某公司输煤运行规程项目部修订版

1、 .PAGE127 / NUMPAGES127 .池州九华发电输 煤 运 行 规 程201181修订 201191实施前 言 本规程阐述了池州九华发电公司2300MW机组输煤运行规、主要技术特性，规定了允许的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行与故障处理要求。一、本规程修订依据：1 九华发电公司输煤运行规程（试行）（2007.06.01初版）；2.九华发电公司300MW输煤系统设计资料；3. 链斗卸船机、斗轮机、输煤程控、皮带机、碎煤机、滚轴筛与其它设备厂家的设备图纸、说明书；4. 有关典型规程以与九华发电输煤设备、系统的具体情况。二、下列人员必须熟悉本规程：公司生产副经理、总（副总）工程

2、师、设备维护部正（副）主任、运行部正（副）主任、安全保卫部主任与安全专工、输煤项目部检修专职、检修工。三、下列人员必须通晓本规程：运行部输煤专工、运行部值长、输煤项目部正（副）经理、运行专职、全体运行值班员。四、本规程如在实际应用中发现有不合理之处，或随设备系统的改进，将采用“规程补充修改规定”形式进行补充完善，请使用本规程人员注意。五、由于编写和修订人员的水平有限，规程中存在着一些不足，敬请有关技术人员、运行人员提出宝贵意见，以便进一步完善。复审： 初审： 修订： 目 录第一篇 煤炭管理制度4第二篇输煤系统运行规程4第一章 输煤系统概况4第二章输煤程控系统12第三章配煤运行与操作29第四章

3、输煤监控运行规程31第五章悬链斗卸船机与趸船运行规程37第六章斗轮堆取料机运行规程49第七章 输煤皮带机运行规程69第八章 碎煤机运行规程76第九章 滚轴筛运行规程78第十章 双推杆给煤机运行规程81第十一章 除铁器运行规程83第十二章清水泵与排污泵运行规程85第十三章 扁布袋除尘器运行规程86第十四章 刮水器、犁煤器运行规程88第十五章输煤设备事故处理规程90第十六章 电气规程95第一篇 输煤运行管理制度第一章 煤炭管理制度第一节 来煤验收煤炭是火力发电厂的主要燃料，燃煤的费用占发电成本的70左右，因此燃煤管理是企业管理的重要组成部分。要提高发电厂的生产效益，必须做好燃煤的收、存、质检、量检

4、等工作。1.1燃运运行班长与程控值班员应将煤船船号、煤产地、运单、吨位、托运单位与电子秤显示等情况，与时准确做好记录。1.2燃运运行班长负责监督卸船，定点存贮，合理安排配煤加仓。1.3对进厂燃煤吨位不足、煤质低劣等情况应与时上报，并监督厂存、用煤情况。第二节 煤炭输卸与存贮2.1卸船机司机、水手应积极配合船员，认真做好煤炭输卸工作，并督促清仓。坚决杜绝驳船积压、拖延卸运时间与清仓不净等情况。2.2煤炭存贮应力求合理，斗轮机司机应掌握常用煤种特性，执行不同煤种合理堆放,提高混配煤合格率。2.3推煤机司机应协助斗轮机司机搞好煤炭存放、煤场整理等工作，不得影响上煤。2.4煤炭存贮做到先到先烧，防止长

5、期积压。第三节 煤炭管理3.1燃运运行班长每班至少对露天煤场与干煤棚巡视一遍，检查照明、消防设施是否完善、道路是否畅通、斗轮机轨道有无被淤埋、存煤有无自燃、流失等现象。3.2燃运项目部负责组织有关人员对煤炭定期盘点，盘点记录准确无误；定期测量储煤温度，发现煤堆部温度超过60时，应与时采取有效措施降温，如散堆、洒水，尽快燃用等。3.3加强对煤场排水设施的维护，保证汛期排水畅通，避免煤炭流失。3.4任何单位与个人不得以任何借口挪用生产用煤，特殊情况须经总经理批准。 第二篇 输煤系统运行规程第一章 输煤系统概况第一节 输煤系统概述1.1九华发电规划容量2300MW2600MW，本期工程安装2300M

6、W燃煤机组。燃煤水运到厂，输煤系统主要由浮码头、链斗卸船机、斗轮堆取料机、皮带机输送机与监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统、碎煤机和滚轴筛等设备构成的完备的煤炭输送系统，采用程序自动控制方式，完成煤炭从卸船、存贮、输送、配仓全部过程。（二期由铁路来煤、翻车机卸煤输送进厂。）1.2系统运行方式与系统设计出力：码头煤场 系统出力1500吨/小时码头煤仓 系统出力1500吨/小时煤场煤仓 系统出力1500吨/小时1.3输煤系统图1.3.1 输煤系统流程图（附图1）1.3.2 输煤系统联锁图（附图2）1.3.3 输煤系统平面图（附图3）1.4输煤系统组成1.4.1卸煤系统：1.4.1.1码头为浮码头

7、型式，由钢质趸船、连接钢引桥、活动钢引桥、定位墩、变电所、皮带机栈桥、固定钢引桥和转运站等组成。码头长m,趸船尺寸m。1.4.1.2码头共有两条趸船，共个泊位。每条趸船上各安装台悬链斗式卸船机。趸船可停靠t级船舶，设计年吞吐量万吨煤炭（进口）。1.4.2储煤系统1.4.2.1一期工程设有长方形煤场一个，#2B皮带横贯其中，煤场共分为露天区与棚盖区两部分，可总存煤约13万吨，供2300MW机组燃用约20天。其中干煤棚跨度为90.5米，长度为70米，可存干煤约3万吨，供2300MW机组燃用约4.5天。1.4.2.2煤场布置一台DQL1500/150030型斗轮堆取料机，堆、取煤能力均为1500t/

