地块钢筋工程施工方案（27页）

1、地块钢筋工程施工方案目 录TOC o 1-2 h u 一、编制依据 PAGEREF _Toc7213 3二、工程概况 PAGEREF _Toc14483 3三、结构设计标准及钢筋工程概况 PAGEREF _Toc12359 3四、材料选用 PAGEREF _Toc17318 44.1钢筋进场检验及验收 PAGEREF _Toc13955 44.2钢筋的储存 PAGEREF _Toc16811 5五、人员及机械准备 PAGEREF _Toc29925 5六、钢筋工程施工 PAGEREF _Toc7504 66.1施工管理流程 PAGEREF _Toc23861 66.2施工方法 PAGEREF

2、_Toc13258 66.3钢筋安装一般要求 PAGEREF _Toc26677 76.4钢筋绑扎 PAGEREF _Toc29094 76.5钢筋锚固 PAGEREF _Toc13229 126.6保护层控制 PAGEREF _Toc6968 176.7细部处理 PAGEREF _Toc16804 18七、质量要求 PAGEREF _Toc17768 207.1钢筋的绑扎接头规定 PAGEREF _Toc27255 207.2质量标准 PAGEREF _Toc27108 20八、施工注意事项 PAGEREF _Toc24764 21九、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施 PAGEREF _T

3、oc6669 22十、成品保护 PAGEREF _Toc23812 24十一、安全生产、文明施工 PAGEREF _Toc11793 2511.1安全生产 PAGEREF _Toc30978 2511.2文明施工 PAGEREF _Toc31250 26一、编制依据1.1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；1.2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008；1.3建筑结构荷载规范GB50009-2012；1.4建筑抗震设计规范GB50011-2010；1.5混凝土结构设计规范GB50011-2010；1.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；1.7高层建筑筏形与箱

4、形基础技术规范JGJ6-2011；1.8钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；1.9、郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程设计图纸；2.0、郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程实施性施工组织设计。二、工程概况郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座2层地下车库，总建筑面积约20.42万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。计划开工日期：2016年03月01日（具体开工时间以开工令为准，相应工期顺延）；计划竣工日期：2018年03月20日；总工期：750天建设单位：郑州航空港区航程置业

5、有限公司；勘察单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司。三、结构设计标准及钢筋工程概况建筑结构设计年限为50年，结构设计基准期（可靠度）为50年，建筑结构安全等级为二级。地基基础设计为甲级。本工程耐火等级：地上为二级，地下为一级。地下工程的防水等级为一级。抗震等级为3-13-7#楼为剪力墙二级，3-8#楼为框架三级，剪力墙三级。钢筋工程概况：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋均采用HRB400E钢筋；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实

6、测值与强度标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，预埋件的锚筋及吊钩严禁使用冷加工钢筋。本工程除墙体拉结筋及次要构件构造筋采用HPB300外，其余钢筋均采用HRB400级钢。钢筋接头：凡钢筋直径20时均采用机械连接I级接头。其余除注明者外可采用搭接接头。材料强度的标准值应具有不低于95%的保证率。当钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造。焊条应符合JGJ18-2012第3.0.3条，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条

7、。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）,机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。四、材料选用本工程选用的主要钢筋级别及规格一级钢：6.5、8、10、12三级钢：81012、14、16、18、20、22、25、284.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保

8、证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB137882000、GB/T29751998、GB/T21018

9、9）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。五、人员及机械准备本工程管理采取项目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生

10、产经理负责，项目经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖安质部、工程部。工程部分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人。钢筋工程施工组织：本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运吊装工具；本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工和各种直条钢筋均采用现场加工，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工；施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；钢筋丝接

11、头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。六、钢筋工程施工6.1施工管理流程熟悉施工图技术交底开据下料表料表审核钢筋制作钢筋安装过程控制检查（班组、栋号长、质检员）整改项目部复查报验。6.2施工方法6.2.1制作一般要求熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下料方法进行审核。钢筋制作过程中严格按料单下料。质检员质量检查必须进钢筋加工房进行每日检查，检查按照下表执行：钢筋加工检查记录今日加工内容：（由劳务填写，今日加工的构件部位等）序号检查项目检查情况跟踪整改情况监理复查1（箍筋加工）箍筋角度过大已调整机械已整改2（柱插筋）长度与料表偏差过大已纠正

