为周或日。252616.2.2 MRP的关键变量1. 毛需求/总需求MRP中由一个或多个直接上阶物料父件引发的相关需求以及该物料本身可能另有的独立需求的总和称为该物料的毛需求/总需求Gross Requirement，GR。262716.2.2 MRP的关键变量2. 在途量在途量SR是定在未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。272816.2.

12、2 MRP的关键变量3. 预计在库量预计在库量Projected On-Hand, POH是指在某期还未考虑是否有方案订单收料补充的情况，该期期末预计的在库量。MRP程序利用POH这个中间变量来决定在某期是否有净需求。282916.2.2 MRP的关键变量4. 净需求所拥有的库存数量缺乏以满足所需的需求时，就会产生净需求Net Requirement，NR。更精确地说：在MRP逻辑中，假设预计在库量POH小于平安库存SS，其考虑良品率后的差额即为NR。293016.2.2 MRP的关键变量5. 方案订单收料如果某物料某期有净需求，就需求通过生产或采购来补充。方案订单收料Planned Orde

13、r Receipts，PORC是指依据一定批量法那么对净需求进行调整后在某期期末方案补充到位的物料数量。这个量在生产或采购订单发出前是PORC，发出后变为SR，收料后即转入OH。303116.2.2 MRP的关键变量6. 预计可用量预计可用量Projected Available Balance，PAB是指在预计某期期末方案订单收料PORC正常接收的情况下该期期末预计的在库量，亦即某期原有的预计在库量POH加上该期可能的方案订单收料PORC之和。313216.2.2 MRP的关键变量7. 方案订单发出由于准备完成一个订单需要一定的时间，为按时补充某物料，需将该物料某期PORC向前推移一个提前期

14、，从而得出该物料相应期别的方案订单发出Planned Order Releases，POR。父件的POR会通过BOM展开为其所有子件的总需求GR。323316.2.3 MRP中的逾期量1. 毛需求的逾期量毛需求GR的逾期量可以有两种来源。假设来源于独立需求局部，那么属于操作层的反响信息。此种情况表示生产效率差，客户需求无法被满足。因为，当客户订单出货时，该订单会从客户订单文件中删除或注明已出货；假设交期已过而仍然有顾客订单需要去满足，那么该数量就会落入毛需求的逾期时段。如果来源于相关需求局部，那么属于逻辑运算的第一步，应由父件POR计算得出子件逾期GR。如某物料某一直接父件在其MRP计算结果中

15、POR出现正值，那么该POR引发此子件物料的相关需求通过MRP逻辑第一步的运算大多也将落入GR。333416.2.3 MRP中的逾期量2. 在途量的逾期量在途量的逾期量表示供给商供货延迟或车间生产延迟。MRP处理时假定该逾期量能在当期补足，假设确定不能在当期补足，那么应依实际情况修改订单的未来交期。343516.2.3 MRP中的逾期量3. 方案订单发出的逾期量方案订单发出POR的计算属于MRP逻辑运算最后一步，其逾期量也不例外，只是计算公式有所不同。这种情况表示MRP建议采购或制造的发单日期已过，可用时间少于预定的前置时间，管理者假设不迅速发单、紧急采购或加班赶工，订单交期大多注定要延误。3

16、53616.2.4 MRP中的低层码物料的低层码LLC是系统分配给物料清单上每个物品的一个从0到N的数字码。在产品结构树中，最上层的层级码为0，下一层的层级码为1，依次类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或处于同一个产品结构中但却处于不同的产品结构层次时，那么取处于最低层的层级码作为该物品的低层码。这样，低层码决定了MRP的计算顺序，保证了物料需求时间的优先性，不会造成库存积压。363716.3 MRP系统运算逻辑从工作逻辑上讲，MRP要解决的五个问题，即： 要生产什么？生产多少？主生产方案 要用到什么？物料需求方案 已经有了什么? 物料清单 还需

17、要什么？能力需求方案、采购方案 何时安排？作业方案373816.3 MRP系统运算逻辑1. 闭环式MRP的运算逻辑383916.3 MRP系统运算逻辑2. 应用举例部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为25，每个时间周期一周的需求量一次为10，15，25，25，30，45，20，30。第一、二周期的方案到货分别为10，25。试进行MRP计算。394016.4 最优化生产技术在ERP中的应用16.4.1 动态企业建模DEMDEM 的根本思想就是在企业实施自己的ERP系统时，利用这些模块和接口，根据企业的实际情况，用现有模块搭建自己的ERP系统。而当企业开展、壮大，需要

18、扩展业务时，又可以很方便地加进新的功能模块。DEM是一个概念，一种方法。它是把企业的工作流程，在标准企业参考模型根底上，进行业务流程的映射，灵活地构建适应的管理信息系统。404116.4 最优化生产技术在ERP中的应用16.4.2 先进生产排程APS 1. APS功能可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。2. APS技术瓶颈1运算时间问题。2提升次优解的优化程度问题。414216.4 最优化生产技术在ERP中的应用16.4.3 企业绩效管理系统BPM1. BPM产生背景2. BPM的涵义BPM是一个企业内部的各种企业管理软件、业务流程和业务成功的衡量方法如标尺、主要运作指标的集合，并通过构建于其上