8、h。煤场辅助设备为推土机和轮式装载机，安装一台地坑皮带机，由推土机和轮式装载机取煤供仓。煤场设洒水器，防止煤场扬尘。1.4.3破碎与筛分设施为满足锅炉上煤的粒度要求，在#6A、B皮带机前布置了碎煤机室，设置了2台额定出力为1000 t/h的HCSC10型环锤式碎煤机。碎煤机入口上方配备了2台额定出力1500 t/h的XGS-1810型倾斜式滚轴筛煤机，进行粗细煤分离，使粗煤进入碎煤机破碎。在滚轴筛上设有旁路，事故状态下煤流可不经筛分直接供仓。在#2A皮带机尾部安装HGS1506大块分离器一台，以除去煤炭中的大石块、大铁块、大木块。在大块分离器上设有旁路，在筛轴事故状态下煤流可通过旁路直接卸煤。

9、1.4.4运输与上煤系统1.4.4.1煤碳运输采用带式输送机，共17条。其中C、D、E带式输送机规为：B1200mm，Q800 t/h，V2.5m/s；A、B、1、2AB、3、4AB、5AB、6AB、7AB带式输送机为：B1400mm，Q1500t/h，V2.5m/s。1.4.4.24AB、5AB、6AB、7AB带式输送机为双路系统，一路运行，一路备用，也可同时运行。带式输送机按顺煤流方向定为左A右B。1.4.5控制系统控制系统可按预定程序自动完成皮带设备的启停、报警等工作。1.4.5.1除链斗卸船机和斗轮堆取料机为手动操作、PLC控制外，输煤系统其余部分采用程序控制和就地手动控制。输煤程序控

10、制系统采用PLC和上位机的两级控制结构方式，整个控制系统由控制台、模拟屏、控制柜、I/O站、CRT显示、上位计算机、打印机和通讯调度设施等组成。1.4.5.2控制系统设一个主控制室，两个远程I/O站。主控制室在输煤综合楼，一个远程I/O站在主厂房的皮带层，另一个远程I/O站在#1转运站。1.4.6监视系统输煤系统采用工业电视监视系统，选用美国ADT8055和ADT8050矩阵切换控制器编程操作，可有效监视整个输煤系统的工作流程。1.4.7输煤系统辅助设施辅助系统是完成整个输煤系统正常运行的保障体系，主要由计量系统，除尘系统，煤污水处理系统以与滚轴筛、碎煤机、除铁器等组成。1.4.7.1计量、标

11、定装置为加强煤炭计量管理，输煤系统安装了4台电子皮带秤。在#4A、#4B皮带机上各装设1台电子秤作为入厂煤计量（型号为4A电子称型号：ICSBW，4B电子称型号：SYDL-2101）在#6A、#6B带式输送机尾部部各安装1台电子皮带秤(型号均为465D)，作为入炉煤计量。在#4A、#4B带式输送机上各装设一套循环炼码校验装置，用以校验电子皮带秤。计量系统不仅可测量瞬时卸煤量，而且可以计量入厂、入炉煤累计煤量。1.4.7.2除铁器为防止煤中铁件损坏胶带并保证筛、碎设备的安全运行，在系统中设置了7台RCY-14箱式永磁除铁器，分别安装在4 AB、5 AB、6 AB带式输送机中部与#1皮带头部。1.

12、4.7.3除尘系统为改善劳动环境，在带式输送机和各转运站设置了11台多管冲击式除尘器和18台扁布袋式除尘器，除尘系统能随主输煤系统一起联锁启、停，也能在就地单独控制。泵房安装两台喷雾水泵和两台喷洒水泵。喷雾水泵型号：IS80-50-250，一台运行，一台备用，每台流量为Q=50m3/h，扬程H=0.8MPa。喷雾水泵向各皮带落料点、受料点、出料口、斗轮堆取料机上水管供水，皮带落料点与受料点装有自动喷淋装置，斗轮堆取料机上水管供水与输煤系统喷雾除尘可错开使用。喷洒水泵型号：IS125-100-250，一台运行，一台备用，每台流量为Q=250m3/h，扬程H=0.72MPa。喷洒水泵可向储煤场喷淋

13、系统供水。1.4.7.4水冲洗系统为保证文明生产，在输煤系统中设水力冲洗与相应的污水排放设施。泵房安装两台冲洗水泵。冲洗水泵型号：IS80-50-200，一台运行，一台备用，每台流量为Q=50m3/h，扬程H=0.5MPa,向各栈桥、转运站、碎煤机室和煤仓层输送清水，各栈桥、转运站、碎煤机室和煤仓层都布置有清水母管，各栈桥、转运站、碎煤机室设冲洗卷盘箱。冲洗污水先集中在各转运站集水井中，由立式排污泵将污水排至煤水沉淀池，排污泵为40PV-SP型，Q=30m3/h, H=25.5m，N=11KW。煤仓层皮带冲洗污水通过煤仓层污水管下落到0米集水坑，再由立式排污泵排到沉煤池，排污泵为65QV-SP

14、R，Q=35.28m3/h, H=27.1 m，N=11KW。沉煤池煤水沉淀后，经潜污泵排到工业废水池。潜污泵为250QW250-22-22，Q=250m3/h，H=22m，N=22kw。1.4.7.5其它输煤系统中设有通信、消防等设施，以保证系统能够达到安全可靠文明生产。此外，还有15台物料调节器、振打装置、检修起吊设施等辅助设备和设施。在#7AB带式输送机上安装了犁煤器，共14台。第二节 输煤系统主要设备规序号设备名称规格型号台数备 注1趸船主趸BLH=16802.8(m)2国营武昌造船厂2链斗卸船机XLJ-8002国营武昌造船厂3斗轮机DQL1500/1500*301发电设备XX公司4皮

