人工挖孔桩施工方案（59页）

1、人工挖孔桩施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353454612 1、编制说明与依据 PAGEREF _Toc353454612 h 3 HYPERLINK l _Toc353454613 1.1编制说明 PAGEREF _Toc353454613 h 3 HYPERLINK l _Toc353454614 1.2编制依据 PAGEREF _Toc353454614 h 4 HYPERLINK l _Toc353454615 1.3施工总体目标 PAGEREF _Toc353454615 h 4 HYPERLINK l _Toc353454616 2、

2、工程概况 PAGEREF _Toc353454616 h 5 HYPERLINK l _Toc353454617 2.1工程概况 PAGEREF _Toc353454617 h 5 HYPERLINK l _Toc353454618 2.2工程地质与水文地质条件 PAGEREF _Toc353454618 h 6 HYPERLINK l _Toc353454619 3、施工方案 PAGEREF _Toc353454619 h 7 HYPERLINK l _Toc353454620 3.1总体方案 PAGEREF _Toc353454620 h 7 HYPERLINK l _Toc3534546

3、21 3.2劳动力安排计划 PAGEREF _Toc353454621 h 8 HYPERLINK l _Toc353454622 3.3工期安排 PAGEREF _Toc353454622 h 8 HYPERLINK l _Toc353454623 4、施工准备 PAGEREF _Toc353454623 h 9 HYPERLINK l _Toc353454624 4.1组织准备 PAGEREF _Toc353454624 h 9 HYPERLINK l _Toc353454625 4.2场地、试验准备 PAGEREF _Toc353454625 h 9 HYPERLINK l _Toc35

4、3454626 4.3材料准备 PAGEREF _Toc353454626 h 10 HYPERLINK l _Toc353454627 4.4技术准备 PAGEREF _Toc353454627 h 11 HYPERLINK l _Toc353454628 5、工程施工测量 PAGEREF _Toc353454628 h 11 HYPERLINK l _Toc353454629 5.1施工测量要求 PAGEREF _Toc353454629 h 11 HYPERLINK l _Toc353454630 5.2施工测量放样 PAGEREF _Toc353454630 h 11 HYPERLIN

5、K l _Toc353454631 5.3主要测量仪器设备 PAGEREF _Toc353454631 h 12 HYPERLINK l _Toc353454632 6、人工挖孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc353454632 h 12 HYPERLINK l _Toc353454633 6.1施工方法 PAGEREF _Toc353454633 h 12 HYPERLINK l _Toc353454634 6.2挖掘 PAGEREF _Toc353454634 h 14 HYPERLINK l _Toc353454635 6.3支撑护壁 PAGEREF _Toc353454635 h

6、15 HYPERLINK l _Toc353454636 6.4排水 PAGEREF _Toc353454636 h 15 HYPERLINK l _Toc353454637 6.5通风 PAGEREF _Toc353454637 h 16 HYPERLINK l _Toc353454638 6.6终孔检查 PAGEREF _Toc353454638 h 16 HYPERLINK l _Toc353454639 6.7钢筋骨架 PAGEREF _Toc353454639 h 17 HYPERLINK l _Toc353454640 6.8 砼灌注 PAGEREF _Toc353454640 h

7、 20 HYPERLINK l _Toc353454641 6.9挖孔灌注桩施工工艺流程图 PAGEREF _Toc353454641 h 21 HYPERLINK l _Toc353454642 7、挖孔桩质量保证措施 PAGEREF _Toc353454642 h 22 HYPERLINK l _Toc353454643 7.1质量目标 PAGEREF _Toc353454643 h 22 HYPERLINK l _Toc353454644 7.2质量保证体系 PAGEREF _Toc353454644 h 22 HYPERLINK l _Toc353454645 7.3质量保证措施 PA

8、GEREF _Toc353454645 h 23 HYPERLINK l _Toc353454646 7.4质量体系主要要素控制 PAGEREF _Toc353454646 h 24 HYPERLINK l _Toc353454647 7.5保证工程质量的质量体系（后附） PAGEREF _Toc353454647 h 26 HYPERLINK l _Toc353454648 8、安全保证措施 PAGEREF _Toc353454648 h 26 HYPERLINK l _Toc353454649 8.1管理保证措施 PAGEREF _Toc353454649 h 26 HYPERLINK l

