建筑工程门窗安装施工工艺（26页）

1、建筑工程门窗安装施工工艺1.目的为规范窗安装工艺，确保窗与建筑主体的弹性连接，制定本安装工艺。2.编制依据 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、铝合金窗GB/T8479-2003、3.适用范围本工艺适用于工业与民用建筑各种系列铝合金窗工程。4.前期要求4.1 窗侧边连接铁件固定处，多孔砖砌筑时应预埋木砖或换填实心砖，也可浇注C20细石混凝土，尺寸与多孔砖规格相同。具体位置按窗型、窗尺寸确定。4.2 窗台砌筑后，浇注40-60高C20细石混凝土压顶。5.成品窗质量要求5.1 窗所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。

2、严禁使用国家明令淘汰的材料。5.2 所用窗进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。包装应完好，应有产品合格证书、型式检验报告及出厂检测报告。不合格者不准进场。运到现场的窗应分型号、规格堆放整齐并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放严禁扔摔。5.3 铝合金窗型材壁厚1.4（GB/T8479-2003 第5.1条），或按设计要求。5.4 铝合金型材阳极氧化膜15um，粉末喷涂膜厚40120 um，氟碳漆喷涂膜厚30um，电泳涂层 B级（GB/T8479-2003 第5.2条）。5.5 金属材料、配件除不锈钢外，按GB/T9779的规定进行表面镀锌处理，镀层厚度12um或采用GB/T2518的材质。连接铁

3、件壁厚1.5，宽度不小于20（JG/T132-2000）。6. 主要机具设备6.1 机械设备电动冲击钻、手电钻、切割机、水平仪、经纬仪。6.2 主要工具螺丝刀、铁锤、凿子、墙纸刀、扳手、钳子、水平尺、线坠、1m检测尺、5重锤、水平管等。 7.施工准备7.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。7.2 检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。7.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm水平线。7.4 窗应采用具有门窗生产资质的厂家生产的合格窗产品。严禁在施工现场制

4、作窗。7.5 窗成品运抵施工现场后，及时由材料员、质检员对窗外观、窗合格证明材料（窗合格证、出厂检验报告、型式检验报告）进行进场验收并形成记录签字确认，经监理认可并形成进场验收记录。7.6 监理单位见证取样送样（多层建筑抽样1组；高层建筑抽样2组），送具有资质的检测中心进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能复验。复验合格后，报监理单位审查，监理单位批准使用后方可进行安装。7.7 窗原则上应为成品运抵施工现场，若由于工地存放困难、工期较长，可窗框、窗扇半成品分批次、阶段进场。窗进场应附带相关合格证明材料。7.8 窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗下部应放置

5、10高垫木严禁窗直接接触地面。窗均应立放，立放角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。8. 操作工艺工艺流程：窗洞口抹灰 复核窗洞口尺寸 铝合金窗框安装（定位、剔凿槽口、固定） 隐蔽验收检查 连接铁件抹灰覆盖 窗框四周注施泡沫填缝剂并切割凹槽 隐蔽验收检查 清理卫生 注施耐候密封胶（ 室外侧） 注施密封胶（ 室内侧） 安装窗扇 安装五金配件 质量检查8.1 窗洞口抹灰 8.1.1 在最高层找出窗洞口两侧边抹灰成型边线，用5重锤将窗口边线下引，并在每层窗口处画线标记。高层建筑应使用经纬仪找垂直线。8.1.2 窗洞口水平位置应以楼层500水平线为基准线，根据施工图纸窗洞标高位置，确定窗洞口窗台、窗顶

6、抹灰成型边线并在每个窗口处画线标记。8.1.3 同一窗号的窗成型洞口尺寸应一致。8.1.4 对个别有偏差洞口应剔凿处理，保证抹灰层厚度符合规范要求。8.1.5 根据设计大样图及窗台宽度，确定铝合金窗在的安装位置。8.1.6 按抹灰工艺对窗洞进行抹灰。窗台抹灰参照附图1。8.2 复核窗洞口尺寸 窗洞口允许偏差检查项目质量要求检查方法窗洞口高度、宽度允许偏差：45m卷尺检查窗洞口水平、垂直度允许偏差：31m检测尺检查窗洞口标高允许偏差：55m卷尺检查窗洞口左右偏位允许偏差：55重锤吊线检查窗洞口全数检查，并填写检查记录表。符合要求后，与土建单位进行窗洞交接验收并形成记录（可按楼层、单元、户分批次交