12、后期施工需注意3（梁主筋）4（挡墙钢筋）5（原材料）已检验合格同意使用6钢筋加工重点检查项目：1、原材料报验、检验情况；2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm、弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm；4、受力钢筋的弯钩和弯折要求；受力钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端应做135（小于等于90）弯钩，内弧直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩内弧直径除满足上述要求外、尚应不小受力钢筋直径。钢筋的调直：一级钢冷拉率不宜大于4%，二、三级钢冷拉率不宜大于1%。钢筋加工尺寸：纵向全长10mm，箍

13、筋内净尺寸：5mm,弯起钢筋弯折位置：20mm。接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.2.2制作控制点钢筋制作前必须弄清各部位钢筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等）的锚固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求，确保下料尺寸正确。各项指标必须严格按照施工验收规范要求进行控制，施工前先进行交底,并经技术负责人复核后才进行下料；6.3钢筋安装一般要求绑扎钢筋网长、宽：10mm；网眼尺寸：20mm（钢尺连续量三档取最大值）。绑扎钢筋骨架长：10mm；宽高：5mm。受力钢筋间距：10mm；排距：5mm。（钢尺量两端、中间各一点

14、，取最大值）受力钢筋保护层基础：10mm；梁、柱：5mm；板、墙：3mm。绑扎箍筋、横向钢筋间距：20mm。（钢尺量连续三档，取最大值）6.4钢筋绑扎梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。梁、柱箍筋必须满扎，且按照四方间隔扎；挡墙筋必须满扎；板筋：负弯矩 筋、板底钢筋必须满扎，面筋梁边前三道满扎，中间可跳扎；6.4.1柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑箍筋（拉筋）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，

15、在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。钢结构柱箍筋内箍可调整为拉钩形式；竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋（且必须满足H/3、H/6要求），连接接头相互错开500mm(35d)。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅

16、花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，竖向构件的丝接头采用塑料保护帽套上。6.4.2墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层，总（长）宽度为墙体（长）宽度减去保护层厚度*2）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一

17、个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未

18、明确的按隔一拉一布置。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。6.4.3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/

19、2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高

20、度如遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm（采用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。梁拉钩的选择按11G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯折角按60施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍筋规格同梁箍筋，间距为50mm。梁侧与柱侧平齐时，应增加附加封闭箍筋：6.4.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上画主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板

21、，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上

22、；上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6.4.5楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋

23、绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施工缝应设置于下一跑的1/3处。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.5钢筋锚固6.5.1基础钢筋基础插筋：锚入基础长度按照设计要求施工。板钢筋：边支座面筋伸至支座外侧钢筋内侧，并向下弯折到板底，底筋伸至支座外侧钢筋内侧，且不小于La。在中间支座时贯通设置面筋及底筋。桩筋锚入承台部分按桩加密区设置螺旋箍筋。墙身竖向钢筋上口锚固：当挡墙顶部有结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋均应弯锚如板内，从挡墙内皮算起净锚固长度Lae；当挡墙顶部无结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋对弯至挡墙对边封头。挡土墙拉杆应采用止水螺杆。6.5.2主

24、体钢筋KL梁钢筋：梁下部钢筋按设计要求及相关图集规定计算锚固长度，面筋伸至支座对边再下弯15d。梁侧面钢筋均按抗扭钢筋确认锚固长度。L梁上下部钢筋均按上部钢筋计算锚固长度。LL梁钢筋沿墙身贯通，当锚固还不能满足锚固长度时，再下弯15d。WKL钢筋严格按11G101-1图集抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造施工。XL梁上部钢筋与同轴线上KL梁或L梁上部钢筋按能通则通的原则。6.5.3钢筋接长竖向钢筋：直径大于14小于20的钢筋采用电渣压力焊，小于等于14的钢筋均采用绑扎连接，大于等于20钢筋采用直螺纹套筒连接，连接等级为级，接头错开按照规范要求进行。水平钢筋（梁、板钢筋）：大于等于20的钢筋采用直