9、 _Toc353454650 8.2施工安全措施 PAGEREF _Toc353454650 h 27 HYPERLINK l _Toc353454651 8.3爆破施工安全措施 PAGEREF _Toc353454651 h 30 HYPERLINK l _Toc353454652 8.4雨季施工安全措施 PAGEREF _Toc353454652 h 36 HYPERLINK l _Toc353454653 8.5夜间施工安全措施 PAGEREF _Toc353454653 h 37 HYPERLINK l _Toc353454654 8.6防缺氧及有害气体措施 PAGEREF _Toc3

10、53454654 h 38 HYPERLINK l _Toc353454655 8.7防挖孔坠落事故措施 PAGEREF _Toc353454655 h 39 HYPERLINK l _Toc353454656 8.8安全用电措施 PAGEREF _Toc353454656 h 39 HYPERLINK l _Toc353454657 8.9机械使用安全措施 PAGEREF _Toc353454657 h 40 HYPERLINK l _Toc353454658 8.10人工挖孔桩存在的安全事故 PAGEREF _Toc353454658 h 41 HYPERLINK l _Toc353454

11、659 8.11安全事故发生的原因 PAGEREF _Toc353454659 h 41 HYPERLINK l _Toc353454660 8.12人工挖孔安全管理 PAGEREF _Toc353454660 h 42 HYPERLINK l _Toc353454661 8.13安全事故紧急处理预备措施 PAGEREF _Toc353454661 h 44 HYPERLINK l _Toc353454662 8.14安全保证体系（后附） PAGEREF _Toc353454662 h 48 HYPERLINK l _Toc353454663 9、工期保证措施 PAGEREF _Toc3534

12、54663 h 48 HYPERLINK l _Toc353454664 9.1进度保证措施 PAGEREF _Toc353454664 h 48 HYPERLINK l _Toc353454665 9.2机构迅速成立及时到位 PAGEREF _Toc353454665 h 49 HYPERLINK l _Toc353454666 9.3施工组织不断优化 PAGEREF _Toc353454666 h 50 HYPERLINK l _Toc353454667 9.4施工调度高效运转 PAGEREF _Toc353454667 h 50 HYPERLINK l _Toc353454668 9.5

13、安排好雨季施工 PAGEREF _Toc353454668 h 50 HYPERLINK l _Toc353454669 9.6加强机械设备管理 PAGEREF _Toc353454669 h 50 HYPERLINK l _Toc353454670 9.7组织保证措施 PAGEREF _Toc353454670 h 51 HYPERLINK l _Toc353454671 9.8现场计划执行保证 PAGEREF _Toc353454671 h 51 HYPERLINK l _Toc353454672 9.9坚持技术交底制度 PAGEREF _Toc353454672 h 52 HYPERLI

14、NK l _Toc353454673 10、文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc353454673 h 52 HYPERLINK l _Toc353454674 10.1文明施工措施 PAGEREF _Toc353454674 h 52 HYPERLINK l _Toc353454675 10.2环保措施 PAGEREF _Toc353454675 h 53 HYPERLINK l _Toc353454676 10.3环境保护体系 PAGEREF _Toc353454676 h 561、编制说明与依据1.1编制说明我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以

15、赴，精心施工；我们将会将本工程列为本项目的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。在施工中，我们将以安全、优质、高效、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按2013年4月15日2014年2月5日节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，创建安全文明的施工模范工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对人工挖孔桩

16、工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明、环保施工及降低成本、推新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。1.2编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（4）湄洲湾至重庆高速公路莆田段施工设计图；（5）招标文件及技术规范。1.3施工总体目标（1）工程质量：一次验收合格并通过备案，保证资料齐全完整。（2）工程进度：实现工期计划节点要求的304天内工期完工。（3

17、）安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，做好防火、防洪措施。（4）文明施工：文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。（5）环境保护：在施工全过程严格控制孔渣及火工品的排弃，杜绝在规定地点外乱弃乱倒，严格执行环保制度，做到绿色施工。（6）成本控制：通过优化方案，使总工程投入物资设备、劳动力最少，通过成本分析、控制管理，使本工程最大限度盈利，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的。2、工程概况2.1工程概况A12合同段起点（桩号YK84+129，ZK84+119.793），位于游洋镇沽州村，线路延古溪布设，路线全长5.559公里（以右线计）。本合同段主线桥梁1546.85米/

