(PFMEA)汽车行业过程失效模式分析ppt课件

1、潜在失效方式和后果分析PFMEA.理 念假设,他总时做他过去常做的 那么,他总是得到他过去得到的;.重点老方法 新方法问题的处理 防止问题的发生浪费的监视 消除浪费可靠性的量化 消除不可靠性.中国质量管理存在的七大不良景象表现病症:1抓壮丁景象2疲劳景象3惯性景象4守株待兔景象5被同一块石头多次绊倒景象6邻居景象7脚底抹油景象.前言“我先 所以没有我先 看了气候预告 所以没有 淋成落汤鸡我先 评价金融大楼高度 所以没有 影响飞机平安我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵我先 作好桥梁设计 所以没有 呵斥重庆彩虹大桥倒塌有些 我先 是必需的！有些 所以没有 是可预期防止的有效运用 FMEA

2、可减少事后追悔.早知道.就不会 “早知道 就不会早知道 作好防震设计 就不会 呵斥大楼倒塌早知道 改良电力输配设计 就不会 呵斥美国等国的大停电早知道 不滥砍滥伐 就不会 呵斥泥石流早知道 作好桥梁设计 就不会 呵斥重庆彩虹大桥倒塌有些 早知道 是必需的！有些 就不会 不允许发生的事就不会发生了有效运用 FMEA 可减少事后追悔.课程大钢一、何谓fmea二、Fmea发史历程三、fmea分类四、何时做Pfmea?五、PFmea的十六个步骤.一、何谓fmea是跨部门小组采用的一种分析方法, 是一组系统化的活动：a认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；b确定可以消除或减少潜在失效发生时机

3、的措施c将全部过程构成文件。FMEA是对确定设计或过程必需做哪些事情才干使顾客称心这一过程的补充。.Fmea分类设计Dfmea：是由担任设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限制地保证各种潜在的失效方式及相关的原因/机理已得到充分的思索和阐明。对最终的工程以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进展评价 制造或装配Pfmea：是由担任制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限制地保证各种潜在的失效方式及其相关的原因/机理已得到充分的思索和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。其中包括根据以往的阅历能够会出错的一些工程的分析 .二、Fmea 开

4、展史1、FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析2、波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在其工程手册中3、60年代初期，美太空总署将FMECA胜利的运用于太空方案。美军同时也开场运用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629 FMECA作业程序。 4、1985由国际电工委员会IEC出版的FMECA国际规范IEC812),即参考MIL-STD-1629A加以部分修正而成。.三:为什么要做fmea呢?认可并评价产品或过程中存在哪些潜在的失效后果；这些失效后果对顾客会呵斥什么样的影响为了减少失效后果对顾客的影响我们应采取

5、哪些措施防止失效后果的产生以使顾客称心.三、一何时进展PfmeaWhen do we do a PFMEADo a pfmea (or at least review the old one) if :以下情况需求进展pfmea或至少评审过去的pfmea新过程原有过程发生变化时顾客要求发生变化时.何时进展Pfmea法律环境发生变化legal envoriment changes发生实践实效actual failures occurFMEA是一个动态的文件且也可以是纠正措施，从实践运用上When do we do a PFMEADo a pfmea (or at least review the

6、 old one) if :以下情况需求进展pfmea或至少评审过去的pfmea.Who performs a PFMEA四、何人做PFMEA由跨部门小组进展A cross-functional team should be used.小组的组长应由过程设计工程师工程担任人the leader should be the process responsible engneerPFMEA.跨部门小组cross-functional team由5-9人构成5-9 people from,由从事以下任务的人员组成：设计design装配，assembly制造：操作工、班组长车间主任manufactur

7、ing(operatorssupervisors)工业工程、工业工装设计质量管理、quality资料工程，materials engineer机修人员，service personnel 零件和设备供应商，supplier of product machinery后序工序代表，representatives from the next processPFMEA.思索跨部门小组在FMEA建立过程中是非常重要的,哪些人不能作为小组成员?假设小组成员有有这些人,我们如何处置?.How do we do a PFMEA?A Summary.五、如何进展PFMEA?提要。组建跨部门PFMEA小组，ass

8、emble the cross-functional team列出消费过程流程图针对过程流程图列出过程的潜在失效方式、后果及缘由，list the failure modes、their effects and their causes失效方式：由于过程未到达而导至产品缺陷、瑕疵等不良形状.典型的失效方式：机械类：磨损、变形、腐蚀、破损、零落等电气类：开路、短路、接触不良、过热、断线等化学类：腐蚀、老化、变色、固化、污染、过热等.失效后果应从以下方面来思索：、最终用户、中间用户、法律法规、下序如：员工受伤、不能运用等.How do we do a PFMEA如何进展PFMEA评价，Assess

9、1、后果的严重程度the severity of the effect(s)S2、缘由出现的能够性The likelihood of the cause(s) 03、过程控制控测失效方式和或缘由的才干And the ability of controls to defect failure mode(s) and/or their cause(s)D.How do we do a PFMEA如何进展PFMEA计算风险顺序数RPN以确定应优先采取的措施，caculate the risk priority number (RPN) prioritize corrective action(S)制