7、接）。8.3 防腐处理8.3.1门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护以免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应腐蚀窗。8.3.2安装窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀窗。8.4铝合金窗框安装8.4.1 查铝合金窗框窗框质量检查表检查项目质量要求检查方法窗框槽口高度、宽度允许偏差：1.55m卷尺检查窗框颜色同样板目测装配间隙0.2塞尺同一平面高低差0.3游标深度尺外观质量表面平整,无凸凹不平、划伤、檫伤碰伤等缺陷、观察、目测窗框

8、保护除与墙体接触面外其余各面均覆盖保护膜观察、目测连接铁件距两端间距180两连接铁件间距600连接铁件防腐处理符合规范要求钢尺检查、目测8.4.2 测量窗框连接铁件的距离并在窗洞口内相应位置作标记。8.4.3 使用切割机将连接铁件安装位置的抹灰进行切割，切割深度应切穿抹灰层，防止抹灰空鼓。剔除此处抹灰。8.4.4 将窗框就位，各边缝隙应均匀约610，并用木契临时定位。8.4.5 调整窗框安装位置，使之与设计要求相符；并将其找水平吊正并用木契临时固定。用铅笔在抹灰面作标记，以便安装固定时窗框偏位时调整及复核8.4.6 用电动冲击钻钻6孔（深70），孔内塞入6塑料膨胀胶管，用50木螺钉把连接铁件与

9、墙体固定。钻孔位置不能在砖缝内。在砌体上安装窗时严禁用射钉固定。8.5 隐蔽验收检查8.5.1 连接铁件安装牢固，无漏安现象，安装间距符合规范要求8.5.2 自检合格后，通知监理单位专业监理工程师进行验收并形成隐蔽工程验收记录8.6连接铁件抹灰覆盖 先充分湿润墙面，待表面水分干后，进行抹灰。抹灰应与原抹灰接搓平整。8.7 窗框四周注施泡沫填缝剂 8.7.1 检查窗框安装质量 窗框安装质量检查检查项目质量要求检查方法窗框垂直度允许偏差：1.51m检测尺窗框水平度允许偏差：1.51m检测尺窗框竖向偏离中心允许偏差：5钢尺检查窗框各边缝隙缝隙大小无明显差别目测8.7.2 拆除木契，清理窗框与墙体缝隙

10、处的灰尘，并及时注施泡沫填缝剂。8.7.3 泡沫填缝剂应注施饱满密实，不得有漏施现象。泡沫填缝剂有较大膨胀系数，注施时应控制流量及速度，防止泡沫填缝剂膨胀时使铝合金型材变形及不必要的材料损耗8.7.4 待泡沫填缝剂膨胀定型后，用墙纸刀裁割多余泡沫（泡沫应比铝合金型材面凹5）8.7.5铝合金型材严禁与水泥砂浆接触。8.8 隐蔽验收检查8.8.1 泡沫填缝剂应注施饱满密实，无漏施现象，裁割平整（泡沫应比铝合金型材面凹5）8.8.2 自检合格后，通知监理单位专业监理工程师进行验收并形成隐蔽工程验收记录8.9 清理卫生 待内外墙装饰施工完毕后，撕掉铝合金型材保护膜，并清理型材表面灰尘、污染物。8.10

11、 注施耐候密封胶（ 室外侧）8.10.1 耐候密封胶应采用耐候性能好的中性胶，颜色以白色为主。泡沫填缝剂有一定的吸水性，防水胶施工是窗防渗漏的关键。防水胶封堵泡沫填缝剂应严密，厚度不小于5（见附图）。8.10.2 耐候密封胶注施应平整顺直，宽度一致。8.11 施密封胶（ 室内侧）8.11.1 密封胶为装饰作用，覆盖泡沫填缝剂，使窗效果更美观。8.11.2 密封胶注施应平整顺直，宽度一致。8.12 装窗扇8.12.1 检查窗扇质量 窗扇质量检查检查项目质量要求检查方法窗扇高度、宽度允许偏差：1钢尺检查窗扇对角线长度差允许偏差：3钢尺检查五金配件配件齐全、功能正常、安装牢固手搬检查外观质量表面平整