18、3座，沽州1号、2号桥、横顺大桥；五星枢纽互通一处，与沈海复线莆田段T型交叉，有A匝道、C匝道桥共计两座。其中主线桥梁桩基共204根，采用人工挖孔施工，最长桩长为26米。表2.1：人工挖孔桩工程数量表桩基直径（m）沽州1#大桥沽州2#大桥横顺大桥小计根数米数（m）最深桩(m)根数米数（m）最深桩(m)根数米数（m）最深桩(m)根数米数（m）1.586798671.81625422.5163232866613.538643224382.523.5203152244697.52.236723.52624402212031719801442.52.534702.525.534702.5小计11821

19、29.540725466982043552.52.2工程地质与水文地质条件2.2.1工程地质条件该段地质情况从孔柱状图上显示，地下岩层多为微风化晶屑熔结凝灰岩、中风化晶屑熔结凝灰岩、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩。2.2.2水文地质条件路线场址区穿越侵蚀剥蚀低丘陵、残坡积台地、冲洪积谷地、盆地等地貌单元。按地下水的赋存条件、水理性质及水力特征分为第四系冲洪积层孔隙水、基岩风化层孔隙、裂隙水和基岩构造（节理裂隙、破碎带）裂隙水三种类型。降雨是本区地下水的主要补给来源，地下水动态受季节性影响明显，洪水期，河水补给地下水，地下水位抬高，枯水期、平水期则地下水补给河水。合同段区域内地表水系较发育。主要为萩

20、芦溪水，溪流流向由西北向东南，溪宽约5-10m。经勘探成果表明，区段内地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。沽州1#大桥位于莆田市仙游县游洋镇沽洲，横顺村以东约1000m的丘陵间溪谷中，呈南东至北西向斜跨沽溪，其中2#-8#、15#-16#、19#-21#、24#-25#桩基位于河道或河床附近存在地下水。沽州2#大桥位于莆田市仙游县游洋镇沽洲，横顺村以东约600m的丘陵间溪谷中，呈南东至北西向斜跨沽溪，其中4#、5#桩基位于河道附近存在地下水。横顺大桥位于莆田市仙游县游洋镇横顺村以南约60m的丘陵间溪谷中，呈近东西向斜跨沽溪，其中4#、5#、6#桩基位于河道附近存在地下水。三座桥梁桥址区环境类型为类

21、。地表水以沽溪水为主，地下水类型为赋存基岩全强风化层中的孔隙-裂隙水,赋存于第四系冲洪积卵石层中孔隙潜水，以大气降水及河流侧向补给为主。2.2.3气候气象情况 本项目区域常年温热湿润，有短暂冬季，属亚热带海洋性气候区。年最低气温为1月份，平均7-11，极端最低气温-3.5。年最高气温为7月份，平均23-9，极端最高温39.4。年平均降水量900-1600mm，分布不均，多集中在春夏两季。尤其是夏季，常受台风袭击，雨量变化大，或造成洪涝灾害，或发生夏秋干旱。3、施工方案3.1总体方案（1）根据桥梁桩基础施工平面布情况，按桥梁座数将现场分为3个施工段，分别为沽州1#大桥、沽州2#大桥、横顺大桥。（

22、2）沽州1#大桥施工段人工挖孔桩拟安排10个施工班组；沽州2#大桥和横顺大桥各安排5个施工班组。每架4人，负责4个孔桩施工。钢筋骨架统一在钢筋场制作，板车运送至施工点，汽车吊采用两点吊装的方式吊放入孔内。（3）灌桩混凝土拌和站集中拌合，砼运输车运至施工现场。护壁混凝土采用人工现场搅拌。（4）护壁模板采用拼装式模板，便于装拆和倒运。（5）微风化晶屑熔结凝灰岩采用爆破掘进，中风化晶屑熔结凝灰岩采用风镐或爆破掘进，强风化晶屑熔结凝灰岩石采用风镐掘进。 （6）施工期间，在各个施工点分别设置纵横互相贯通的排水沟，汇通经沉淀后再排到河流。如出水量较大，则采用潜水泵抽水。（7）桩孔内应有足够的照明、通风、排

