供热管网施工技术规范

供热管网施工技术规范一、总则

（一）目的

为规范供热管网工程施工行为，保障工程施工质量与安全，确保供热系统稳定运行，满足城镇居民及工业用户用热需求，制定本技术规范。

（二）依据

本规范依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家现行法律法规、标准及行业技术规程编制。

（三）适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的城镇供热管网工程，包括热源出口至用户入户装置之间的管道、管件、阀门、补偿器、支座等设施施工。工程材质涵盖钢管（包括无缝钢管、焊接钢管）、预制直埋保温管等，设计温度≤200℃，设计压力≤2.5MPa。

（四）基本原则

1.安全第一：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施防范坍塌、高处坠落、物体打击、触电等安全事故。

2.质量为本：工程质量应符合设计文件及本规范要求，关键工序需进行过程检验与验收，确保工程耐久性与运行可靠性。

3.技术先进：积极采用成熟、高效的新材料、新工艺、新技术，提升施工效率与工程质量。

4.经济合理：在保证质量与安全的前提下，优化施工组织设计，控制工程成本，减少资源浪费。

5.绿色施工：落实环保要求，减少施工扬尘、噪声、废水污染，推行节能降耗措施，保护施工周边环境。

（五）术语定义

1.供热管网：由热源、管网、用户热力入口组成的热力输送系统，包括供热管道及其附属设施。

2.工作压力：管道在正常运行条件下承受的介质压力。

3.设计压力：在相应设计温度下，用以确定管道壁厚及管道组成件尺寸的压力值。

4.补偿器：用于吸收管道因温度变化产生的热位移的装置，包括波纹管补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等。

5.固定支座：限制管道在特定方向位移，承受管道内压力及补偿器反力的支座。

6.预制直埋保温管：由工作钢管、保温层、保护壳紧密结合，直接埋设于地下的供热管道。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前，施工单位应组织设计、监理、建设等单位进行图纸会审。重点核对供热管网的平面布置、走向、标高与周边地下管线的关系，避免施工中出现冲突。同时，核查管道材质、管径、壁厚、保温层厚度等设计参数是否符合规范要求，对图纸中存在的疑问或错误形成书面记录，由设计单位出具变更文件。例如，在穿越道路或河道时，需确认保护套管的长度、埋深及防腐处理措施是否满足设计要求。

2.施工方案编制

根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计，内容包括施工部署、进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。针对特殊工序，如管道焊接、直埋保温管施工、补偿器安装等，应编制专项施工方案，明确技术参数、操作流程及质量标准。例如，焊接工艺需明确焊接方法、焊材型号、焊接层数、焊缝检验比例等，确保焊接质量符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235的要求。

3.技术交底

施工前，技术负责人应向施工班组进行技术交底，内容包括设计要求、施工规范、操作要点、质量标准及安全注意事项。交底需形成书面记录，并由参与人员签字确认。例如，在沟槽开挖前，需向工人交底边坡坡度、支护方式、地下管线保护措施，避免发生坍塌或破坏既有管线的情况。

（二）物资准备

1.材料采购与验收

供热管网工程的主要材料包括钢管、管件、阀门、保温材料、补偿器等，采购时应选择具备资质的供应商，并核验产品的质量证明文件，如出厂合格证、材质证明、检测报告等。材料进场后，需进行外观检查和抽样检测，确保符合设计要求。例如，钢管表面应无裂纹、锈蚀、凹陷等缺陷，保温材料的导热系数、密度等性能指标需符合《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的规定。

2.施工设备检查

施工前需对各类机械设备进行检查和维护，确保其性能良好。主要设备包括挖掘机、起重机、电焊机、切割机、打压泵等。例如，挖掘机的液压系统、铲斗应无泄漏，起重机的钢丝绳、制动装置应完好无损，电焊机的电流、电压调节装置应灵活可靠。设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。