15、带机DT12运输机器厂5皮带机DT5国营武昌造船厂6碎煤机HCSC102省电力公司电力设备厂7滚轴筛XGS-18102电力公司电力设备厂8程控PLC主机Modicon Quantum1Schneider9犁煤器DT06F1114运输机器厂10刮水器DGS14002市宏鹰环保机械制造11电动三通603三祥电力机械卜型30212物料调节器XG6AS2XG6BS1313除铁器RCY-147东能电器设备厂14循环链码校验装置DCX-50-32春海技术开发15电子秤465D2自动化股份ICSBW1SYDL-2101116往复式给煤机JD-52三祥电力机械17多管冲击式除尘器JJDCC-7-II2江平空调

16、净化设备JJDCC-11-II3JJDCC-11-II618扁布袋式除尘器JJPBC-28-A16JJPBC-368-A219冲洗水泵IS80-50-2002双轮集团股份20喷雾水泵IS80-50-250221喷洒水泵IS125-100-250222排污泵40PV-SP3QW250-22-22（沉煤池）3正汉泵业23工位伸缩头SPJ14-001三祥电力机械24推土机TY-2202三一重工股份25装载机ZL-501三一重工股份附图1：输煤系统流程图附图2：输煤系统联锁图附图3：输煤系统平面第二章 输煤程控系统第一节 输煤程控系统概况1.1输煤控制系统设一个主控制室，二个远程站，主控制室在输煤综合

17、楼，#1远程I/O站在#1转运站，#2远程I/O站在主厂房的煤仓层。主控制室设控制台1台（三节组合）、控制柜5面、工业电视控制设备安装柜1面、上位机2台、打印机2台、音箱2套以与主控室的全部连接电缆等。远程站位于煤仓间，远程站设控制柜3面（包括电源柜1面、PLC与仪表柜1面、继电器2面）。1.2本系统受控对象有:序号受 控 设 备数 量1双向带式输送机1台2单向带式输送机16条3电动挡板三通6台4碎煤机2台5滚轴筛2台6斗轮机1台7卸船机2台8振动给煤机2台9除铁器7台10除尘器21台11电子皮带秤4台12电动犁煤器14台13原煤仓8座14大块分离器1台1.3传感器本输煤程控本系统所用传感器主

18、要技术参数和性能如下：1.3.1跑偏检测器型 号：JSB/KPP触点容量：AC380V 3A触点数量：二组常开、常闭防护等级：IP65 使用环境温度：-25C 50C动作角度：一级122 复位方式：自动二级302 可靠性：大于10万次极限角度602 1.3.2拉绳开关 型 号：JSB/KLS触点容量：AC380V 3 A触点数量：一组常开、常闭动作力：12 2Kg使用环境温度：-25C 50C复位方式：自动复位防护等级：IP65使用寿命：触点10万次。动作角度：30 21.3.3皮带撕裂检测装置器件型号：DB100；触点容量：5 A触点数量：一组常开、常闭供电电源：AC220V使用环境温度：-

19、40C 55C复位方式：手动按钮复位 防护等级：IP541.3.4超声波料位计 超声波料位计：UW-BAARAG（包括仪表、探头）。仪表最多控制8个超声波探头，不接触式测量连续料位，可标定低料位。不需再设煤仓低煤位信号装置。探头安装在每个原煤仓顶部中间位置，探头表面发出超声波应对准原煤仓出料口。每个探头与仪表之间采用同轴电缆相连。测量围：0.3 30米适用：固体、液体的料位测量电 源：110 230 VAC 15 编程：分离式编程器键盘进行显示：25显示区，通过LCD进行读数与状态显示精 度：0.25全量程电 源：110 230 VAC 15 模拟量输出：4 20mA测 点 数：4点。1.3.

20、5振动防闭塞装置 型号：JZF-5振动机：YZ0-12-2功率：0.25KW振动次数：3000次/分激振力：250Kg电源：三相电源，频率50Hz，电压380V1.3.6煤流 型 号：JSB/LLQ触点容量：AC380V 3 A触点数量：一组常开、常闭使用环境温度：-25C 50C防护等级：IP65使用寿命：触点10万次第二节 输煤程控设备规2.1程控基本设备组成：序号名称投标人提供值一、工控机型号研华IPC610CPUIV 2.5G Hz硬盘80G显示器21彩色液晶显示器，分辨率不小于12801024存256MCDROM48倍速以上软驱1.44MB以太网络接口10/100自适应以太网络接口9

21、抗干扰能力抗干扰能力满足IEEE472标准10环境要求环境要求温度-560，湿度2095二、可编程序控制器PLC型号MODICON参数与配置140CPU53414A三、传感器超声波料位计UW-BAARAG射频导纳高料位计L2000C-220VAC/L863C-2000堵煤传感器L3541CR/AC-L863CR速度监控仪BIM1.1跑偏检测计JSB/KPP拉绳开关JSB/KLS7拉绳开关拉绳覆塑钢丝绳8撕裂传感器DB-100四、软件上位机操作系统软件Windows 2000/XP上位机监控软件RSVIEW32生产数据管理软件RSVIEW32PLC编程软件包CONCEPT 2.5五、打印机型号H

22、P LaserJet 5100SE六、上位机型号IPC610CPU：Pentium2.4GHz硬盘：80G存：256 M5软驱：1.44M6光驱40 倍速7通讯口：两个RS232口和一个并口8显示器：三星21彩色液晶监视器 1600X1200 9键盘：104防水标准键盘10鼠标：Logitech光电式鼠标11网卡PCI 100M以太网卡（两个）12声卡与音箱多媒体防磁音箱13环境要求：温度：055湿度：208514抗干扰能力：满足IEEE472标准设 备 名 称规 数量单位工业控制机MODICON.QUANTUM/40G/256M/AGP2台可编程控制器CPU140CPU43412A2块输入模