23、气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。挖孔时经常检查孔内有害气体浓度（如瓦斯、CO2、等），当有害气体浓度接近或超过环境空气质量标准规定值时，必须采取有力措施加强通风。3.1工程投入主要施工机械、设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量计划进场时间施工用途备注1挖孔桩模板定型模20套2013.3.30支护壁2绞架/20台2013.3.30吊运土石方3砼搅拌机DY-4005台20133.30搅拌护壁砼4切断机GQ40-510台2013.3.30钢筋加工5电焊机BX1-30010台2013.3.30钢筋焊接6空压机2.8L

24、20台2013.3.30打凿坚实层7潜水泵QX1010台2013.3.30桩孔排水8插入式振动器ZN5020套2013.12.30砼振捣9砼拌合站120站1座2013.3.30孔桩砼供应10砼罐车8m8辆2013.3.30砼运输3.2劳动力安排计划桥名成孔组钢筋组砼施工组杂工后勤沽州1#大桥40201231沽州2#大桥20621横顺大桥206213.3工期安排根据实际情况，结合本项目总体施工组织计划，人工挖孔灌注桩计划于2013年4月15日开始施工，2014年2月5日全部完成，历时296天，以确保总体施工进度。桩基详细施工计划如下：桥名桩号桩基数量计划开工时间计划完工时间天数沽州1#大桥29#

25、21#墩402013.5.202013.9.15118 20#11#墩402013.7.252013.11.10108 10#0#墩362013.10.252014.2.5103 沽州2#大桥9#5#墩202013.4.252013.7.2086 4#0#墩202013.6.152013.9.2097 横顺大桥11#6#墩242013.6.202013.9.1082 5#0#墩 117222013.4.152013.6.3076 4、施工准备施工准备工作的基本内容，包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于

26、施工过程中进行。4.1组织准备4.1.1、劳动力资源准备根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、杂工及后勤等几个专业施工组。4.1.2机械设备准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。详见附表3.2：工程投入主要施工机械设备情况及进场计划。4.2场地、试验准备（1）施工前做好与临近居民的协调工作，主动与有关部门联系，既方便施工又不影响地方利益。（1）主动与当地水电部门、及运管部门联系，以保证能正常的用水用电，且能满足道路的畅通。 （3）提前

27、做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。（4）试验准备试验室负责对工程所需各种原材料取样试验，经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理确认后用于工程施工。4.3材料准备4.3材料要求（1）砂：当地中细砂，细度模数不大于0.9，含泥量不大于3，有害物质不大于1；（2）水泥：使用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告；（3）碎石：10-30mm，为坚硬无风化、无裂痕的岩石，附近石场采购或自行加工。（4）混凝土：拌和站集中拌和混凝土，砼运输车运

28、至施工现场。4.3.2合理安排材料为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。4.4技术准备（1）进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案。 （2）建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。（3）进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。（4）事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规范相关要求及

29、施工工艺。5、工程施工测量5.1施工测量要求（1）施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及工程测量规范有关要求。（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。（3）施工段内按相当于一级导线精度设平面控制网。（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。5.2施工测量放样桩位放样前必须详细了解设计文件及有关图表资料，并复核设计图中有关数据。平整场地，清除浮土，铲除松软土层并夯实，用全站仪坐标法测定桩中心位置，同时做好测量放样资料，报测量监理工程师检查合格后，由现场施工人员引出“十”字线护桩并保护好护桩，以便检查孔位和钢筋笼位置。5.3主要测量仪器设备序号测量器具名称型号规格单位数量

30、备注1全站仪莱卡TS06台1工程开工组织进场2拓普康GTS60台13水准仪DZS31台24钢卷尺50m把37.5m105测绳50m根36、人工挖孔灌注桩施工6.1施工方法根据沽州1#、2#大桥，横顺大桥桩基工程特点，我部拟采取人工挖孔。 施工前应根据地质和水文条件，以确保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择壁厚15cm，C20砼孔壁进行支护。施工前孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放物品，不得增加孔壁压力和影响施工。要求孔壁周围3米半径内不得堆放材料和机具。孔口护壁混凝土高度根据施工现象情况高出地面30cm，防止土、石、杂