25、螺纹套筒连接，14至18钢筋采用绑扎搭接或单面搭接焊，小于14钢筋采用绑扎搭接连接。机械连接接头全部采用一级接头。6.5.3.1直螺纹连接施工工艺（1）工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。（2）钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）常用接头的连接方法主要是：标准型接头和正反丝接头。标准型接头：主要运用在梁大

26、部分受力钢筋连接接头处。正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头梁末端钢筋安装绑扎时运用。（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（5）切割钢筋使用台式砂轮片切割机进行切割，若采用钢筋切断机，必须采用新的刀口，端部不平处使用手提砂轮机打磨平整。（6）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）安

27、装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P（P为螺距）。4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记；不符合要求的接头用白油漆标记，以防遗漏。6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（7）检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量，外露螺纹不得超过2P。如发现有多出完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。表1 丝头质量检验序号检验项目量具名称检

28、验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表42丝头长度卡尺或专用量规满足表43螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距表2连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。表3 安装拧紧最小扭矩直径（mm）161820222528323640扭矩（Nm）1002002603203606.5.3.2电渣压力焊施工工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参

29、数安装焊接夹具和钢筋放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-3

30、5040-4522-27175（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。

31、以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20-30S后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应

32、适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.5.4钢筋连接取样：（1）直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。（2）直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试，进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。（3）直螺纹连接接头，根据JGJ1072003规范规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个接头为一

33、验收批，不足500个也为一验收批。（4）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算；但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件，当初试结果不 符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。（5）单、双面搭接焊的力学性能检验必须合格。搭接焊焊接接头段必须有驳头，单面焊搭接长度不得少于10d，双面搭接焊焊缝长度为5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于

34、0.7d. 搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上. 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算，但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件，当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。6.6保护层控制6.6.1竖向结构：竖向结构侧面垫块均采用塑料垫块，基础采用砼垫块。6.6.2水平结构：梁底部采用混凝土垫块，双层、多层钢筋

35、间采用25钢筋，长度为梁宽减50mm，转换层大梁采用25钢筋套PVC管做保护层，间距500布置。第一个垫块（或第一根钢筋）距支座的距离为250。6.6.3板、筏板下层钢筋采用混凝土垫块，横纵间距1000mm，矩阵式布置。上层钢筋采用定制砼马凳固定，根据不同的板厚选择不同的马凳，筒体内采用钢筋铁马凳，采用16的钢筋焊接或弯曲加工制作，纵横间距为1000MM，梅花型布置。具体作法见下图：6.7细部处理6.7.1基础钢筋为了保证基础钢筋保护层厚度，以及基础钢筋固定，对筏板钢筋、剪力墙基础钢筋采用钢筋进行支撑，一端绑扎在钢筋整体上，一端支撑在侧壁，确保钢筋不移位；6.7.2后浇带后浇带钢筋按设计节点详

36、图及相关要求施工。且按设计要求增加配筋。当增加钢筋无法固定时采用6.5200作分布钢筋。6.7.3插筋固定基础插筋的固定见下图： 6.7.4洞口加强筋预留洞口加筋严格按照设计图进行施工，长度伸到支座按KL梁锚固。6.7.5预留线路处加强筋预留管应设置于双层钢筋之间，若为单向时应增设R6.5200；板上墙体（采用建筑图与结构图进行对比，确定板上施工填充墙的位置）设置加强筋,板上有墙的增设314钢筋，长度伸到支座内15d。6.7.7板分布钢筋除图纸中注明者外，板内分布筋及架立筋该方向板截面面积的0.15%，且单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，并不小于8200；板下铁伸入支承构件（梁或墙）的锚固长

37、度不小于5d并伸至支座中线；上铁（含负筋）若在支座处不能拉通，则需锚入支座内不小于La；端支座按照图集11G101-1P92页进行施工且此处楼（屋）面板配筋构造均“按充分利用钢筋的抗拉强度时”。当梁顶部制作挑耳时应伸至挑耳外边。板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。现浇板中预埋设备电气管道应为钢管，管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的保护层厚度应不小于30mm，管线外径不大于板厚的1/3.现浇楼板上开洞300mm时，板钢筋不断，从洞边绕过，留洞位置详见相应专业图纸。土建施工时，机电专业应配合预留洞口，不得事后剔凿。板上开洞300mm时（含混凝土后浇的井道），洞口详见结