12、,无凸凹不平、划伤、擦伤碰伤等缺陷、目测8.12.2 窗扇应在洞口墙体表面装饰完工后安装。安装窗扇时，应采取可靠的措施，防止窗扇坠落。8.12.3 推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙后，在上滑内相应位置安装防脱片，防止窗扇脱落。推拉窗应设置防脱落装置（如：安装在上滑处的防脱块、安装在窗扇上的防脱卡）保证窗扇推拉到任何位置，窗扇不会脱落。8.12.4 平开窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内，调整好框与扇的缝隙后，固定窗铰链即可8.12.5 五金配件应按产品说明书进行装配，安装牢固，使用灵活。8.13 清理竣工竣工前应将铝合金门窗表面用中性溶

13、液清洗干净。8.14 检查验收施工完毕后，施工班组进行自检（全数检查）并形成自检记录。施工班组自检合格后，提交窗安装质量 班组 检查记录（施工单位自检）报专业质检员检查。专业质检员接到班组自检记录后，进行全数检查并填写窗安装质量 质检员 检查记录（施工单位自检）。检查合格后，报监理单位验收，监理单位组织施工单位进行检查，检查合格填写检验批并签字认可形成验收记录。9.附图 窗示意图10. 质量要求10.1 主控项目10.1.1 窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及窗的型材壁厚应符合设计要求。窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查产

14、品合格证书；性能检测报告；进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。10.1.2 窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。10.1.3 窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.1.4 窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10.2 一般项目10.2.1 窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。漆膜和保护层应连

15、续。 检验方法：观察。10.2.2 推拉窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。10.2.3 窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录10.2.4 窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。10.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。11. 成品及半成品保护措施11.1 窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体

16、表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。11.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。11.3 严禁在安装好的窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏窗，严禁施工人员碰擦窗。11.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离不得划破、刮花铝合金表面氧化膜12.职业安全健康措施12.1 防止灰尘污染12.1.1 连接件位置标记后，淋水充分湿润需切割的抹灰，再用切割机沿标记切割抹灰。12.1.2 窗框定位后，淋水充分湿润需钻孔的墙体，再用电动冲击钻钻6孔，固定连接铁件。12.1.3 作业

17、人员在切割抹灰、机械钻孔时应戴口罩（虽然抹灰、墙体已淋水湿润，但仍有少量扬尘）。12.2施工废弃物12.2.1 泡沫填缝剂、保护膜废弃物不能用于工地回填，应集中交建筑垃圾处理中心处理。12.2.2 玻璃胶、密封胶、防水胶、泡沫填缝剂的空筒对环境有一定污染且具有回收价值，应统一回收处理。12.3安全防护12.3.1 作业人员临边作业，窗台、脚手架上作业必须系安全带。安全带使用前应检查是否存在安全隐患，无安全隐患方可使用。12.3.2 各种临边、洞口的防护已检查合格，交叉作业、登高作业所需各种防护用品配制齐全。12.3.3 施工顺序先上后下，避免立体交叉作业。作业人员必须戴安全帽。作业过程中应有专

18、职管理人员监护。12.3.4 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头防止跌落。在高凳超过2m的板凳上作业，应按高处作业有关规定进行防护。12.3.5 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。 12.3.6 材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内；上下传递物件工具时，不得抛掷。12.3.7 不得站在阳台护栏、门窗洞口等无防护措施处进行施工操作。12.3.8 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。 12.4施工机具12.4.1 施工临时用电线路应使用电缆线并

19、沿墙体敷设。12.4.2 施工用手持电动工具应有双重绝缘保护，使用旋转机械严禁戴手套。13. 环保节能降耗及施工注意事项13.1 采用多组组合窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。13.2 施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。13.3 门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合，要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。13.4 窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。施

20、工时注意对窗台护角的保护。13.5 施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。13.6 施工中注意节水、节能、节电，做到工完场地清。14.工艺特点14.1 利于提高施工速度、缩短工期。抹灰完成后，铝合金窗施工与外墙装饰施工可交差施工。14.2 实现了铝合金与主体结构的弹性连接。14.3 提高墙体与铝合金窗接缝处的保温性能。泡沫填缝剂导热系数0.05W/m.k，水泥砂浆导热系数0.93W/m.k，聚苯颗粒保温砂浆导热系数0.06W/m.k。比传统工艺成本有所上涨15. 质量记录15.1 窗出厂检验报告及产品出厂合格证书、型式检验报告15.2 窗检测报告1