31、物滚入孔内伤人。周围设置不低于1.2m安全的防护设置，以确保行人行车安全。6.2挖掘挖掘方法：一般组织三班制连续作业，采用简易提升架进行输送孔渣，边挖孔边浇注护壁砼，两道工序连续循环作业，期间不宜停顿，以防塌孔。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：孔的中心位置单排桩不大于5cm，群桩不大于10cm；倾斜度不大于0.5%桩长；孔径、孔深不能小于设计值。微风化晶屑熔结凝灰岩和砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩每节开挖深度控制在0.5m左右，中风化晶屑熔结凝灰岩每节开挖深度控制在1m左右。孔内遇到岩层需要爆破时，应进行专门设计，按照施组要求打眼放炮，以松动为主，宜采用浅岩松动爆破的方法，严格控制炸药

32、用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。打眼防爆必须采用电雷管引爆严禁裸露药包，对于软岩石炮眼其深度不宜超过0.8米，硬岩石炮眼不宜超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量数据，确定最佳爆破方案，孔内放炮后应及时排烟排尘，并检查孔内有害气体符合允许值后方可安排作业人员下井继续施工。如遇渗水，要及时并加强护臂支护，防止水在孔内流淌、浸泡，孔内有大量水时应及时设置集水井降低水位，并用潜水泵不间断抽走。孔深超过5米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度；中间停止作业复工后下孔前，必须用吊斗上

33、下多次活动使空气流动，以防有害气体沉淀孔底使工作人员受到伤害。同时必须强制性通风，必须采用压力风管向井底进行送风，风量不应小于25Ls。以确保施工人员的健康与安全。挖孔桩编号依照桥墩墩号编组，同一组相邻的孔桩不得同时开挖，应间隔开挖。6.3支撑护壁就地灌筑混凝土护壁：根据地质情况每挖掘0.51深时，即立模灌筑混凝土护壁，厚度15cm，标号用C20砼。为加速混凝土凝结，可渗入速凝剂。若特殊地层，经现场技术员确认后，可在护壁内设置钢筋（8钢筋圈靠内径放，接头采取绑扎形式，间距20cm一道）。第一节护壁必须高出地面30cm，。6.4排水除挖掘顺序中述及有关排水要求外，还应注意下列事项：孔外除在地表墩

34、台身位置靠山体测挖截水沟，四周挖排水沟。孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排水，渗水量大时，可用潜水泵排水，潜水泵必须使用专用防水电缆。挖掘过程中须将水泵提出孔内。6.5通风人工孔深超过5m后，为预防有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸，每次下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查，凡一次检查发现有害气体含量超过允许值时，应立刻停止作业，进行除毒；同时孔深超过5米必须强制性通风，必须采用压力风管向井底进行送风，风量不应小于25Ls；凡发现井孔内爆炸气体超过允许值时，应立刻停止作业，并控制和杜绝附近火源，

35、避免一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移至地面上，进行排气和换氧；重新检测后，方可恢复作业。定时不间断向孔内送风，保证作业人员安全和健康。6.6终孔检查挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。开挖过程中应经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应及时与监理工程师联系，确定处理方案。钢筋笼下放安装前应进行检孔。检孔器的外径比桩基钢筋笼的直径大10cm，长度4DL6D（D为桩基直径），检孔器制作完成后注意保护，使用过程中均匀设置吊点，匀速吊落，确保不变形。检孔器制作要求见示意图：6.7钢筋骨架根

36、据施工条件及施工进度，挖孔灌注桩钢筋骨架在钢筋场统一加工好，板车运送至施工现场，徐工QY16C汽车吊（最大起重16t）整体一次吊入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，钢筋骨架上应事先牢固设置垫块，垫块应采用强度为M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每隔2米设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。6.7.原材料的要求：（1）钢筋进场，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，并设立识别标志牌。（2）在施工运输过程中，应避免锈蚀、污染和沾上泥浆等。（3）钢筋宜堆放在仓棚内，露天堆放时，应垫高并遮盖，防止地上积水及雨雪浇淋，避免生锈。（4）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，对进场

