扩建二标高大支模施工方案

1、PAGE 3PAGE 52目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4685 第一章、编制依据 PAGEREF _Toc4685 2 HYPERLINK l _Toc14450 第二章、工程概况 PAGEREF _Toc14450 3 HYPERLINK l _Toc9910 第三章、高大模板支撑方案 PAGEREF _Toc9910 8 HYPERLINK l _Toc26560 第四章、施工准备 PAGEREF _Toc26560 14 HYPERLINK l _Toc14155 第五章、高大模板施工方法 PAGEREF _Toc14155 15 HYPERL

2、INK l _Toc11809 第六章、混凝土浇筑专项施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc11809 31 HYPERLINK l _Toc236 第七章、检查验收 PAGEREF _Toc236 34 HYPERLINK l _Toc27538 第八章、监测措施 PAGEREF _Toc27538 36 HYPERLINK l _Toc10169 第九章、应急救援预案 PAGEREF _Toc10169 38 HYPERLINK l _Toc20328 第十章、高大模板施工的安全管理 PAGEREF _Toc20328 45 HYPERLINK l _Toc4768 第十一章、施工进

3、度计划、劳动力计划及材料机械使用计划 PAGEREF _Toc4768 47 HYPERLINK l _Toc28189 附图：高大模板施工图 PAGEREF _Toc28189 51 HYPERLINK l _Toc12396 附件：高大模板计算书 PAGEREF _Toc12396 51 高大模板施工方案第一章、编制依据为了保证本工程高大模板工程施工安全，根据广东省建设工程高大撑模板系统施工安全管理办法，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制及计算依据如下：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的

4、施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5. 钢结构设计标准（GB50017-2017）6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7. 建筑施工手册8. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）9.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012）11.建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）12.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）13.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-

5、2016）14建筑结构荷载规范（GB50009-2012）15.木结构设计标准（GB50005-2017）16.建筑施工安全检查标准（JGJ592011）17.危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部2018第37号令)18. 实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）辅助设计软件：品茗建筑施工安全计算软件2016第二章、工程概况一、工程建设概况工程建设概况一览表1工程名称广汽研究院化龙研发基地扩建项目（标段二）2建设单位广州汽车集团股份有限公司3设计单位中汽研汽车工业工程（天津）有限公司4监理单位广东省广大工程顾问有限公司5施工总承包单位广州工程总承包

6、集团有限公司6建设地点广州市番禺区化龙镇7建设规模本项目为新扩建项目，在广汽研究院一期工程预留的区域进行建设，扩建综合环境模拟试验室（风洞试验室）、碰撞试验室等。建设内容包括标段二的土建及机电安装部分。本项目包括综合环境模拟试验室（又称风洞试验室）和碰撞试验室，建筑面积：11240.70，占地面积7329.08。建筑物总长160.92m，总宽50.05m。二、工程建筑设计概况建筑设计概况一览表综合环境模拟试验室（风洞试验室）为二层钢筋混凝土框架结构，北侧与碰撞试验室衔接，西侧与动力总成试验楼贴建。一层层高7.00m，局部8.30m，二层层高5.80m。一层布置有物流通道，控制间、车辆整备间、正

7、向投影室、洗车间等试验区域。一层局部设置夹层，布置控制间。二层布置有模型间、试验区等试验房间。风洞试验室设置有地下站房，建筑面积为2209.75，层高4.500m、局部6.500m，布置有制冷站、工艺设备区、锅炉房等。碰撞试验室为单层钢网架结构，南侧与风洞试验室贴建。网架下弦标高8.40m，跨度48.60m，柱距8.10m、5.65m。一层布置有碰撞试验室、静态测量区等试验区域；局部夹层布置有观摩室，夹层标高4.00m。三、工程结构设计概况桩基础基础类型预制管桩基础/PHC-AB400-95型管桩持力层-2层强风化泥质粉砂岩，不少于1m桩径0.4m结构类型钢筋混凝土框架结构砼强度等级 四、高大

8、模板结构概况1、主厂房结构图二层梁板高支模范围：从-0.050m板面算起，梁板支撑高度为8.3m；该范围支模中最大梁截面为400 x1300，其他梁截面为400 x900、 400 x700、300900、300 x800、300 700、300 x600、250 x700、250 x600、250 x500等, 楼板厚度为120mm,详细的梁参数如下表。梁截面模板支架基础标高模板支架梁底或顶标高模板支架高度KL23(2)250 x700、L29(1)300 x600、KL1(1)250 x700、KL3(2) 250 x700、KL24(1) 250 x600、KL25(1) 300 x70