21、5.3 材料进场检验记录15.4 设计变更洽商记录、竣工图纸15.5 隐蔽验收记录15.6 检查记录15.7技术交底单15.8 分项工程质量检验评定记录15.9 施工日记成 本 对 比 表（一）（以2400X1500 90系列普通铝合金窗为例）项目新安装工艺（先抹灰后装窗）传统安装工艺（先装窗后抹灰）新工艺与传统工艺差额数量单价合价数量单价合价成品窗3.6220元/792元3.6220元/792元0元窗洞口抹灰1.87213元/24.34元1.24813元/16.22元+8.12元连接铁件处切槽口16个1元/个16元无0元+16元连接铁件处补灰16个1.2元/个19.2元无0元+19.2元泡沫

22、填缝剂0.378支（按8缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）8.316元1.1436支（按23缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）25.146元-16.83元成品窗安装人工费3.615元/54元3.615元/54元0元成品窗安装配件相同0元密封胶（室内侧）1.17支8元/支（500ml）9.36元0.7支8元/支（500ml）5.6元+3.76元耐候密封胶（室外侧）1.17支11.8元/支（500ml）13.81元0.7支11.8元/支（500ml）8.26元+5.55元总费用差额+35.8元每差额+9.94元/成 本 对 比 表（二）（以2100X1500 90系列普通铝

23、合金窗为例）项目新安装工艺（先抹灰后装窗）传统安装工艺（先装窗后抹灰）新工艺与传统工艺差额数量单价合价数量单价合价成品窗3.15220元/693元3.15220元/693元0元窗洞口抹灰1.72813元/22.46元1.15213元/14.98元+7.48元连接铁件处切槽口14个1元/个14元无0元+14元连接铁件处补灰14个1.2元/个16.8元无0元+16.8元泡沫填缝剂0.35支（按8缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）7.7元1.056支（按23缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）23.23元-15.53元成品窗安装人工费3.1515元/47.25元3.1515元/

24、47.25元0元成品窗安装配件相同0元密封胶（室内侧）1.08支8元/支（500ml）8.64元0.648支8元/支（500ml）5.18元+3.46元耐候密封胶（室外侧）1.08支11.8元/支（500ml）12.74元0.648支11.8元/支（500ml）7.65元+5.09元总费用差额+31.3元每差额+9.94元/成 本 对 比 表（三）（以1500X1500 90系列普通铝合金窗为例）项目新安装工艺（先抹灰后装窗）传统安装工艺（先装窗后抹灰）新工艺与传统工艺差额数量单价合价数量单价合价成品窗2.25220元/495元2.25220元/495元0元窗洞口抹灰1.4413元/18.72

25、元0.9613元/12.48元+6.24元连接铁件处切槽口12个1元/个12元无0元+12元连接铁件处补灰12个1.2元/个14.4元无0元+14.4元泡沫填缝剂0.291支（按8缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）6.4元0.828支（按25缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）19.36元-12.96元成品窗安装人工费2.2515元/33.75元2.2515元/33.75元0元成品窗安装配件相同0元密封胶（室内侧）0.9支8元/支（500ml）7.2元0.54支8元/支（500ml）4.32元+2.88元耐候密封胶（室外侧）0.9支11.8元/支（500ml）10.62元

26、0.54支11.8元/支（500ml）6.37元+4.25元总费用差额+326.81元每差额+11.92元/成 本 对 比 表（四）（以1200X1500 90系列普通铝合金窗为例）项目新安装工艺（先抹灰后装窗）传统安装工艺（先装窗后抹灰）新工艺与传统工艺差额数量单价合价数量单价合价成品窗1.8220元/396元1.8220元/396元0元窗洞口抹灰1.29613元/16.85元0.86413元/11.23元+5.62元连接铁件处切槽口12个1元/个12元无0元+12元连接铁件处补灰12个1.2元/个14.4元无0元+14.4元泡沫填缝剂0.262支（按8缝宽，13%损耗计算）22元/支（75

