双梁桥式起重机大修施工组织设计

1、-. z.桥式起重机大修施工方案桥式起重机大修施工方案1.工程概况本工程为公司 1台双梁桥式起重机大修工程。2.执行标准起重机械平安规程 GB6067-1985 起重机械平安技术监察规程桥式起重机 TSG Q0002-2008 发电企业设备检修导则 DLT838-2003 起重机械安装改造重大维修监视检验规则 TSG Q7016-2008 通用桥式起重机 GBT14405-1993 起重机设计规* GB3811-83 通用桥式起重机技术条件 1036-82 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规* GB50256-1996厂家说明书和图纸3.桥式起重机的根本参数序号技术参数单位要求值一、产

2、品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t20/53桥机跨度m4主钩额定起重量t5副钩额定起重量t6主钩起升高度m7副钩起升高度m8工作级别9起重机运行速度m/mim10小车运行速度m/mim11主钩升降速度m/mim12副钩升降速度m/mim13操纵形式14电源二、设备代码1桥式起重机设备代码三、出厂编号1桥式起重机出厂编号4.检修前的准备我公司将按照方案或要求安排有关技术人员进展现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此工程的工作人员进展上岗前的培训工作，所有参加此工程的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进展严格的操作调试，使其到达使

3、用规*条件要求。5.人员职责及分工5.1工作负责人:组织得当、分工明确，对平安和质量负责。5.2监护人：按安规要求对检修人员的平安进展监护。5.3人员分工:序号工种操作证号主要职责1起重机安装维保现场负责、2起重机安装维保电气安装、运行调试3起重机安装维保安装工、组装钳工4机械工程师工程验收6.施工机具和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量15T手拉葫芦2台1DS3水平仪1台250t千斤顶2台2500V兆欧表1台320t千斤顶2台3万用表1台4交流电焊机1台450m钢卷尺1把5气割设备1套51m钢直尺1把6砂轮切割机1台6100mm塞尺1把7角磨机2台7框式水平仪1

4、台8平安带5副80200游标卡尺1把7.施工内容7.1大/小车行走及主/副起升限位调整更换7.2限位尺调整 7.3减速机外表清理、处理漏油问题及加注专用润滑油 7.4全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器变频 7.5加装照明设备、遥控器 7.6行车行走轮保养 7.7钢丝绳更换8.施工流程及工艺要求8.1机械构造检修局部：8.1限位器8.1.1对现有限位器进展通电试验，检验设备完好情况。对已损坏的及时更换同型号产品 并做好详细记录。8.1.2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。8.2限位尺8.2.1确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，

5、调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。8.3减速机8.3.1对减速机外表进展清理，用碎布抹除减速机外表油污、灰尘。8.3.2撤除减速机箱体紧固螺栓，取下上箱体，对上箱体与下箱体接触位置进展清理，去除旧密封胶及外表油污，用干净碎布抹擦干净。在上下箱体接触面抹专用密封胶密封胶涂抹方法：穿插S型。装配减速机：上箱体时与下箱体接触面应整体平行对接，紧固螺栓对角紧固8.3.3加注减速机专用润滑油到设计油位。8.4规整电缆,、更换损坏电器8.4.1对全车电缆进展整理绑扎，如发现有老化破损等情况应立即统计上报甲方。检查各个电缆接头与电器设备等连接状态，如有松动、脱落等情况应立即紧固保证其接触良

6、好。对已损坏的电器设备进展撤除并更换同规格型号设备。8.5安装照明设备、遥控器8.5.1按照甲方要求将照明设备加装至指定位置，照明电从行车主电气箱引出并在驾驶室加装控制开关。遥控器采用操纵稳定性强、灵敏度高的起重机专用遥控器。8.6行车大轮保养检查行车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查行车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。8.6.2清理行车大轮表层油污，通过加油孔加注润滑脂。8.7更换钢丝绳8.7.1对现用钢丝绳进展撤除更换同规格同长度钢丝绳。9.质量保证措施9.1严格执行施工现场技术

7、交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规*和技术标准进展施工。9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。9.3特殊工种的施工人员必须持证上岗10.平安技术保证措施10.1办理工作票。10.2进入现场穿工作服，正确佩戴平安帽。10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用平安带， 10.4高处作业必需系平安带10.5必须设专职平安员，按平安要求保证平安施工。10.6严格遵守系统安装平安施工技术规程和相关劳动平安条例。10.7所有施工人员必须做到心知肚明，结实树立平安第一思想10.8现场设置平安戒备线和警示标语，吊装作业必

8、须专人统一指挥10.9现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护10.10氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业平安标准执行11.起重机的试运转11.1起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规*的规定。11.2起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进展下一步骤的试运转。11.3起重机试运转前，应按以下要求进展检查：1、电气系统、平安联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装

9、置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等旋转一周不应有阻滞现象。11.4起重机的空负荷试运转，应符合以下要求：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及平安装置动作应准确，可靠；3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈固定圈除外；4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作

10、极限位置的要求；5通用桥式起重机运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；6除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。11.5起重机的静负荷试验应符合以下要求：1起重机应停在厂房柱子处。2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进展静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。3静负荷试验应按以下程序和要求进展：先开动起升机构，进展空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。11.6起重机的动负荷试运转应符合以下要求：1各机构的动负荷试运转应分别进展，当有联合动作试运要求时，应按设备技术文件的规定进展；2各机构的动负荷试运转应在全程上进展。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，平安保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；3有平安过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进展平安过载保护装置的试验，其性能应平安、可靠；11.7对整机抗倾覆稳定性有要求