3.物资存储管理

材料进场后应分类存放，做好标识和防护。钢管应堆放平整，避免与腐蚀性介质接触，必要时进行防锈处理；保温材料应存放在干燥、通风的场所，防止受潮；阀门、管件等小型构件应存放在仓库内，避免碰撞损坏。例如，直埋保温管应采用枕木垫高，堆放高度不超过1.5米，防止保温层受损。

（三）人员准备

1.施工队伍组建

根据工程规模和施工需求，组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责。施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、焊工、起重工、普工等。项目经理需具备注册建造师资格，技术负责人需具备中级及以上技术职称，特种作业人员需持有效证件上岗。

2.人员培训与考核

施工前对施工人员进行培训，内容包括施工技术、安全知识、操作规程等。例如，焊工需进行焊接工艺培训，考核合格后方可上岗；安全员需学习《建筑施工安全检查标准》JGJ59，掌握现场安全管理要点。培训后进行考核，确保人员具备相应的技能和安全意识。

3.岗位职责分工

明确各岗位人员的职责，确保责任到人。项目经理负责工程总体协调和管理；技术负责人负责技术指导和质量监督；施工员负责现场施工组织和进度控制；质量员负责材料检验和工序验收；安全员负责现场安全检查和隐患排查；焊工负责管道焊接；起重工负责设备吊装。例如，施工员需每日检查施工进度，及时解决施工中的问题，确保工程按计划推进。

（四）现场准备

1.场地清理与障碍物移除

施工前需对施工区域进行清理，移除地面上的障碍物，如建筑物、树木、电线杆等。同时，探明地下管线的位置，并设置警示标志，避免施工中破坏既有管线。例如，在燃气管道、电缆等危险区域附近施工时，需采取人工开挖方式，严禁使用机械挖掘。

2.测量放线

根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量工具进行测量放线，确定管道的走向、标高和中心线。在沟槽边缘设置控制桩，并做好标识，确保施工过程中位置准确。例如，在转弯处、分支处需增加控制桩，确保管道的弧度和坡度符合设计要求。

3.临时设施搭建

根据施工需要搭建临时设施，包括办公室、仓库、工人宿舍、临时水电设施等。临时水电需接入市政管网，确保施工用水用电需求。例如，仓库应设置防雨、防火措施，材料堆放整齐；临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求，避免私拉乱接。

（五）应急预案

1.风险识别与评估

施工前需对施工过程中的风险进行识别和评估，主要包括沟槽坍塌、高处坠落、物体打击、火灾、触电等。针对各类风险，分析其发生原因和可能造成的后果，制定相应的预防措施。例如，沟槽坍塌的风险因素包括土质不良、边坡过陡、支护不当等，需采取放坡、支护、监测等措施降低风险。

2.应急措施制定

针对各类风险制定具体的应急措施，明确应急组织机构、人员分工、物资准备和处置流程。例如，发生沟槽坍塌时，应立即疏散人员，使用支护材料进行加固，并联系专业救援队伍；发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器灭火，并拨打119报警。

3.应急演练

定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。演练内容包括坍塌救援、消防演练、触电急救等，演练后进行总结评估，完善应急预案。例如，每季度组织一次消防演练，让工人掌握灭火器的使用方法和火灾逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速反应。

三、主要施工工艺

（一）土方工程

1.沟槽开挖

（1）开挖前需根据地质勘察报告确定放坡系数，一般土质采用1:0.75~1:1的坡度，软土区域需增加支护措施。施工时沿测量放线标记分层开挖，每层深度不超过2米，严禁超挖。