27、0ml）5.76元0.792支（按25缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）17.42元-11.66元成品窗安装人工费1.815元/27元1.815元/27元0元成品窗安装配件相同0元密封胶（室内侧）0.81支8元/支（500ml）6.48元0.486支8元/支（500ml）3.89元+2.59元耐候密封胶（室外侧）0.81支11.8元/支（500ml）9.56元0.486支）11.8元/支（500ml5.73元+3.83元总费用差额+26.78元每差额+14.88元/成 本 对 比 表（五）（以900X900 90系列普通铝合金窗为例）项目新安装工艺（先抹灰后装窗）传统安装工艺（先装

28、窗后抹灰）新工艺与传统工艺差额数量单价合价数量单价合价成品窗0.81220元/178.2元0.81220元/178.2元0元窗洞口抹灰0.86413元/11.23元0.57613元/7.49元+3.74元连接铁件处切槽口8个1元/个8元无0元+8元连接铁件处补灰8个1.2元/个9.6元无0元+9.6元泡沫填缝剂0.175支（按8缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）3.85元0.528支（按25缝宽，13%损耗计算）22元/支（750ml）11.62元7.77元成品窗安装人工费0.8115元/12.15元0.8115元/12.15元0元成品窗安装配件相同0元密封胶（室内侧）0.54支8

29、元/支（500ml）4.32元0.324支8元/支（500ml）2.59元+1.73元耐候密封胶（室外侧）0.54支11.8元/支（500ml）6.37元0.324支11.8元/支（500ml）3.82元+2.55元总费用差额+17.85元每差额+22.04元/由成本对比表一至五，可见新工艺比传统工艺成本提高9.94元/至22.04元/之间。考虑到各工程项目窗规格的比例，结合近几年成本对比，新工艺比传统工艺成本提高15元/左右。附表窗进场验收记录（施工单位） （范表）工程名称X X X X X批号X X X X X 验收数量XX樘施工单位X X X X X X 分包单位X X X X X 进场

30、验收的规定验收检查记录检查项目质量要求检查方法1质量证明文件质量证明文件齐全检查合格证、出厂检验报告、型式检验报告质量证明资料齐全2外观检查外观完好无划伤、无明显色差观察；抽查5%且不少于3樘合格3规格与合格证标注一致5m卷尺测量，偏差不大于2合格4铝合金型材壁厚设计型材壁厚：检查合格证、出厂检验报告合格GB/T8479-2003 第5.1条规定5铝合金型材膜厚GB/T8479-2003 第5.2条规定检查合格证、出厂检验报告合格6连接铁件壁厚1.5，宽度20，镀锌处理钢尺检查，抽查5%且不少于3樘壁厚：1.5宽度：21合格7密封胶符合GB/T14683-2003检查合格证合格进场验收评定结果

31、窗符合要求，同意接收。材料员：（签名）X X X质检员：（签名）X X X XXXX 年XX月XX 日 交 接 检 记 录 表 （范表） GLJA-JCGJ-04工程名称XXXXXX交接部位XXXX交 方XXXXXX接 方XXXXX交出内容及质量情况说明窗洞尺寸偏差在允许范围内，不影响窗安装，符合要求接方意见经检查窗洞尺寸符合要求，同意接收。接方：XXXX XXXX年 XX 月XX 日核查情况经检查窗洞尺寸符合要求交方：XXX 接方：XXXX 项目质检员：XXX项目技术负责人： XXX XXXX 年 XX月 XX 日 工程材料构配件设备报审报 （范表）工程名称：XXXXXXXX 编号：XX致：

32、 XXXXXXXXXX （监理单位）我方于 XXXX 年XX 月 XX日进场的工程材料构配件设备数量如下（见附件）。 现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：XXXXXXXXXXXXXXX 请予以审核： 附件： 数量清单、 质量证明文件、 自检结果序号窗号规格樘数质量证明文件自检结果1C11500X150020合格证、出厂检验报告、形式检验报告合格2C21200X150030合格3C31000X150030合格4C41800X150030合格567承包单位(章) 项目经理 XXXXXX 日期 XXXX年XX月XX日 审查意见： 经检查上述工程材料构配件设备，符合不符合设计文件和规范的要

33、求，准许不准许进场，同意不同意使用于拟定部位。项目监理机构 XXXXXXXXXX 总专业监理工程师 XXXXXX 日期 XXXX年XX月XX日 工程材料构配件设备报审报 （范表）工程名称：XXXXXXXX 编号：XX致： XXXXXXXXXX （监理单位）我方于 XXXX 年XX 月 XX日进场的工程材料构配件设备数量如下（见附件）。 现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：XXXXXXXXXXXXXXX 请予以审核： 附件： 数量清单、 质量证明文件、 自检结果序号窗号规格樘数质量证明文件自检结果1C11500X150020合格证、出厂检验报告、形式检验报告、三性复验报告合格2C21

