生产作业管理专业培训课程

1、生产作业管理专业培训课程1 车间作业管理2 看板式车间管理生产作业管理生产作业管理要管理的主要内容：管理加工单的下达管理加工件在工作中心的优先级管理投入产出的工作量管理加工本钱车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：1车间作业控制SFC：针对间歇生产 ，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。2针对重复生产的管理：批量流水生产车间作业管理间歇生产与流水生产工件特点 多品种 少品种 / 单一品种生产工艺 复 杂 简单 / 固定工作中心 多台设备 流水线能力方案 能力需求方案 有限顺排方案产量计算 小时(分) / 件 件数 / 单位时间小时/班订单形式 车间订单/批量 日/班产方案物

2、料分配领料 反冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂间歇生产 流水生产两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：1对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理； 通常采用“推式系统的管理方法前序推动后序进行生产2对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储藏定额进行管理。 管理简单、直观 通常采用“拉式系统的管理方法后序向前序提出要求MPSMRP加工总装供给商库存货位订单下达MPSMRP加工作业总装供给商/VMI库存货位看板发料推动拉动FAS(看板一揽子

3、订单(看板(看板看板用于 执行层客户客户推式和拉式方案的比较1 车间作业管理车间作业管理Shop Floor Control-SFC处于ERP的方案执行与控制层，其管理目标是按MRP的要求，按时、按质、按量与低本钱地完成加工制造任务。车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。车间作业生产与重复生产的区别车间作业生产重复生产生产计划 以车间订单形式下达任务 随订货任务而变化 按订货任务下达制定的所需材料 监督和控制各生产任务的开完工时间有生产车间库存 以日产量形式下达、强调一段时间内的总产量 大部分工厂以一种不变的标准作业计划表 对各生产工

4、段、加工中心按日产量连续发放所需物料监督和控制累计的投入/产出数 生产计划大纲以累积值下达 设备间的物流信息、报告以累积值表示 以按在制品库存进行管理生产组织 短期的生产任务 生产非标准产品 生产设备、工艺路线不固定 生产提前期长 各工序分工 生产节奏慢 长期的连续的生产任务 生产标准产品 生产线、工艺路线相对固定 生产提前期短 常将多个工序组合在一起 生产节奏快，常用专用设备数据处理 材料需求量的计算严格 生产计划统计用的单票据多 累计的材料的需求量计算不十分严格 生产计划、统计用的单据较少1 车间作业管理特点只是执行方案，不生成新的方案 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善

5、地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进方案的依据，信息反响非常重要1 车间作业管理车间作业管理的主要内容按MRP或FAS方案生成车间任务加工单生成各工作中心的加工任务派工单与进行作业排序下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制以及能力的投入产出控制在制品管理统计分析车间作业管理业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库1 车间作业管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间作业管理子系统与其它子系统的关系1、下达的处理流程 MRP

6、为方案订单规定了方案下达日期，但这还只是一个推荐日期。在方案人员将任务下到达车间之前，还需确认以下信息：1工艺路线文件说明加工顺序2工作中心文件说明在何处加工3工艺装备或专用工具文件核实加工条件是否具备车间任务型生产任务下达2、下达订单 车间任务可由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实物料分配、下达。 面向车间下达的订单也叫加工单(work order)或车间定单(shop order)，是一种面向加工件说明物料需求方案的文件。 典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号

7、、加工单需用单日期、每道工序的开始日期和完成日期。 车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达加工单生成流程加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检名称 工作中心准备标准时间 (小时) 加工机器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -00* - - -102030405060方案进度20010710 2001071220010715 2001072420010725 200107262

8、0010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时) 20 126.0 6.1 201.0240 10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称： C(工时)(台时)需用数量： 100件 方案日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY车间定单加工单格式举例* 热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算车间任务型生产任务下达 车间作业管理处于ERP的方案执行与控制层，其管理目标是按物料需求方案的要求，按时、按质、按量与低本钱地完成加工制造任务。MRP

9、生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库1 车间作业管理1 车间作业管理派工单dispatch list：说明某时段如周、月工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。其作用是安排加工任务。派工单物料代码任务号工序号需求数量最早开工日期最早完工日期最迟开工日期最迟完工日期剩余/拖后时间优先级别A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12说明 剩余天数：如果最早开工日期系统日期，那么充裕天数=最早开

10、工日期-系统日期 拖后天数：如果最晚开工日期 总装配 =部件装配 = 零件加工 = 采购在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。JIT的理想目标： 六个“零 ：即零缺陷、零储藏、零库存、搬运、零故障停机、零提前期； 一个“一：即批量为1。 准时生产管理(JIT)MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心

11、生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM“没有看板(日语为标记的意思)不能生产，也不能运送。 拉动作业 (看板法)准时生产管理(JIT)JIT成功因素人的参与，尤其是一线员工的参与高质量全面质量管理TQM良好的供给商管理单元生产，改进生产车间布局缩短机器准备时间，减小加工批量

12、人的参与，尤其是一线员工的参与JIT 实施成功的最终因素“人一线员工的主人翁精神是JIT实施成功的直接动力高质量全面质量管理TQM坏的零件意味没有可用的零件缺料，导致生产线的关闭良好的供给商管理没有良好供给商的支持，运行JIT几乎是不可能的。让一般的供给商以3R 方式交货，在他们听起来也是不可能的。单元生产，改进生产车间布局仓库仓库仓库仓库客户客户客户 机群布置 成组单元带有流水生产性质的间歇生产JIT没有特定的起点，更没有终点JIT对企业的改善，不是线性的，而是一个环。每个企业都可以根据自身特点选择实施JIT的切入点。企业改善没有最好，只有更好案例戴尔Dell电脑公司，每天通过因特网实现百万

13、美元的电脑销售，长期以来一直是JIT制度的一个典范。戴尔公司通常是在收到订单后，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公司的大多数供给商储存元部件离戴尔公司的工厂仅有几分钟的时间。但值得一提的是，JIT所蕴含的哲学思想同样也适用于供给商、装配商和分销商。一份星期一早上9点发出的客户订单，在星期二晚上9点就能够将货品装上送货卡车。然而JIT原那么不仅仅是运用在生产阶段。戴尔公司还能够在少于24小时的时间内将日常的销售转化为现金。这一迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对手所无法匹敌的巨大利益，如康柏HP收购公司要化费35天的时间和盖特威公司要化费16.4天的时间。 企业是否采用ERP的JIT管理模块或管理方式，一般要求满足以下条件，那么可以应用：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定设备良好，人员稳定；生产过程中质量比较稳定