生产过程创新设计的培训

1、生产过程创新设计的培训厂区布置车间设备布置内容要点2讨论：建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？3讨论假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等。假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道。4讨论：20台/12月=1.67台/月20万/12月=16700台/月 800台/天船用发动机缸体: 1.67台/月粗铣精铣钻孔攻丝磨削轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天粗铣精铣钻孔攻丝磨削5讨论:可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台

2、设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建几个车间.如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.6厂区布置生产单位设计 车间类型：工艺专业化还是产品专业化 班组划分有同样的问题厂区空间位置布置 在有限空间内如何安排全部车间和其它机构目的：使内部的运输费用最小 (目前国内没有很好的方法，比较实用的称作模板法，国外有专用软件7生产单位设计船用发动机怎样造？轿车发动机怎样造？船用MAKE车用日用电机厂的案例 不同的生产类型，生产单位的组织形式也不同8订 货 生 产 布 局 方 案MAKE TO ORDE

3、R多品种小批量对应于工艺专业化9布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调功能相同(即加工工艺相同的机器设备集中在一起形成特定的功能部门例如，所有X光机集中在同一实验室主要用于订货生产或不同类型的效劳举例医院作业订货生产车间 1995 Corel Corp.订货生产布局方案10 热处理车间 总装配车间 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 工艺原则下的生产单位和物流订货生产布局方案车间划分11办公室工具室钻工工段下料工段 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.订货生产布局方案 车间内班组划分12流 水 生 产 布 局 方 案13 毛

4、坯车间 总装配车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间对象原则下的生产单位和物流流水生产布局方案 车间划分14根据产品的工艺流程安排机器设备的布局核心为使生产线的非平衡状态到达最小化类型: 零件加工线，装配线举例汽车装配线啤酒酿造生产线造纸生产线 1984-1994 T/Maker Co.流水生产布局方案15将预先制造好的零部件装配在一起使用装配工作站重复性的装配过程任务分派决定装配节奏合理分派任务实现平衡制造零部件使用一组机器设备重复性的加工过程机器决定生产节奏通过重新设计加工线来实现平衡零件加工线装配线流水生产布局方案的类型16产品设计标准化长期稳定的市场需求少品种大批量生产原材料和零

5、部件的稳定质量表现流水生产布局方案的先决条件17较低的可变本钱较低的物料传输本钱在制品存货较低工人训练比较容易作业方案与控制比较简单流水生产布局方案的长处18较高的资本投入 专用设备的使用生产线上任何设备的故障可能导致全线停产缺少灵活性产量变化产品品种变化流水生产布局方案的缺点以空间换时间，需要大量投资19产品静止不动操作工人和设备工具向工作现场调动需要克服的困难因素现场空间有限所需材料工具经常变化举例船舶制造高速公路建设 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.定点布局方案20装 配 线 设 计21对于以下给出的工作单元时间及其先后

6、次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。221.明确要完成的具体任务(工作单元)2.确定工作单元之间的先后次序3.建立工作单元先后次序的网络表达4.估计每个工作单元所需的时间5.计算循环时间6.计算工作站数目7.分派任务到各个工作站8.计算装配线的效率装 配 线 设 计 的 步 骤23参数符号节拍时间：C可利用的生产时间：P所要求的生产量：R最小工作站数目：N装配线效率：E平衡阻滞：D工作单元时间：总工作时间：T工作站闲置时间：总闲置时间：I参数计算公式24总工作时间：总闲置时间：节拍时间：C P/R最小工作站数目：N T/C装配线

7、效率：E T/N*(C)平衡阻滞：D I/N*(C)注释： N* 为实际所用的工作站数目参数计算公式25对于以下给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。设 计 举 例26E25463ADCBEADCB工作单元先后次序的网络表达27节拍：CP/R = 480/80 = 6(分)最小工作站数目： NT/C =(5+3+2+6+4)/6 = 3.33 4循环时间及最小工作站数目28BCADE3 分办公室6 分5 分2 分4 分每6分钟生产1件分 派 结 果 现 场 演 示29节拍: C = 6 分钟实际工作站数：N* = 4装配线效率：E T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3%平衡阻滞：D 1E 16.7%装配线的效率计算30 锯床组包装组 车床组滚齿组热处理磨床组12345678走 道车间门车间门工艺专业化布置的齿轮车间两种生产类型的效率比较31产品专业化布置的齿轮车间热处理走 道车间门车间门锯床车 床滚 床车 床磨床包装A齿轮B齿轮锯床车床滚床车床磨床包装C齿轮生产线D齿轮生产线A齿轮B齿轮车间门两种生产类型的效