23、块140DDI3530020块输出模块140DDO3530012块模拟量输入模块140ACI040003块通讯模块140CRP932006块电源模块140CPS114206块网卡0/100M自适应以太网2块控制台1 台1 台显示器25英寸的纯平彩显2 台2 台上位机组态软件Intouch7.112 套2 套热备用模块140CHS210002 块2 块以太网模块140NOE771014 块4 块模拟量输出模块140ACO020001 块1 块2.2硬件配置简介：2.2.1PLC采用MODICON.QUANTUM系列最新产品，双机热备。2.2.2所有硬件标均为标准产品或标准选择件，为固态电路，标准

24、化、模块化和插入结构。2.2.3处理器模件与所有I/O模件都带有LED自诊断显示。2.2.4处理器模件使用flash ram存储器，不使用电池作为数据存储的后备电源。2.2.5每个数字量I/O通道都有单独的熔断器作为其保护措施。2.2.6采用两台置INTEL芯片的硕华工业控制用计算机，CPU为PIV系列，40G/256M/AGP，网卡为0/100M自适应以太网网卡，24速CD-RW，25英寸的纯平彩显，分辨率为12801024，32位真彩色，刷新率大于85HZ，软件平台为windows2000专业版软件，监控软件Intouch7.11。配备两台A3单色激光记录打印机。第三节 输煤程控功能简介3

25、.1输煤系统监控方式：本输煤系统采用PLCCRT监控方式，PLC为双机热备用的方式。监控方式为：以工业控制机的CRT显示，键盘、鼠标操作为主，并设有通过PLC的紧急停机的后备手操。监控系统可用率达到99.9，运行安全可靠，具有数据采集功能，顺序控制，显示自诊断、自动报警功能与上位管理机的管理功能。监控系统的所有控制、监视、报警和故障的判断，都可以在CRT上显示和监视，顺序控制系统对每一个被控对象与相关设备的状态、启动条件、操作顺序与运行方式均可在CRT上显示画面，CRT可对整个运煤系统能显示完整画面与分布画面。采用CRT键盘、鼠标器可实现手动顺序和自动顺序控制。当手动顺序控制时，根据操作后设备

26、变化状态反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。3.2控制系统的重要控制对象：3.2.1 1. 斗轮堆取料机；2. 碎煤机；3. 双推杆给煤机；4. 皮带运输机；5. 三通挡板；6.三工位伸缩头.；7.除铁器.；8除尘器.；9电子皮带秤；10滚轴筛；11. 犁煤器；12. 原煤仓等。 3.3输煤系统主要安全保护配置3.3.1原煤仓安装一台原装加拿大妙声立公司的超声波连续料位计与4台原装美国BINDICATOR公司的阻旋式料位计。全部17条皮带均配置“事故拉绳保护”、“跑偏保护”、 “撕裂保护”与“料流控制”。3.3.2跑偏传感器：每条皮带头尾各配置一台，中部每不超过25米距离设置一个，双侧布置

27、。3.3.3撕裂保护：每条皮带受料点设置一只。3.3.4事故拉绳开关：每条皮带各配置一只，中部按每不超过50米间距设置一个，每条皮带至少设4只，双侧布置。3.3.5料流检测器：每条皮带受料点处设置一只。3.4输煤程控主要功能介绍3.4.1主菜单选择:主菜单的菜单项包括总流程图、配煤画面、主选流程、报警查询、报表管理、电流趋势、设备检修、参数整定、辅助设备、状态。通过选择这些菜单项，屏幕中部将切换到相应的画面。3.4.2总流程图:显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图形符号来表示，蓝色表示正常停机状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、黄色闪光表示故障状态。主要设备未选中的名称

28、为黑色，选中时变为蓝色。在皮带机的头部或代表除铁器、滚轴筛、碎煤机等设备的图形上选择后，将弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，有设备的启动、停机按钮，设备的输入信号状态等。系统处于“试机”、“联锁”、“解锁”方式时，对设备进行启动和停机操作。3.4.3配煤画面:上部显示圆筒斗和原煤仓的犁煤器的抬落到位、煤位状态。下部有犁煤器的抬落启动按钮。3.4.4主选流程:选择该菜单项时，弹出一选择流程的窗口，窗口上部能选择以下三个流程。1) 卸船机斗轮机2) 卸船机原煤仓3) 斗轮机原煤仓4) 事故煤坑原煤仓选择上面任意一个流程，出现所选流程区域的设备，通过选择煤源设备或三通挡板的位置，当选出完整的一路设

29、备后，将显示“流程有效”。所有下划线的符号为可选择设备，绿色表示选中。注意：设备已经处于运行状态时，该设备将不能再被选中。例如：#4A皮带机运行时不能改变#4A皮带机的三通挡板A路和B路的选中状态。3.4.5报警查询:该画面包括一个实时报警窗口和历史报警窗口，以中文显示故障名称、类型和故障发生与恢复的时间，通过窗口右边的两个箭头按钮，进行前后翻页。历史报警可根据类型来查询。红色文字表示故障发生，绿色文字表示故障已经被运行人员按“确认”知道，浅蓝色表示故障消失。3.4.6报表管理:3.4.6.1显示和打印的报表有：1)、班运行情况统计报表：每个班的入厂、入炉煤量。2)、日运行情况统计报表：累积早