37、的每一批钢筋试验应抽取试样做力学性能、焊接试验。6.7.钢筋加工：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应除锈，清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋采用冷拉方法卷扬机调直，冷拉率。（3）按设计图纸及技术规范下料加工，允许误差为。（4）主钢筋采用定尺或12的钢筋加工，依据钢筋笼的长度配制下料，并注意在同一截面接头不得大于%。（5）加强箍筋加工在弯曲机上加工一圆盘模具与箍筋内径相同，待成型后用电焊机焊接牢固。（6）受力钢筋应严格按照图纸的长度进行加工，允许偏差为610mm。（7）主筋不应在塑性铰区域进行纵向连接（桥墩竖向主筋在盖梁底以下2倍墩直径范围、墩桩交接处以上2倍墩直径范围内，桩基竖向

38、主筋地面线以下8米范围内，其主筋不进行纵向连接）。（8）钢筋连接对于直径大于25mm的所有钢筋接头要求采用机械连接，接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材有效截面消弱的剥肋滚轧直螺纹接头及直接滚轧直螺纹接头，宜采用通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面增强的压圆（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。（9）钢筋接头采用搭接电弧焊时，应拉线进行确定其钢筋顺直，钢筋不能有弯曲和不顺直现象，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，采用双面焊接接头焊缝的有效长度不应小于5d，(d为钢筋直径)。（10）钢筋焊完后及时敲净焊渣。在焊接中心至长度为35d的区段内，同一根钢筋不得有

39、两个接头，在该区段内受力钢筋接头不应超过主筋的50%。（11）焊接时，应有适当的防风、雨设施。焊接接头严格禁止立即接触水。（12）加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长610mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸65mm。（13）焊接时应严格按照操作规范，立焊和平焊应保证焊接头无气泡，夹渣和无不平整现象，对原钢筋不能有过大的咬边。6.7.钢筋笼的制作:（1）在钢筋场钢筋加工区横向放一排同一规格的方木，并拉线确定方木顶在同一平面。（2）根据骨架主筋间距用粉笔把加劲箍筋等分，并做记号，按间距多人扶加劲筋令其圆心在同一直线上，再把主筋依次焊接上去成骨架.（3）箍筋按设计间距缠绕骨架，绑扎或点焊。其

40、他各节钢筋骨架也如此加工。6.7.钢筋笼的吊装： （1）吊装骨架在笼内沿圆周四个方向绑扎长杉木，以增大钢筋笼的刚度，使钢筋笼在吊装时不产生不可恢复的变形。（2）骨架采用两点吊装，第一吊点设在骨架下部处，第二吊点设在骨架上部/处。先提第二吊点直到骨架垂直。 （3）进入孔口后不得摆动碰撞孔壁，逐个解去杉木绑扎丝，人工取出。（4）骨架下降到第一吊点加劲箍筋接近孔口，用100钢管2根穿在箍筋下面支撑。倒换吊点到骨架上端，再下放骨架到最后一个加劲箍筋并穿钢管，支撑在作业平台上。（5）骨架中心与桩中心应使用垂球吊线控制在同一竖直线上。6.8 砼灌注灌桩砼在拌和站集中拌合，砼运输车运送至施工现场。砼运到灌注

41、地点时，应检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行两次拌合，仍不符和要求时，不得使用。混凝土塌落度宜为79厘米；在孔口用48钢管做“井”字型串筒支架，固定牢靠。串筒应对准孔中心，开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米； 孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，砼振捣采用人工用麻绳将振捣器放入孔内振捣，砼面每上升0.5m振捣一次，连续进行不留施工缝；若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算，无资料时可按桩截面积的1%配筋。混凝土灌注至桩顶以后，应立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。当孔底渗入的地下水上升速度较大

42、时（每分钟上升速度大于6毫米），应作为有水桩，用导管法在水中灌注混凝土。6.8.1干桩砼灌注要求：从孔底及附近孔壁渗入地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。先在孔口搭设漏斗支架，安装漏斗及串筒，串筒离孔底不能大于2米，罐车运输砼，插入式振动器振动。在灌注混凝土时，若数孔桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。6.9挖孔灌注桩施工工艺流程图桩基质量检验、鉴定施工准备孔位定位放线安装出土设备人工开挖孔壁支撑防护基底检验吊装钢筋骨架灌筑砼测量孔深、孔径钢筋骨架制作砼拌制、运输安装通风设备桩位复检钢筋骨架检验7、挖孔桩质量保