（2）遇到地下管线时，应采用人工开挖并设置隔离带，重要管线需产权单位现场监护。沟槽底部预留200mm厚土层，待铺管前人工清底，避免扰动原状土。

（3）地下水丰富时需设置排水沟和集水井，降水设备应保持连续运行。雨季施工应在沟槽两侧设置挡水埂，防止雨水倒灌。

2.沟槽支护

（1）深度超过1.5米的沟槽需设置横撑板或钢板桩支护，横撑间距不大于2米。松散土质应采用工字桩加背板的形式，支护结构需经稳定性验算。

（2）支撑安装应与开挖同步进行，横撑应紧贴沟槽侧壁。拆除时需回填至一定高度并逐层卸载，防止沟槽坍塌。

3.回填土施工

（1）管道安装验收合格后及时回填，管顶以上500mm范围内采用细砂分层夯实，每层厚度不超过200mm。

（2）管顶500mm以上可使用原状土或级配砂石，回填土含水率应控制在最优含水率±2%范围内。重型机械距管顶净距不小于1米。

（二）管道安装

1.钢管焊接

（1）焊接前需清理坡口内外20mm范围内的油污、锈迹，采用V型坡口，角度为30°~35°。定位焊应采用与主焊相同的工艺，焊点长度不少于30mm。

（2）采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺，层间温度控制在100℃~150℃。每道焊缝完成后需进行外观检查，不得有裂纹、咬边等缺陷。

（3）无损检测按10%比例进行X射线探伤，Ⅱ级合格。焊缝返修需采用碳弧气刨清除缺陷，预热温度不低于150℃。

2.预制直埋保温管安装

（1）管材吊装使用宽度大于500mm的吊带，严禁钢丝绳直接接触保温层。接口处应预留1.5~2mm的间隙，补偿器安装时需进行预拉伸。

（2）焊接后需进行100%真空检漏，真空度达到53kPa保持5分钟无压降。接头保温采用聚氨酯发泡，发泡密度应≥60kg/m³。

3.阀门及补偿器安装

（1）阀门安装前应进行1.25倍设计压力的强度试验和密封试验，试验持续5分钟无渗漏。安装时阀门手轮应便于操作，不得朝下。

（2）波纹补偿器需进行预拉伸，拉伸量应为补偿量的一半。安装时需设置临时固定装置，待管道固定支座安装完成后拆除。

（三）保温与防腐

1.钢管防腐

（1）除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度40~70μm。环氧煤沥青底漆涂刷两遍，每遍厚度40~60μm，总厚度不小于300μm。

（2）防腐层采用电火花检测，击穿电压≥2V/μm。补口处应热缩套加强处理，搭接长度不小于100mm。

2.保温层施工

（1）硬质聚氨酯保温层厚度误差不超过±5mm，密度≥60kg/m³。保温层外采用高密度聚乙烯保护壳，环向焊缝采用热收缩带密封。

（2）弯头、三通等异形件需定制保温结构，缝隙处用相同材料填充。保温施工环境温度不低于5℃，雨天不得施工。

（四）试验与验收

1.压力试验

（1）强度试验以1.5倍设计压力稳压10分钟，压力降不超过0.05MPa。严密性试验在设计压力下稳压24小时，压降率不超过0.1%。

（2）试验期间应沿线巡查，重点检查焊缝、法兰连接处。发现泄漏应降压处理，严禁带压修补。

2.冲洗与调试

（1）冲洗流速应≥1m/s，排水色度与进水一致。冲洗后进行系统调试，循环水温逐步升至设计温度，恒温运行72小时。

（2）调试期间检查各支路流量平衡，调节阀开度控制在30%~70%范围内。

3.竣工验收

（1）验收资料应包含竣工图、材料合格证、焊缝检测报告、压力试验记录等。隐蔽工程需留存影像资料。

（2）实测项目包括管道轴线偏差≤15mm，标高偏差±10mm，保温层厚度负偏差不大于5%。

四、质量保证措施

（一）材料质量控制

1.材料进场验收

（1）供热管网工程所用的材料，包括钢管、管件、阀门、保温材料、补偿器等，必须具有生产厂家的质量证明文件，如出厂合格证、材质证明书、检测报告等。材料进场时，施工单位应会同监理单位共同进行验收，核对材料的规格、型号、数量是否符合设计要求，质量证明文件是否齐全有效。