30、班、下午班、中班、夜班的入厂、入炉煤量与日入厂、入炉总煤量3)、月运行情况统计报表：每个班的月度入厂、入炉总煤量。4)、设备运行时间累积报表：显示各设备从某日、某时起的运行累积时间，视不同情况人工清零。5)、对正常生产运行定期打印记录，其中包括交接班记录、日报、月报、年报打印。6)、运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室进行的所有操作项目与每次操作时间记录，以便于事故分析。3.4.7电流趋势:1)、实时趋势：实时显示本系统的皮带机、滚轴筛、碎煤机、斗轮机、给煤机等主设备的电流当前变化趋势，选择任意一幅进行放大观察。 2)、电流表：以指针字形式实时显示本系统主设备的的电流值，能任意选择四个设

31、备的电流表进行放大观察。3)、历史趋势：选择显示本系统主设备的电流历史变化趋势，进行设备运行后的状态分析。3.4.8设备检修:该画面能设置设备为检修状态，设为检修状态的设备不能参加控制。已设为检修的设备上出现红色“”标记。3.4.9参数整定:该画面为密码窗口，能设置系统的一些重要的参数，如：主设备的过流停机值、设备的启动停机脉冲时间、低煤位的指标、联锁方式、取消皮带的打滑、跑偏、堵煤等保护。3.4.10辅助设备:该画面包括三通挡板、振打器和伸缩头的控制操作窗口。3.4.11状态:该画面显示PLC系统的状态。如：系统的通讯状态、模块的工作状态与上位机的部分信息。3.4.12顺序控制功能：顺序控制

32、功能是用工业控制机通过软功能键对运煤系统实现顺序控制，单机连锁启停与调试过程中无连锁的单机启停控制功能，以与对原煤仓的自动顺序配煤功能。3.4.13监视报警功能：监视报警功能主要包括运煤系统的数据采集和处理，各种运行方式下的设备运行工况，并能通过CRT和功能键盘为运行人员、检修人员提供各种信息和报警。3.4.14报警查询:1)、画面上“急停”按钮的左边黑色方框实时显示最新的两条报警信息。运行人员观察到报警信息后，按“确认”使报警由红色变为绿色，新产生报警为红色以便监视。2)、通过画面下部的“报警查询”进入“报警查询画面”。上部为实时报警，下部为历史报警。实时报警仅显示当时存在的报警信息，历史报

33、警记录当前报警和已经消失的报警，根据类型进行部分或全部选择显示。类型有六类，即：皮带机、三通、煤位、犁煤器、煤源设备、其他。3.4.15设备的电流监视:3.4.15.1 在总流程图中，当主要设备启动后，在代表设备的符号附近弹出该设备的电流指示块，数字显示当前电流值。3.4.15.2. 通过画面下部的“电流趋势”进入“电流实时趋势”。分10幅实时显示电流的变化情况，用鼠标单击趋势图能将其放大。根据手形提示进入“设备电流表图”或“电流历史趋势图”。3.4.15.3“设备电流表图”以指针数字形式显示设备的电流，通过选择电流表盘上的设备名称，再按“放大”将最后选择的四个电流表放大。根据手形提示进入“电

34、流实时趋势图”或“电流历史趋势图”。3.4.15.4.“电流历史趋势图”用于分析设备的运行状况。画面打开时时间区间自动取最近两小时。具体操作如下：（1）画面下部的设备名称框中选择需要显示电流趋势的设备，选择后由蓝色变为红色或绿色，变红色的设备电流在趋势图中红线表示，变绿色的设备电流趋势图中绿线表示。（2）操作“几天前”下面当代箭头按钮或直接输入天数，按“更新”则趋势图的时间区间更新到指定的某天。（3）操作趋势图上边滑标选择趋势图显示时间区间的中心点，按“更新”则趋势图时间区间的中心点更新到滑标设置的时刻。（4）操作画面右边的垂直滑标选择趋势图显示时间区间，系统根据选择的时间区间大小自动调整滑标

35、选择的围，滑标选择的围有：024小时，0120分钟、012分钟、072秒四种。按“更新”则趋势图时间区间更新到设置值，进行长时间整体分析或数秒察看。（5）操作趋势图左边滑标选择趋势图显示幅值的中心值，操作画面左边的垂直滑标选择趋势图显示幅值围（0100），按“更新”则趋势图更新到指定幅值围。说明：实时趋势图和历史趋势图处理的数据较多，画面刷新需要一定的时间，操作时请控制操作节奏。3.4.16输煤系统设备运行时间统计管理:设备运行时间的累积有利于设备的管理，为安排大修提供可靠依据，并能反映设备使用率，在必要的时候可使设备的累积运行时间清零，此后将重新开始运行时间的累积。3.4.17画面说明:3.

36、4.17.1主要控制操作画面为系统总流程图和配煤画面。第四节 输煤程控运行与操作4.1程控系统的中心是140 CPU43412A主机。上位机作为人机接口设备，它将现场的各种信息反映在显示器上，并将操作员的各种指令传入主机，以实现对现场设备的控制。上位机的操作通过鼠标和键盘完成。4.2程控操作主画面：图1 程控操作主画面4.3程控操作主画面说明：4.3.1操作按钮和通用显示画面，包括控制方式转换开关、常用操作按钮、报警显示、光字牌、时钟等；4.3.2要监控的画面如输煤系统的整个动态流程图、配煤画面、电流表、报警查询、设备检修画面等等；4.3.3操作菜单。菜单项包括总流程图、配煤画面、主选流程、报

37、警查询、报表管理、电流趋势、设备检修、参数整定、辅助设备、状态。通过选择这些菜单项，屏幕中部将切换到相应的画面。4.4输煤程控操作方式：4.4.1自动控制：在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统为最佳运行方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。4.4.2联锁手动：联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停机，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。4.4.3解锁手动：是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。解锁手动方式时，皮带自身的保