43、证措施7.1质量目标质量目标：工程施工质量合格率达100%，创优质工程。7.2质量保证体系成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的QC(质量管理)小组。质量管理组织机构见下图。质量管理机构各施工队队长、质检、技术、试验人员工程部部长副组长：总工程师物资工程师试验工程师质检工程师机械工程师确保质量目标实现组长：项目经理7.3质量保证措施全合同段工程严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制工程进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。（1）推行ISO9002：2000系列国际标准，按我公司质量

44、手册做好各项工程的质量工作。（2）质量检查的程序采用自检、互检和交接检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理工程师签字。（3）实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。（4）制定创优规划，明确创优目标。（5）建立健全质量保证体系。成立创优领导小组，在施工中，为质量保证体系能有效运转，实行全面、全过程质量控制，成立以项目经理为组长，总

45、工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。 （6）健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。（7）建立健全质量保证体系，充分发挥各个环节的保证作用，确保工程质量目标实现。本着“干一项工程，树一座丰碑”精神，使本工程创全优。7.4质量体系主要要素控制7.4.1物资采购（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货承包方，并列入档案。（2）从待定的分承包方产品中取样试验。（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为

46、合格的材料供货方，建立供货关系。（4）建立材料供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品。7.4.2供应商提供产品的控制（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。（2）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。（3）试验室负责对供应商提供产品的检验和试验。7.4.3产品标识和可追溯性 （1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。（2）采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。（3）

47、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。（4）产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。（5）对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。7.4.4检验和试验（1）进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。 （2）施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行三检制，即自检、复检、终检。只有三检合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。7.4.5质量记录（

48、1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。（2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。（3）质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。7.4.6保证工程质量的技术措施（1）精确控制桩位的线平，放出桩位的“十”字护桩，必须达到测量双检制，保证桩基的整体质量。（2）按照设计要求的桩径和深度进行挖孔。挖孔时，应经常用垂球和钢尺对孔的垂直度、孔径进行量测，安排专人每天检测，并做好挖孔记录。（3）对钢筋加工及安装依据规范要求进行全过程的检

49、查和控制，钢筋焊接采用双面搭接焊。吊装钢筋笼时，为防止变形，应用杉木杆垂直绑扎在笼内；为保证钢筋的保护层，下笼时，将垫块用杂丝绑扎在钢筋笼的四周或用钢筋头焊接在钢筋笼的四周。（4）混凝土灌注时，串筒应对准孔中心，离孔底距离不能大于2米，开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米。砼的振捣必须派有经验的砼工进行振捣，不能漏振，必须密实。砼的灌注应连续，一次成桩。7.5保证工程质量的质量体系（后附）8、安全保证措施8.1管理保证措施坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员的作用。制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，见我公司的十二项安全管理

50、制度。(1)安全生产责任制度 (2)安全生产教育制度(3)安全技术交底制度 (4)安全生产检查制度(5)职工伤亡事故报告处理制度 (6)安全设计制度(7)安全操作挂牌制度 (8)班前安全讲话制度。(9)临时设施验收制度 (10)交接班制度(11)安全活动日制度 (12)安全生产奖惩制8.2施工安全措施8.2.1孔口周边防护措施（1）在施工现场设明显警告标志：“前方施工，请绕行”的警示牌。尤其是在孔口要设立“危险，请不要靠近”的警示牌。（2）孔口周边第一节护壁必须高出地面25cm以上，挖出的土方及时运走，特殊土质按设计浇筑1米高砼护筒，孔口周边3米范围内禁止堆放土石方及沉渣。（3）孔口周边必须设

51、置安全防护围栏，围栏须采用钢管搭设或用钢筋牢固焊制，高度不低于120cm。（4）周边作业人员监护人员，必须系好安全带。（5）正在开挖的桩孔作业停止时（暂停作业或下班后）或已开挖好的孔（无论是否浇筑混凝土）必须设置牢固的盖孔板（网）或设置封闭围栏。（6）开挖复杂的土层结构时，每挖0.51.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。8.2.2孔内安全措施（1）孔内作业必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。（2）孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内设置靠周边的半园防护板（网），并随着孔深加深，吊渣桶上下时，孔内作业人员避于防护