38、构平面图，洞口四周设置加强筋，每侧加强筋面积不少于被截断的钢筋面积的1/2，且上下均不少于212，加强筋短跨方向均锚入梁，墙La，长跨方向每侧伸过洞边La。板上铁应特别注意架立高度，严禁踩踏。对于楼板平面图中的后浇板洞，洞口钢筋通过不断，待管道、管线安装完毕后用提高一级强度的豆石混凝土灌实，施工时需要采取措施，保证后浇混凝土的施工质量。现浇板中预埋电线管，严禁三层及三层以上交错叠放，线管直径应小于1/3楼板厚度。当预埋管线上部无钢筋时，沿预埋管线方向应增设6.5150，宽度不小于450mm的钢筋网带。现浇屋顶女儿墙、栏板、挑檐等外露结构沿平面长度方向每10米左右设温度缝，缝净宽20mm，缝内填

39、充可变形材料。现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵横墙内的长度不得小于120mm；现浇混凝土板内的钢筋锚固长度为La，搭接长度为Ll；板的底部钢筋应伸至支座中心线并10d且不小于100mm；支撑于混凝土墙上的板底部钢筋应伸至墙端。板边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度；锚固长度如能满足要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固长度；当柱或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，在板中应沿柱边或墙阳角边布置上部构造钢筋，该构造钢筋不小于6.5200,且不小于板跨中相应方向纵向钢筋截面积的三分一；单向板底筋的分部筋、单向板支座的分部筋，除图中注明外，屋面及外露结构用8

40、200，楼面用8250，板负筋之分布筋8250；板面筋要注意通长，相临的板面筋间距大小不一致时，应保证间距小的板面筋要伸过去。七、质量要求7.1钢筋的绑扎接头规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的12倍，接头不宜位于构件最大弯距处；所有级钢筋的末端做弯钩，III级钢筋可不做弯钩；级钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合标准。受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求并符合相关规定。7.2质量标准7.2.1保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢

41、筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2.2基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。7.2.3允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺量检查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接1

42、0尺量连续三档取最大值绑 扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3八、施工注意事项本工程为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。本工程组合木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案

43、实施，否则因墙截面尺寸长，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢，柱筋与模板间固定措施不力，或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进

44、行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。九、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施墙、柱插筋：位移偏差较大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎现象，绑扎松动、不牢不紧：柱筋应保证满扎，梁角筋应保证满扎，柱箍筋驳头位置应交错、均匀分布。梁筋的二层筋位置偏差较大，固定不牢：施

45、工中一般在上层筋之间加设25钢筋做垫筋，保证双层筋之间的间距大于25mm，钢筋绑扎牢固。梁板筋的垫块间距过大，漏设现象时有发生：垫块位置一般不超过0.5m，板垫块位置不超过0.8m。板面负筋位置严重不符合设计及规范要求，铁板凳设置位置不对、间距大。墙筋、板筋间距不均，弯曲较大，不成线；直螺纹连接件紧固不严，露丝超过1丝半；楼层板面、梁底钢筋绑扎前底模清洁较差，钢筋安装成型后清洁较差，余料回收较差；定位箍、锁口箍未能按要求严格执行；砼浇筑时成品保护及护筋工作不到位；二级钢、三级钢串用；钢筋上下左右内外穿插、锚固往往较易出错：以上问题在施工过程中应首先从交底上明确，施工过程中划分责任区，质检员、技

46、术负责人层层检查、核对，各栋号长、施工员明确责任区范围，并加强罚款制度、质量三检制度，并将以上问题做为检查重点；施工前期应先施工样板，经甲方、监理点评，并请全体工人就存在问题进行现场交底，杜绝、减少质量通病。同断面梁相交处主筋不蹬角：一般采用增加附加钢筋或制作变形箍的方式，使主筋蹬角到位；钢筋移位的处理：移位小于或等于40mm 时，采取按1：6 的比例弯折进行校正，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正，对基础部分柱墙根部埋地时，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式，对上升部分结构，截面加大后应进行打磨，磨平，尽量不影响外观质量，具体措施如下：1、位移较小时，即不超