38、护仍然有效。4.5操作原则4.5.1本系统的程控方式为 “逆煤流启动”控制方式，在“程选”有效后，按下预启之后，在 “允许启动” 提示后，点按 “程启” 按钮，所选流程沿线设备从作业终点开始逆煤流方向顺序延时启动，联锁手动方式下启动流程也须遵循此原则。流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机、除铁器，根据需要选定其延时联跳，联跳手动方式之下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备，但逆煤流方向的碎煤机与除铁器根据需要选定其联跳或不跳。故障解除后，将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。4.5.2紧急情况下，操作上位机上急停按钮或按控制台左右两侧的红色的

39、急停按钮，可使使现场所有运行中的受控设备（碎煤机除外，其可根据现场情况确定是否需要延时停机）立即停机。4.5.3本系统可以同时有多个流程在运行中，但不允许同时操作两个与以上流程启动或停机，也就是说，一个流程启动或停机完毕后，才能操作下一个流程启动或停机。4.6操作键程控 设置上煤方式为自动方式。联锁 设置上煤方式为联锁手动方式。试 机 设置上煤方式为试机方式，在不影响已选择的流程工作的情况下，可以对流程外的单台设备进行试验起停操作。程配 设置配煤方式为自动方式。手配 设置配煤方式为手动方式。预启 在“程控”上煤方式下，所选流程有效后，按下此按钮，所选流程挡板开始自动对位，程配时尾仓犁落到位，其

40、它犁抬到位，为流程启动作好准备。程启 在“程控”上煤方式下，按过“预启”按钮，出现“允许启动”信号后，再按此按钮，所选设备按逆煤流方向延时启动。程停 按此按钮选择煤源并且确认后，就地设备将按顺煤流方向延时停机。清零将主机设备故障记忆信号复位、或取消上次操作，准备下次操作。配清 在配煤过程中将主机设备故障记忆信号复位、或取消上次操作，准备下次操作。急停 此按钮动作将使系统所有正在运行的设备停机。4.7主菜单选择主菜单的菜单项包括总流程图、流程选择、报警查询、报表管理、电流趋势等。通过选择这些菜单项，屏幕中部将切换到相应的画面。4.8总流程图4.8.1显示所有设备运行状态，在流程图画面中设备用图形

41、符号表示，深蓝色表示正常停机状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、红（黄）色闪光表示故障状态。4.8.2在皮带的头部或设备上选择后，将弹出该设备的“控制和状态查询”窗口(如图2所示)，有设备的启动、停机按钮、设备的输入信号状态等，系统处于“试机”、“联锁”方式时，才可对设备进行手动启停。图2 皮带控制与状态窗口4.9流程选择选择该菜单项时，弹出“流程选择”窗口，在流程选择画面中逐一操作黄色按钮，可选中或取消三通挡板或给煤机，选中的设备变为绿色，当选出完整的一路设备后，将显示“流程有效”，系统画面备有流程快速清除按钮，一经确认即可清除全部所选流程。图3 流程选择画面注意：设备已经处于

42、运行状态时，不能选中或取消选中。设备已设为检修则不能选中。4.10报警查询该画面包括一个实时报警窗口和历史报警窗口，以中文显示故障名称、类型和故障发生和修复的时间，通过窗口右边的两个箭头按钮，可以进行前后翻页。历史报警窗口可分类查询故障记录。图4 报警查询画面4.11报表管理显示和打印的报表有：1班运行情况统计报表：每个班、日、月加仓量等。2设备运行时间记录：记录设备运行时间，便于检查设备疲劳状态等。4.12电流趋势1实时趋势：显示本系统皮带机和碎煤机等主设备的电流实时变化趋势图。2历史趋势：显示本系统皮带机和碎煤机等主设备两天的电流历史变化趋势图。4.13辅助设备窗口辅助设备窗口主要用于水泵

43、手动操作,无论系统设备是否处于程控状态,设备是否运行、选中,点击相应按钮即可启动、停止对应水泵,按钮上的文本颜色表示水泵运行状态,红色为运行,黑色为停机。当水泵运行时，点击按钮将停止运行，反之当水泵停机时，点击按钮将启动设备。图5 辅助设备控制窗口4.14设备检修设备检修的设置位于每个设备的操作画面中，运行人员可根据需要设置设备的检修，在设置了检修的设备上将出现检修状态提示。设为检修状态的设备不能参加控制。4.15参数整定该画面为密码窗口，可设置系统的一些重要参数。此画面仅限于系统设计与热控人员进入。4.16系统操作4.16.1开机：开机前所有电源开关应在断开位置。1接通进入电源柜的两路AC2

44、20V总电源，用手动切换开关检查两路电压是否正常。2分别接通各AC220V分路电源，检查电源模块是否工作正常。3分别打开两台DC24V电源，检查电压是否正常。4接通各直流分路电源。5LC主机电源经电源柜开关控制，主机经自检后进入运行状态（CPU的Run灯点亮），140 CRP93200远程I/O处理器的“READY”和“Com Act”灯亮，各I/O模块的ACTIVE灯亮。6打开显示器电源。7打开上位机主机电源，系统自动加载程序，直接进入本系统主画面。说明：关机时按以上步骤逆序操作。4.16.2上位机启动打开上位机和监视器开关，启动后，屏幕上会出现一选择菜单，请选择“Micosfot Wind

45、ows 2000 Professional”，或等待5秒钟后系统自动启动WINDOWS2000。 4.16.3监控软件启动Windows 2000 启动后自动运行监控软件RsView，出现下面的画面：点击“Run Project”启动输煤程控系统的监控画面，过程包括环境设置、IO通讯过程的建立、操作用户的自动登录、历史数据记录等过程。最后进入系统操作界面出现系统总流程画面，以与“中宁发电输煤程控系统”字样，至此系统启动完毕。监控软件的启动大约需要3分钟，在启动过程中禁止用键盘或鼠标启动其他程序，负责可能会造成不良后果。4.17控制操作4.17.1程控自动上煤选择上煤方式为“程控”。（1）按下“