（2）对材料的外观质量进行检查，钢管表面应无裂纹、折叠、锈蚀、凹陷等缺陷，管件的几何尺寸应符合标准要求，阀门应启闭灵活，无卡涩现象，保温材料的包装应完好，无破损、受潮。

（3）对重要材料进行抽样检测，如钢管的壁厚、材质，保温材料的导热系数、密度，阀门的强度和密封性能等。抽样数量应符合规范要求，检测机构应具备相应资质，检测合格后方可使用。

2.材料存储管理

（1）材料进场后应分类存放，设置明显的标识牌，注明材料的名称、规格、型号、进场日期等信息。钢管应堆放在平整、坚实的场地上，底部用枕木垫高，避免与地面接触，防止锈蚀；保温材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、雨淋；阀门、管件等小型构件应存放在货架上，避免碰撞损坏。

（2）对易腐蚀的材料，如钢管，应采取防锈措施，如涂防锈漆或用防锈布包裹；对有保质期的材料，如密封胶，应在有效期内使用，过期材料应立即清场。

3.材料使用前复检

（1）材料在使用前，施工单位应再次进行检查，确认材料的质量状态。如钢管在焊接前，应检查坡口加工质量，坡口角度、钝边、间隙是否符合焊接工艺要求；保温材料在使用前，应检查其含水率，超过标准时应采取干燥措施。

（2）对复检不合格的材料，应立即停止使用，并清出现场，严禁用于工程实体。对复检合格的材料，应做好记录，确保可追溯。

（二）施工过程质量控制

1.关键工序控制

（1）沟槽开挖工序：开挖前应根据地质勘察报告确定放坡系数和支护方式，开挖过程中应严格控制沟槽的标高和坡度，避免超挖或欠挖。沟槽底部应平整，无积水、无杂物，如遇软土，应换填砂砾或碎石。

（2）管道焊接工序：焊接前应清理坡口内外20mm范围内的油污、锈迹，采用合格的焊材和焊接工艺。焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。焊接完成后应进行外观检查，焊缝应无裂纹、咬边、未焊透等缺陷，符合规范要求后方可进行无损检测。

（3）保温层施工工序：保温层施工应在管道防腐验收合格后进行，保温材料的厚度、密度应符合设计要求。保温层应连续、均匀，无空鼓、无裂缝。异形件（如弯头、三通）的保温应采用定制结构，确保保温效果。

（4）防腐层施工工序：钢管表面除锈应达到规范要求的等级，如Sa2.5级，表面应无锈蚀、无氧化皮，呈现金属光泽。防腐层涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，厚度应符合设计要求。防腐层完成后应进行电火花检测，无击穿现象为合格。

2.工序交接控制

（1）上道工序完成后，施工单位应进行自检，合格后向监理单位报验，监理单位验收合格后方可进行下道工序。如沟槽开挖完成后，应验收沟槽的宽度、标高、坡度等，合格后方可进行管道安装；管道安装完成后，应验收管道的轴线、标高、焊缝质量等，合格后方可进行保温施工。

（2）工序交接时应填写《工序交接记录》，明确上道工序的完成情况、下道工序的注意事项，并由双方签字确认，确保工序衔接顺畅，质量可控。

3.隐蔽工程验收控制

（1）隐蔽工程是指在施工后被下一道工序覆盖的工程，如沟槽基础、管道安装、防腐层、保温层等。隐蔽工程验收应在覆盖前进行，施工单位应提前24小时通知监理单位，并提交隐蔽工程验收资料，如隐蔽工程记录、检验报告等。

（2）监理单位应会同施工单位、建设单位共同进行验收，检查隐蔽工程的质量是否符合设计要求和规范规定。验收合格后，应填写《隐蔽工程验收记录》，各方签字确认，并留存影像资料，作为竣工资料的一部分。