10、定纠正措施并落实责任人，plan corrective action(s) and assign owner(S)采取措施以提高产品和过程质量，perform corrective actions to improve the product and process qualit (ies) y .How do we do a PFMEA? A suggesting!如何进展PFEA?建议。先在一张草稿纸上进展分析，当小组达成一致意见后，再将有关信息填写在PFMEA表上。Do your work on scratch paper first,as the team reaches consen

11、sus,record the information on the FMEA from.充分利用鱼刺图和树形图，use fishbone and diagrams libarally.Pfmea 十六个步骤.1、assemble a team and plan your activeties 成立小组并制定方案绝不能由个人单独进展pfmea，由于：Pfmea must never be done by an individual,because:由个人进展会使结果出现偏向Individual efforts produce bases results进展任何活动都需求从不同的组织获取信息Any

12、 actions will riquire buy-in from various groupsPFMEA.2、develop a process flow diagram 绘制过程流程图Use the Process Flow Diagram format 运用正规的过程流程图identifies fabricate, move, store and inspect operations区分四种作业类型(搬运、储存、检查和加工) identifies Key Characteristics区分关键特性PFMEA.3、List the function(s) of each operation

13、列出每个操作功能PFMEA功能系指该操作所起的作用A function is what the operation does State the function as，阐明功能为：Verb + Object + Qualifier 动词+宾语+修饰词例如：1、零件成型mold part2、在线端压接端子crimp terminal onto cable3、零件弯曲成型form bend in part, examples.以顾客为关注焦点顾客的希望或者要求有能够导至顾客的赞扬PFMEA4、列出质量要求.5、列出能够的过程失效方式什么叫失效方式：由于过程未到达而导至产品缺陷、瑕疵等不良形状失效

14、方式表达在产品上典型的失效方式、直径超差；、漏装密封垫；、切破线皮；、未充溢；.思索：我们公司有哪些失效方式？.补充前题：、来料是好的、产品的设计是满足顾客要求的.、列出每一项失效方式一切的能够后果能够后果主要从以下几个方面来思索：、最终用户、中间用户、法律法规、下序顾客报怨或赞扬就是很好的信息来源.后果能够为：、功能完全丧失、质量或性能下降C、设备受损D、员工受伤E、停线.思索：针对所列出的失效方式来分析有哪些失效后果？.7、评价每种后果的严重度.8、确定每一项失效方式的能够缘由失效缘由：过程为何会失效如人的过失、工装的磨损、环境条件及要素间的变化等建议针对每一种失效方式，找出缘由，记入FM

15、EA表中.9、评价每种失效缘由产生的能够性频度1、利用历史资料2、利用可造性模型，与类似的过程比较.10、列出现有的过程控制过程控制主要有以下三种类型：A、防止缘由出现或降低缘由出现的能够性B、查明失效的缘由并采取纠正措施C、检测失效方式.针对失效方式或缘由列出现行的过程控制手段A、以前类似过程如何控制B、假设设计中已表达，那么第一类方法可降底缘由出现的频度C、假设无填“无.11、探测度探测度是对列在过程控制栏位的最差的检查控制的相应分数。对每一个FMEA的范围探测度是一个相对的分数。为了达成较低的分数，通常方案的过程控制该当改善。随机质量抽查不大能够查明某一缺陷的存在，也不影响探测度数值的大

16、小。以统计原理为根底的抽样检查是一种有效的探测的控制方法。.表8.引荐的PFMEA探测度评价准那么.12.风险顺序数风险顺序数是严重度数(S)、频度数(O)和探测数(D)的乘积，见公式。RPN = (S) (O) (D)风险顺序数作为(S) (O) (D) 的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数该当用于对过程中那些担忧事项进展排序(如用柏拉图)。RPN取值在11000之间。关注的是：RPN值较高过程和严重度大于8的过程.RPM值讨论RPM值设多少为适当.13、纠正措施工程人员针对预防或纠正措施应首先针对高严重度、高风险顺序数的工程。建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是发生度，最后是

17、探测度。在普通的实际中当严重度是9或10时，不论风险顺序是如何都必需特别留意确认能否已利用现行的设计措施控制或过程预防纠正措施，不论RPN是多少只需在一切已识别的失效方式的后果能够会导致消费组装人员损伤的，必需思索运用预防或纠正措施来消除、减轻或控制失效缘由或必需规定操作的防护措施。.13、纠正措施只需设计或过程的变卦可以降低严重度要降低控深度最好的方法是采用防措方法。改良检查控制是对质量改良而是花本钱而且没效益的。添加质量控制检验的频率不是一个有效的预防纠正措施，应只是当永久预防纠正是被需求时运用的暂时丈量。假设工程评价后对特定的失效方式缘由控制没有任何建议的措施时，在该字段填入“无。.14、职责和完成日期FMEA以采取措施为目的，因此：在措施的执行上应指定适宜履行职责的个人或小组。被指定职