46、清零”按钮，使程序处于初始状态。（2）在“流程选择”画面选择流程区域，按顺煤流方向选择所要启动的流程，上位机画面中程选中的设备变为绿色。（3）流程选择完毕，若所选流程正确，画面顶部则弹出“流程有效” 信号。（4）返回“总流程图”，按下“预启”按钮，所选流程中的挡板将自动到位，犁煤器抬到位为绿色，落到位为红色，没有抬落位置则显示黄色。“程配”时尾仓犁自动落下，其余犁抬起。如果现场设备按要求完成上述动作，画面顶部则弹出“允许启动” 光字牌，并有语音提示。（5）当“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，则所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一个设备启动完毕，弹出的“允许启动”和“程启”信号才

47、消失。（6）当设备运行中发生故障停机时，应通知有关人员检查停机原因并排除。待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位监控画面设备闪光和相应的报警提示，按“预启”与“程启”按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。（7）程控自动停机时，需按下“程停”按钮，弹出煤源选择窗口，选定煤源后，按“确认”按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下“清零”按钮，使程序重新回到初始状态。（8）几点说明：1)当设备运行中有危与人员安全与损坏设备的可能，操作员来不与判断该怎样处理的情况下，按下画面右上侧的“急停”按钮，弹出提示画面，然后按“确认”，此时现场设备全部立即停

48、机。也可以按下操作台两侧的红色急停按钮，现场设备全部立即停机。注意：“急停”按钮只能在紧急情况下使用。2).多路运行的情况下需停止一路时，若此流程没有与其它流程共用设备，则按“程停”按钮，选择该路煤源并“确认”后该路设备按顺煤流方向延时停机；若此流程有与其它流程共用设备，则需改用联锁手动方式，逐个停设备至该流程与其它流程的交叉点处。3).“挡板强制”有效时，挡板是否到要求的位置由人工判断，PLC不作挡板到位判断。4.17.2联锁手动上煤：选择上煤方式为“联锁”。（1）按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于初始状态。在“流程选择”画面选择流程区域，按顺煤流方向，选择所要启动的设备，上位机上所选设

49、备变为绿色。（2）流程选择完毕，若所选流程正确，画面顶部则弹出“流程有效”提示。（3）返回“总流程图”，观察上位监控画面，所选流程中的犁煤器是否已到位，若有的犁煤器没有到位，应手动操作控制犁煤器按钮使犁煤器到位。（4）当所选流程有效且挡板全部到位，在皮带机的头部或设备的图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的启动按钮，现场警铃响过之后设备启动。按逆煤流方向，逐个手动启动所选的皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。（5）在启动过程中应观察上位机监控画面的运行信号和返回的电流值，确认上一个设备已启动后，再启动下一个设备。（6）皮带运行中若发生故障停机，待故障排除后，按下“清零”

50、按钮，解除故障设备闪光，重新从发生故障的设备处开始手动启动，直到全部设备启动完毕。正常停机时，按顺煤流方向，选择该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的停机按钮，停止该设备，依次操作，直到全部设备停止。（7）说明：1).选中的设备由变兰色为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备发生故障，则该设备发出黄色故障闪光。2)“联锁手动方式”与“程控上煤方式”是并列关系，即这二种方式只能选择一种用于上煤。4.17.3试机方式：选择上煤方式为“试机”。（1）按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于初始状态。返回“总流程图”，观察上位监控画面所选流程中的犁煤器是否已到位，若有的犁煤器没有到位，应与就

51、地人员联系就地操作，并确认犁煤器已经到位。（2）在皮带机的头部或设备的图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的启动按钮，现场警铃响过之后设备启动。按逆煤流方向，逐个启动皮带和设备，直到全部启动完毕。（3）在启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和返回的电流值，确认上一个设备已启动后，再启动下一个设备。（4）皮带运行中若发生故障停机，由于各设备间无联锁关系，故障设备停机后无法联跳前面的设备，此时只有按下“紧急停机”按钮停全线设备，待故障排除后，按下“清零”按钮，解除故障设备闪光，重新从发生故障的设备处开始手动启动，直到全部设备启动完毕。正常停机时，按顺煤流方向，选择该设备的“

52、控制和状态查询”窗口，操作设备的停机按钮，停止该设备，依此操作，直到全部设备停止。（5）说明：在试机方式下，可以同时系统在进行“程控方式上煤”或“联锁方式上煤”，不影响正在上煤其他设备的联锁关系。所以“试机方式”一般在系统开始调试或设备检修后试验所用，正常情况下不能采用此方式来上煤。4.18程序配煤（暂不具备条件）4.18.1选择配煤方式为“程配”。4.18.2需设置检修犁与检修仓时，进入“设备检修”画面进行设置。煤仓甲乙两侧犁若都设为检修犁，则该仓被视为检修仓。4.18.3按“配清”按钮，使配煤程序处于初始状态。4.18.4预启时，尾仓犁自动落下，其余犁抬起。4.18.5 当皮带已经运行，则

53、程序自动开始配煤，按照低煤位优先配煤、顺序、配煤至高煤位和余煤均匀配的原则进行配煤。（1）低煤位优先配：出现低煤位的仓，被配至低煤位消失后，延时10S（可调）后，配下一个出现低煤位的仓，直至所有低煤位信号消失。如果该仓A、B两路都有高煤位，则不考虑低煤位。（2）顺序配煤：依顺煤流方向，跳过高料位仓和检修仓，配至尾仓，等煤仓全部出现高料位，发出“程配完毕”信号，进行余煤配。（3）余煤配：从第一仓开始，依次对煤仓进行余煤配，至皮带停止运行。4.18.6犁煤器启动信号发出后，经过一段延时犁煤器仍未到位，则认为犁煤器卡死。犁煤器落启动卡死时发出红（黄）色闪光，程序自动跳至下一个煤仓顺序配煤；若犁煤器抬