（三）检验检测控制

1.分项工程检验

（1）分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位应按照规范要求的比例进行抽检，抽检合格后方可验收。如土方工程分项，应检验沟槽的宽度、标高、坡度、压实度等；管道安装分项，应检验管道的轴线、标高、间距、焊缝质量等；保温工程分项，应检验保温层的厚度、密度、连续性等。

（2）分项工程检验应采用实测实量的方法，确保数据的真实性和准确性。检验工具应经计量检定合格，并在有效期内使用。

2.无损检测控制

（1）管道焊接完成后，应进行无损检测，检测方法应根据设计要求和规范规定选择，如X射线检测、超声波检测等。检测比例应符合规范要求，如主干管焊接接头检测比例不低于10%，支管不低于5%。

（2）无损检测应由具备相应资质的检测机构进行，检测人员应持有有效证件。检测结果应出具检测报告，明确焊缝的质量等级，如Ⅱ级合格。对不合格的焊缝，应进行返修，返修后应重新检测，直至合格。

3.功能性试验控制

（1）压力试验：供热管网安装完成后，应进行压力试验，试验分为强度试验和严密性试验。强度试验应以1.5倍设计压力稳压10分钟，压力降不超过0.05MPa；严密性试验应以设计压力稳压24小时，压降率不超过0.1%。试验期间应沿线巡查，检查焊缝、法兰连接处有无泄漏。

（2）冲洗调试：压力试验合格后，应进行系统冲洗，冲洗流速应≥1m/s，直至排水色度与进水一致。冲洗完成后应进行系统调试，逐步升高循环水温至设计温度，恒温运行72小时，检查各支路流量是否平衡，阀门启闭是否灵活，系统运行是否稳定。

（四）质量责任与追溯

1.岗位职责划分

（1）项目经理：对工程质量负全面责任，负责制定质量目标，组织质量保证体系的实施，协调解决质量问题。

（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，审核施工方案，解决施工中的技术问题，参与质量验收。

（3）质量员：负责材料检验、工序验收、分项工程检验，填写质量记录，参与质量问题处理。

（4）施工员：负责现场施工组织，严格执行施工方案和技术交底，控制施工过程质量。

（5）焊工、起重工等特种作业人员：对各自的施工质量负责，持证上岗，严格按照操作规程施工。

2.质量记录管理

（1）质量记录是质量追溯的重要依据，包括材料进场记录、施工日志、工序交接记录、隐蔽工程验收记录、检验报告、试验记录等。质量记录应真实、准确、完整，及时填写，不得涂改、伪造。

（2）质量记录的保存应符合规范要求，纸质记录应分类归档，电子记录应备份保存，保存期限应符合工程保修期的要求。

3.质量责任追究

（1）对施工中出现的质量问题，应按照“四不放过”原则进行调查处理，即原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

（2）对因违反操作规程、使用不合格材料、不按施工方案施工等原因造成的质量事故，应追究相关人员的责任，给予经济处罚、行政处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