52、板（网）下。（3）孔内必须设置应急时使用的安全绳和软梯。（4）孔内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊渣桶或脚踏护壁凸缘上下井孔。（5）孔内作业照片严禁使用220伏特电压照明，必须使用安全矿灯或36伏特低电压防爆照明灯。（6）孔内外必须设置可靠的通讯联络。（7）孔深超过5m后，为预防有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸，每次下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查，凡一次检查发现有害气体含量超过允许值时，应立刻停止作业，进行除毒；同时孔深超过5米必须强制性通风，必须采用压力风管向井底进行送风，风量不应小于25Ls；凡发现井孔内爆炸气体超过允许

53、值时，应立刻停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移至地面上，进行排气和换氧；重新检测后，方可恢复作业。定时不间断向孔内送风，保证作业人员安全和健康。（8）井孔内作业人员应经常轮换，连续作业时间不超过2小时，且同一孔内作业人员不能超过2人。（9）砼灌注前确保孔内无人方可灌注砼。8.2.3其他安全措施（1）我部位于山林地区，要特别加强防火意识，施工人员不得在施工场地内吸烟及使用明火，在其他地方吸烟要确保烟火熄灭才能离开，且烟头扔在无可燃烧处。电器使用防爆电器，不允许私自接线，杜绝乱拉乱接，避免造成不必要的财产及人生安全威胁。（2）孔桩开挖应交错进行，正在开挖或

54、已成孔而尚未浇灌桩芯混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。（3）孔内上下递物和工具时，严禁抛投，必须严格用吊索系牢传递。（4）孔下作业时，必须设一个人以上作为孔上监护。（5）孔桩内岩石爆破时必须按照爆破安全规程操作。由持有爆破证的专业人员负责爆破。爆破前应通知附加作业点，设立安全警戒线，方可爆破。（6）墩台四周应挖截水沟，防止地面水流进孔内。（7）孔口必须搭设防雨棚。（8）用于提升的简易支架必须设制动设备。（9）必须经常检查提升设备：麻绳或钢丝绳是否损伤，支架是否牢固，装渣的篓或其它器皿是否完好。每次下篓或装渣的器皿时必须通知孔内作业人员。做到上下呼应，协调一致。成孔后应及时覆盖孔

55、口，封闭围栏。（10）串通及漏斗的搭设必须牢固可靠，每次灌注时，孔内的作业人员必须出孔，当砼倒完后，才能下孔振捣砼。（11）孔桩必须实行“一孔一闸”用电制度，使用防水电缆、防爆灯泡。（12）拌和站及施工现场要做好用电管理，电器开关必须设防雨设施，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。操作人员在进行作业时，必须穿戴专业的劳保服装。8.3爆破施工安全措施8.3.1孔内爆破（1）孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。一般装药量硬岩q=0.350.4kg/m，中硬岩q=0.250.35kg/m，软岩q=0.090

56、.19kg/m。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置、斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（2）严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（3）炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。（4）采用电雷管引爆，以策安全。（5）孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于12米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。（6）放炮时，孔口应盖有覆盖物，并

57、用砂袋盖上，防止飞石伤人。（7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。8.3.2孔内爆破施工注意事项（1）爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地公安部门审批批准。（2）参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。（3）爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。 （4）向炮眼内装填炸药和雷管时，必

58、须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。 （5）起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。（6）警戒与信号设置:爆破警戒，必须设在危

59、险区的边界外、并设有明显的标志,爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆的人员）起爆。第三次信号解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长（或爆破工作领导人）批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警

60、戒信号。地下爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。（7）设置爆破器材仓库时，必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可。经审查，符合本条例规定的，发给爆炸物品储存许可证，方准储存贮药点至库区保护对象的外部允许距离，按以保护对象重要程度划分的防护等级分别确定并应不小于400m；允许距离的起算点是仓库的外墙墙根、药堆的边缘。（8）瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员要下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，要及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下