54、启动卡死且对应煤位信号为高煤位，为防止溢煤，则系统全线联跳。故障排除后可按“配清”按钮清除犁煤器卡死信号。4.18.7当所有煤仓顺序配煤至全部高煤位后，开始出现该皮带“程配完毕”信号。系统开始停煤源设备，同时皮带开始延时停机。4.18.8说明：程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，配清则自动配煤将重新开始。4.19手动配煤4.19.1.选择配煤方式为“手配”。4.19.2.根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器“手动控制”按钮，人工对犁煤器进行手动抬、落。4.20注意事项（1）上位机系统操作人员必须经过专门培训，其他人员不得进行操作。（2）操作人员无权限退出系统，发生故障请热控人员处理

55、。（3）上位机运行时不可强行关机或关掉电源，防止数据丢失，破坏操作系统。（4）为防止病毒入侵，其他软件、软盘与光盘严禁在上位机上使用或拷贝。（5）RsView在长期运行时，可能出现不可预知的错误而导致监控画面操作失效，请重新启动Windows 2000以恢复正常运行。第五节 启动前的检查各班组在交接班时，接班者应认真听取交班者交待的设备运行情况，接班后，应作以下检查： 5.1程控值班员的检查5.1.1查阅至少前三个班次的运行记录，查询设备缺陷、检修等记录。5.1.2检查上位机电源与其相关外部设备的完好性，鼠标灵活好用。5.1.3点击上位机中系统图，检查系统设备状况是否和记录相符。做到调度前了解

56、所有设备备用情况。（1）若设备呈现蓝色（如皮带机），检查是否有相关停电检修记录，若没有，检查相应设备的电源。（2）若三通挡板A、B路都呈现红色，检查交班记录中最后一条输煤流程，是否有该三通强制的记录，若没有，则三通卡涩或故障。（3）若犁煤器呈现黄色，联系就地值班员检查。（4）点击煤仓，检查交班煤仓煤位，犁检修和煤仓检修情况，结合就地值班员检查汇报，以便合理安排上煤时间。（5）点击皮带保护，检查皮带保护装置的投入或退出情况，正常情况下置于投入位置，特殊情况下才可退出。（6）点击皮带设置，检查皮带处于什么状态，正常情况下应置于程控，特殊情况下（如试机）方可设置于其他状态。（7）、检查除铁器、滚轴筛

57、、振动给煤机等辅助设备的程控投入情况，正常情况下应投入程控。随其主设备的启停而同时启停。5.1.4点击上位机中设备状态，检查设备状态一览表，做到操作前对皮带、三通、犁煤器等设备的状态心中有数。5.1.5点击上位机中报警汇总，检查至少前三个班次的报警信息，了解设备或系统易发警报的环节，以便提醒注意。5.1.6点击上位机中趋势图，检查至少前三个班次启运设备的电流记录，分析是否有不正常现象，全面了解设备的运行状况。5.1.7程控应保持和就地值班员的联络信号完好。5.1.8若对现场的当前状况不明确时，需征询就地值班员的检查情况，待清楚无误后方可启动操作。5.2就地值班员的检查5.2.1皮带上是否有余煤

58、。5.2.2检查皮带控制柜转换开关应置于“程控”位置。5.2.3检查栈桥沿线电视监控摄像机镜头卫生良好，接线牢固。5.2.4检查皮带、逆止器、减速箱、清扫器与各滚筒是否有卡涩粘煤等不正常现象。5.2.5检查除铁器、滚轴筛、犁煤器、电子皮带秤等辅助设备是否完好。5.2.6检查急停按钮与事故拉绳灵活可靠，且处于复位状态，各表计完好。5.2.7检查落煤管是否漏煤、积煤，三通挡板限位指示灯正确。5.2.8堵煤、跑偏、拉绳等保护装置应完好，且处于复位状态。5.2.9就地值班员应保持和程控联络信号完好，检查岗位工具设施齐全。5.2.10若对现场情况有疑问，须致电程控，询问是否有相关记录，待清楚无误后方可启

59、动操作。第六节 输煤运行中的检查与注意事项6.1程控值班员的检查与注意事项6.1.1选择输煤流程时，要看清设备名称，核对流程中各设备名称与状态，以防误操作。6.1.2注意监视电流在规定的围波动，电流较大时，要注意减小运煤量，电动机长期工作时不能过其额定电流值。6.1.3注意监视皮带打滑、跑偏、撕裂等现象，落煤管堵煤时要提醒就地值班员与时处理。6.1.4运行中，程控值班员应经常查看各设备运行电流，查阅报警汇总列表与趋势图中各变量的变化趋势等，发现问题与时处理，避免事故的扩大。6.1.5无特殊情况，只有程控值班员可在规定的工作画面进行操作检查，其他人员不得随意操作。 6.1.6严禁在上位机中进行任

60、何非法操作。6.1.7设备正常运行中，如果上位机死机，应立即通知各就地值班员手动操作、手动配煤，并与时排除故障，重新启动上位机，恢复程控运行。6.2就地值班员的检查与注意事项6.2.1启动皮带机时，若电机不转、发出异声或闻到绝缘漆的焦臭味，应立即停止启动。检查消除故障原因后，方可重新启动。6.2.2运行中各皮带电流、温升、振动的变化在规定围。6.2.3运行中，禁止清扫、擦拭、润滑、调整转动部件。6.2.4运行中，禁止在皮带上传递物件，禁止不经过通行桥跨越皮带。第三章 配煤运行与操作第一节 概述本系统有煤仓自动配煤(又称煤仓程控配煤)、煤仓手动配煤两种运行方式。自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