（五）质量改进机制

1.质量问题处理

（1）对施工中出现的质量问题，如管道安装偏差、焊缝缺陷、保温层空鼓等，施工单位应及时整改，整改完成后应重新验收，确保质量符合要求。

（2）对严重的质量问题，如管道泄漏、防腐层破损等，应立即停工，制定整改方案，经监理单位、建设单位批准后实施，整改完成后应组织专项验收。

2.持续改进措施

（1）定期召开质量分析会，总结施工中的质量情况，分析存在的问题，制定改进措施。如针对焊接质量不稳定的问题，可组织焊工培训，优化焊接工艺，加强焊接过程监控。

（2）收集用户和监理单位的意见建议，及时反馈到施工过程中，不断改进施工质量。如用户反映某区域温度不达标，可检查管道的保温效果、流量平衡情况，采取相应的改进措施。

（3）推广应用新技术、新材料、新工艺，提高施工质量。如采用预制直埋保温管，减少现场焊接，提高保温效果；采用自动化焊接设备，提高焊接质量。

五、安全文明施工

（一）安全管理体系

1.安全责任制

（1）项目经理为工程安全生产第一责任人，建立以项目经理为核心的安全管理网络，明确各级管理人员及作业人员的安全职责。

（2）专职安全员每日巡查现场，重点检查沟槽支护、临时用电、高处作业等危险源，发现隐患立即签发整改通知单。

（3）特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，证件在有效期内，人证相符。

2.安全教育培训

（1）新工人入场前需进行三级安全教育（公司、项目部、班组），考核合格后方可上岗。教育内容涵盖安全操作规程、防护用品使用、事故案例等。

（2）每月组织一次全员安全培训，结合季节特点开展雨季防汛、冬季防滑等专项教育。

（3）对从事危险作业的人员进行专项交底，如沟槽开挖前需明确支护方案和逃生路线。

3.安全检查制度

（1）班组每日进行班前安全喊话，班后检查作业面；项目部每周组织综合检查，覆盖所有施工区域。

（2）对脚手架、临时用电、起重设备等实行专项验收，验收合格后方可使用。

（3）建立隐患排查台账，实行销项管理，重大隐患需停工整改并复查。

（二）危险源防控

1.沟槽作业安全

（1）深度超过1.5米的沟槽必须设置上下通道，通道宽度不小于0.8米，坡度不大于1:3。

（2）沟槽边1米内禁止堆土、堆料，停放机械；堆土高度不超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米。

