ICT测试工装培训资料ppt课件

1、质控部检测技术组ICT测试治具引见培训资料ICT定义 在线测试仪的英文 “In Circuit Tester简称ICT。是经过对在线元器件的电性能及电气衔接进展测试，来检测消费制造缺陷及元器件不良的一种规范测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况。具有操作简单、快捷迅速、缺点定位准确等特性。ICT 构造引见 检测印制板上在元器件的电气性能和电路网络的衔接情况。可以定量地对电阻、电容、电感、晶振、等元器件进展测试，对二极管、三极管、光耦、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进展功能测试。ICT测试范围、特点 它经过直接对在线元器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器

2、件的不良。元器件类可检测出元件值的超值、失效或损坏。对工艺类可发现焊接短路、元器件错插、反插、漏插、管脚未插入、PCB短路、断线等缺点。测试的缺点直接定位在详细的元器件、元器件管脚、网络点上，缺点定位准确。ICT任务原理 由电源板向信号板提供8组电源，经过信号线由信号板根据不同型号元器件将电信号传送到测试夹具。正常测试时，系统检测到控制器各元器件的电信号与用户编程设置的规范值进展对比，根据用户设定的误差值系统作出断定。测试治具制造步骤有机玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK衔接线、34芯牛角插、探针(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自动绕线枪 制造步骤: 1、领

3、取PCB 2、布测试点3、编制针号 4、编制钻孔程序及钻孔5、复制针号、插针 6、绕线7、组装治具辅助工具及物料：PCB板的简介PCBPrinted Circuit Board，中文称号为印刷电路板，又称印制板。PCB板的概念在绝缘基材上，按预定设计构成的印制元器件或印制线路以及两者的结合测试导电图象称为印制电路。在绝缘基材上构成的，用作元器件之间电气衔接的导电图形称为印制线路印制线路。印制线路和印制电路的废品板称为印制电路板。印制电路板的分类 印制电路板从单层板开展到双层板、多层板，并不断向高精度、高密度、细孔径、细导线、小间距、多层化、量轻薄型和高可靠性方向开展。在两个焊盘之间布设一根导线

4、，为低密度印制板，其导线宽度大于0.3mm。在两个焊盘之间布设两根导线，为中密度印制板，其导线宽度约为0.2mm。在两个焊盘之间布设三根导线，为高密度印制板，其导线宽度为0.1-0.15mm。在两个焊盘之间布设四根导线，为超高密度板，其导线宽度约为0.05-0.08mm。PCB双面板单面板公司常用的PCB布测试点 PCB板线路布测试点相对较为灵敏，原那么上是每条线路的末段布一个测试点并用油笔在PCB的两面都做上记号，以方面下一步写针号，布测试点方式普通都是由芯片到针座、强电到弱电的顺序。PCB板线路的长短以及线路上的元器件都有所不同，布测试点的方式也不一至 。 双面板较为复杂，需分两次布测试点

5、。那么根据PCB的贴片元器件和插装元器件而布测试点，如PCB板两面都有贴片元器件；布测试点需分贴片元器件和插装元器件，贴片元器件测试点布置在过孔点上，由于某些贴片元器件线路上没有过孔，布测试点时需求布置在贴片元件的焊盘上，插装元器件测试点布置在管脚上。测试时PCB板上元器件正面向上。目前我们双面板采用贴片、插装共用测试点。单面板较为简单只需一次布测试点。强电部分布测试点是由各元器件输出铜插片开场，由于强电部分焊点分散，可按照末段的方式进展布测试点，布测试点尽量布置在不受控的元器件焊点。弱电部分布测试点从芯片引脚开场查找线路，接着查找各线路的输入、输出针座。假设印制线末段焊点较为密集那么灵敏选择

6、。可以按照电路方式查找：分为电源电路、继电器电路、感温包电路、双八显示电路等。相关线路和电路查找终了后，在综合察看查找能否脱漏的情况，布测试点方式都是一致。 编制钻孔程序及钻孔PCB电路原理图Protel 99 SEPCB选Gerber文件CAM350PCB选图层MILL 9编程钻孔程序雕刻控制软件钻孔编程文件步骤Gerber文件Gerber 也叫“光绘，通常只代表一种格式，充任了将设计的图形数据转换成PCB制造的中间媒介，即一种CAD-CAM数据转换格式规范。主要用途就是PCB板图绘制最终完成PCB的制造。选择CAM管理器GERBER数据生成CAM文件钻孔带选择比例 选择钻孔带生成子文件选择

7、GERBER生成文件CAM选图层选择相应的图层GERBER数据生成图层导入GERBER数据选择单位公制导出文件为DXF文件删除多余的图层编制钻孔程序导入DXF文件编辑钻孔图层、途径编辑辅助器件、设置尺寸选择刀具编辑刀具定义尺寸、参数编辑钻孔刀具参数编辑外形铣刀具参数编辑挖槽刀具参数生成加工程序雕刻控制软件NcstudioV91、机床坐标 坐标系统是描画机床运动的术语，规范的坐标系统是采用右手法那么的坐标系统。根本坐标轴分为X，Y，ZZ轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，假设为单立柱铣床，面对刀具主轴向主柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向；Y轴

8、与X轴和Z轴一同构成右手定那么的做标系统。2、机械坐标 机械坐标是一套固定的右手坐标，其坐标的原点一直相对于机床的某个固定位置。在任何时候，空间的某个点都是可以用机械坐标独一地确定。3、工件坐标 在运用机床加工各种工件时，更多地运用工件坐标。通常，在工件加工时，我们描画某个加工位置总是相对于工件上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点经常是改动的，有必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统，这就是工件坐标，工件坐标也是一套右手坐标系，工件坐标原点即工件原点是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点那么是可以挪动的。操作界面1、数控形状当前位置区进给速度区数控形状分为四个区域

9、：当前位置区、进给速度区、主轴速度区、当前插补指令显示区主轴转速区当前插补指令显示区当前位置区： 显示主轴刀具的当前位置，包括工件坐标、机械坐标和剩余间隔，并可以随时将当前点设置为工件原点。进给速度区： 可以设定进给速度、调整进给倍率、显示倍率和进给速度的实践值。主轴速度区： 以设定主轴速度、调整主轴倍率、显示倍率及主轴速度的实践值，还可以操控主轴旋转。当前插补指令显示区： 显示当前执行指令的形状，如：时间信息、G91、G54。 进给方式选择：手动形状下机床有2种进给方式，延续方式和步进方式。延续方式：当按键按下时，机床延续远动直至松开按键，机床停顿远动；摇动手轮，机床延续远动直至松开按键，机

10、床停顿远动。步进方式：经过鼠标、键盘、操作面板执行步进操作，每触发一次方向按钮，对应轴远动给定的步长。延续方式步进方式2、进给方式 加工程序中的X、Y、Z坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需求设置工件原点。 把机床X轴、Y轴手动挪动到作为工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进展加工。 完成了X、Y轴的工件原点设定，Z轴的工件原点设置需求更为准确的操作手段，机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能而进展雕刻。 3、加工工件原点编制、复制针号及插针编制针号根据布的测试点进展编制相应的针号，编制针号无硬性规定，按照PCB板的下端到上端、左端到右端的原那么进展编制。探针的选用那么根据PCB板布测试点进展选择不型号探针，如：R100-4W、R075-4W、R160-3W等型号的探针。定位柱直径为5.2，在测试时对PCB板可以有效的定位。 复制针号从编制的针号进展复制,复制第二块PCB板针号时那么接着第一块PCB板的尾针号以32为倍数加1开场编号。如第一块的尾针号是91,那么