34、200X150030合格3C31000X150030合格4C41800X150030合格567承包单位(章) 项目经理 XXXXXX 日期 XXXX年XX月XX日 审查意见： 经检查上述工程材料构配件设备，符合不符合设计文件和规范的要求，准许不准许进场，同意不同意使用于拟定部位。三性复验合格，同意安装。项目监理机构 XXXXXXXXXX 总专业监理工程师 XXXXXX 日期 XXXX年XX月XX日 隐 蔽 工 程 检 查 验 收 记 录 （范表） 桂建质（附） 0 3 0 4 0 1 工程名称XXXXXXX被隐蔽工程所属检验批名 称铝合金门窗安装覆盖物所属检验批名称一般抹灰隐蔽部位XXXXX施

35、工时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日隐 蔽 内 容 及 要 求 连接铁件的安装位置，安装固定方法符合规范要求，连接铁件的壁厚、宽度、防腐处理符合规范要求，连接铁件安装间距符合规范要求。窗框安装牢固。隐 蔽 原 因连接铁件被抹灰覆盖施工单位检查评定结果经检查评定所隐蔽的内容符合规范要求项目专业质量检查员：XXX XXXX年XX月XX日监理（建设）单位验收结论符合要求同意隐蔽 监理工程师：XXX（建设单位项目专业技术负责人） XXXX年XX月XX日 注：1.检验批质量验收中未含隐蔽验收的（如电线导管在被混凝土或砂浆覆盖前的隐蔽验收）可用此表作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表；检

36、验批质量验收中已含隐蔽验收的（如钢筋安装）可不用此表。2.“桂建质（附）”后的小方格“ ”内填写被隐蔽工程所属检验批的编号 隐 蔽 工 程 检 查 验 收 记 录 （范表） 桂建质（附） 0 3 0 4 0 1 工程名称XXXXXXX被隐蔽工程所属检验批名 称铝合金门窗安装覆盖物所属检验批名称铝合金门窗安装隐蔽部位XXXXX施工时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日隐 蔽 内 容 及 要 求 泡沫填缝剂注施饱满、密实、无漏施现象，泡沫填缝剂切割后，与窗框表面低5，利于密封胶注施，符合规范要求隐 蔽 原 因泡沫填缝剂被密封胶覆盖施工单位检查评定结果经检查评定所隐蔽的内容符合规范要求

37、项目专业质量检查员：XXX XXXX年XX月XX日监理（建设）单位验收结论符合要求同意隐蔽 监理工程师：XXX（建设单位项目专业技术负责人） XXXX年XX月XX日 注：1.检验批质量验收中未含隐蔽验收的（如电线导管在被混凝土或砂浆覆盖前的隐蔽验收）可用此表作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表；检验批质量验收中已含隐蔽验收的（如钢筋安装）可不用此表。2.“桂建质（附）”后的小方格“ ”内填写被隐蔽工程所属检验批的编号铝合金门窗安装检验批质量验收记录 （范表） GB50210-2001 桂建质030302 X X（）（一）工程名称XXXXXXXX子分部工程名称门窗验收部位XXX施工单位XXXXX

38、XXXXXXX分包单位项目经理XXX 分包项目经理XXX 专业工长XXX 施工班组长XXX施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位检查验收记录检查项目质量要求检查方法主控项目1成品门窗检 查品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽工程验收记录合格防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求设计型材壁厚2门窗框预埋件安装牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录合格3门窗扇安 装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘

39、；推拉门窗扇必须有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手扳检查合格4门窗配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求合格一般项目1表观质量表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续观察合格2铝合金门窗推拉门窗扇开关力100N用弹簧秤检查合格3门窗框与墙体间的缝隙填嵌填嵌应饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直，无裂纹观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录合格4橡胶、毛毡密封条安装安装完好，不脱槽观察；开启和关闭检查合格5排水孔有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求观察合格铝合金门窗安装检验批质量验收记录 （范表） GB50210-2001 桂建质030302 X X（）（二）质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设