（3）每日开工前检查沟槽边坡稳定性，雨后需增加观测次数，发现裂缝立即撤离人员并加固。

2.高处作业防护

（1）管廊安装、阀门操作等2米以上高处作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。

（2）操作平台脚手板满铺，绑扎牢固，临边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。

（3）大风（6级以上）、雨雪天气禁止露天高处作业，夜间施工需有充足照明。

3.临时用电安全

（1）采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱安装漏电保护器。

（2）电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时加套管保护；严禁拖地使用或挂在钢筋上。

（3）配电箱有防雨措施，箱门加锁，由专业电工操作，每日检查接地电阻。

4.动火作业管理

（1）办理动火许可证，清理作业点周围5米内易燃物，配备灭火器材。

（2）焊接作业点下方设置接火斗，防止火花飞溅；风力大于5级时停止露天动火。

（3）氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，设置防回火装置。

（三）文明施工管理

1.现场围挡与标识

（1）施工区域采用彩钢板围挡，高度不低于2米，保持整洁无破损。

（2）主要出入口设置企业标识牌、工程概况牌、安全警示牌，夜间设警示灯。

（3）在燃气、电缆等管线区域设置“地下管线危险”警示牌，标注埋深及产权单位。

2.材料设备管理

（1）材料按平面布置图分类码放，高度不超过1.5米，标识清晰。

（2）钢筋、管材等大型材料底部垫高，离地不小于0.2米，避免锈蚀。

（3）机械设备定点停放，定期维护保养，操作区设置安全操作规程牌。

3.场地卫生管理

（1）施工道路硬化，定时洒水降尘，裸土覆盖防尘网。

（2）设置封闭式垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分开存放，每日清运出场。

（3）厕所定期消毒，化粪池定期清掏，保持无异味、无渗漏。

（四）环境保护措施

1.扬尘控制

（1）土方作业时配备雾炮机，开挖面及堆土区洒水降尘。

（2）运输车辆加盖密闭篷布，出场前冲洗轮胎，设置洗车槽。

（3）水泥、石灰等粉料入库存放，使用时轻拿轻放，避免扬散。

2.噪音防治

（1）合理安排高噪音设备作业时间，夜间22:00至次日6:00禁止施工。

（2）使用低噪音设备，对空压机、切割机等加装隔音罩。

（3）距居民区较近的施工点设置隔音屏障，减少噪音传播。

3.水污染控制

（1）设置沉淀池，施工废水经沉淀后循环使用或达标排放。

（2）油料、化学品等存放于专用库房，防止泄漏污染土壤。

（3）食堂设置隔油池，定期清理，严禁将食物残渣倒入下水道。

（五）应急管理

1.应急预案

（1）制定坍塌、火灾、触电、中毒等专项预案，明确报警程序、救援路线、物资储备点。

（2）配备急救箱、担架、应急照明等物资，定期检查有效性。

（3）与附近医院、消防队建立联动机制，明确应急联系人及电话。

2.应急演练

（1）每季度组织一次综合演练，每半年进行一次专项演练（如消防、触电急救）。

（2）演练后评估预案可行性，修订完善应急流程和物资配置。

（3）全员掌握基本急救技能，如心肺复苏、止血包扎等。

3.事故处置

（1）发生事故立即启动预案，保护现场，组织疏散，拨打120、119等救援电话。

（2）轻伤事故在24小时内上报，重伤及死亡事故1小时内上报主管部门。

（3）配合事故调查，提供完整资料，落实整改措施，防止类似事故再次发生。

六、运行维护与档案管理

（一）竣工验收管理

1.竣工预验收

（1）施工单位完成全部工程内容后，首先进行内部自检，重点核查管道安装位置、焊缝质量、保温层完整性等是否符合设计要求。

（2）自检合格后向监理单位提交竣工预验收申请，监理单位组织设计、建设单位进行现场核查，形成预验收意见书。

（3）对预验收中发现的缺陷，如管道防腐层破损、阀门渗漏等，施工单位需在规定时限内整改，整改完成后重新报验。

2.正式验收程序

（1）建设单位组织设计、监理、施工单位及供热主管部门共同参与正式验收，验收内容包括工程实体质量、技术资料完整性、安全文明施工情况等。

（2）验收组采用现场实测与资料核查相结合的方式，对管道轴线偏差、保温层厚度、阀门安装精度等关键指标进行抽样检测。

（3）验收合格后签署《工程竣工验收报告》，明确工程移交日期及保修责任范围；验收不合格的工程需限期整改，直至符合验收标准。

3.移交手续办理

（1）施工单位向建设单位提交完整的竣工资料，包括竣工图、材料合格证、焊缝检测报告、压力试验记录等，资料需按城建档案要求组卷。

（2）双方签署《工程移交证书》，明确设施管理责任划分。供热管网自验收合格之日起进入保修期，保修期不少于两年。

（2）建设单位需在验收后30日内向城建档案管理机构办理工程档案备案，确保资料可追溯性。

（二）运行维护管理

1.系统调试与试运行

（1）供热系统正式运行前，需进行72小时连续试运行，逐步升温至设计温度，期间重点检查管道伸缩情况、阀门启闭状态及补偿器位移量。

（2）试运行期间记录各测点的压力、温度数据，与设计参数进行比对，偏差超过5%时需调整循环水泵或平衡阀开度。

（3）对用户热力入口装置进行调试，确保流量分配符合设计要求，回水温度达标后逐步切换为正式供热模式。

2.日常巡检制度

（1）建立三级巡检机制：班组每日巡查重点设施，技术员每周抽查关键管段，主管每月组织全面检查。巡检内容涵盖管道泄漏、保温层破损、支座变形等。

（2）在管网沿线设置永久性标识桩，标注管道走向、埋深及检修信息。巡检人员使用专业设备检测管道防腐层绝缘电阻，低于5km²时需安排修复。

（3）建立巡检电子台账，通过GPS定位记录巡查轨迹，发现隐患立即标注并跟踪整改。冬季供热高峰期增加夜间巡查频次，重点排查易冻区域。

3.季节性维护措施

（1）供暖期结束后，对管网进行停暖检修：冲洗管道内残留水，排净支管积水，关闭用户入口阀