9、0、KL26(1) 300 x700、L30(1)300 x600、KL27(1)300 x700、L31(1) 250 x600、KL4(6) 400 x700、KL28(1) 300 x700、KL2(11) 250 x700、L32(1) 250 x600、KL29(1) 300 x700、L3(1)250 x400、L33(1)250 x600、KL30(2)300 x700、L34(1) 250 x300、KL31(1) 400 x900、L1(3)250 x500、KL32(1)400 x900、L2(4) 250 x500、L4(4) 250 x600、KL5(5) 250 x7

10、00、L35(1) 250 x500、L40(2) 250 x300、L7(1)250 x400、KL33(2)300 x700、L8(1) 250 x500、L9(1) 250 x300、L38(1) 250 x400、KL35(5)300 x900、KL9(1）300 x700、L10(1) 250 x400、L39(1) 350 x650、KL12(1A) 300 x700、L12(1) 250 x500、L13(1) 250 x500、L41(1) 250 x300、L14(1A) 300 x900、KL34(1) 400 x1300、L36(2) 250 x700、L37(2) 30

11、0 x800、L5a(1)250 x450、KL15(2) 300 x900-0.05m8.250m8.3mV区-驻室梁板高支模范围：从-0.08m、-5.0m板面算起，梁板支撑高度为9.93、13.82、12.73m；该范围支模中最大梁截面为900 x3000，其他梁截面为600*1400、400*1400,400*1500、700 x1400、400*1400、500*1400、500*1500、600 x1080、400 x1430、400 x800、400 x600、250*400等, 楼板厚度为150mm,详细的梁参数如下表。梁截面模板支架基础标高模板支架梁底或顶标高模板支架高度KL

12、4(1)300 x800、KL5(1)600 x1400、KL6(1) 600 x1400、KL7(1)400 x1400、KL8(1)400 x1430、KL1a(6) 500 x1500、KL3(10) 500 x1500、L1(1) 250 x350、WKL2(2) 250 x400-0.08m梁底标高9.850m9.93mKL9(1) 600 x1080、KL10(1) 600 x1200、KL11(1) 500 x1400、KL12(1) 500 x1400、KL13(1) 400 x1400、KL2(5) 250 x400、LL3(2) 250 x400、L2(1) 250 x40

13、0、KL1(10) 500 x1500、KL3(10) 500 x1500-5.0m梁底标高8.670m13.82WKL3(1) 400 x1400、WKL4(1) 400 x1400、WKL5(1) 400 x1400、WKL6(1) 400 x1400、WKL7(1) 400 x1400、WKL8(1) 400 x1400、KL2(1) 400 x801、KL3(1) 400 x1400、KL5(1) 400 x1400、KL6(1) 900 x3000、KL7(1) 400 x1400、KL8(1) 400 x1400、KL10(1) 400 x1400、KL11(1) 400 x140

14、0、WKL9(1) 700 x1400、WKL11(1) 400 x600、WKL10(1) 400 x800、WKL1(1) 400 x700、WKL12(1) 400 x600、L1(1) 250 x400、L2(1) 250 x400、L3(1) 250 x300、KL1(17) 400 x1500-0.08m梁底标高12.50012.73mII区-风机室梁板高支模范围：从-7.00m板面算起，梁板支撑高度为15.587mm；该范围支模中最大梁截面为350 x1000，其他梁截面为350 x1000、350 x950、350 x800、300 x800、300 x700、300 x600

15、等, 楼板厚度为150mm,详细的梁参数如下表。梁截面模板支架基础标高模板支架梁底或顶标高模板支架高度WKL2(1)350 x1000、L2(1)350 x950、WKL3(1) 350 x950、L1(1)300 x700、KL1(1)350 x800、WKL1(5) 350 x1000-7.00m梁底标高8.437m15.587m区-结构图梁板梁板高支模范围：从-3.513m板面算起，梁板支撑高度为10.35mm；该范围支模中最大梁截面为600 x1000，其他梁截面为450 x1400、450 x1300、450 x1200、400 x1100、400 x1000、350 x1000、3

16、00 x800、 400 x510等, 楼板厚度为150mm,详细的梁参数如下表。梁截面模板支架基础标高模板支架梁底或顶标高模板支架高度WKL1(1)450 x1200、WKL2(1)400 x1100、WKL3(1) 400 x1100、WKL4(1)400 x1100、WKL5(1)400 x1100、WKL6(1)400 x1100、WKL7(1)450 x1400、WKL8(2)400 x1300、WKL17(1)600 x1000、WKL18(1) 450 x1300、WKL19(1) 450 x1300、WKL20(1) 450 x1300、WKL22(1) 500 x1300、W

17、KL24(1) 400 x1100WKL31(1) 400 x1100、WKL33(2) 450 x1200、WKL26(1) 400 x1100、WKL28(1) 400 x1100、WKL34(1) 400 x510WKL11(1) 500 x1300、WKL12(1) 400 x1100、WKL32(1) 450 x1200、WKL30(1) 400 x1100、WKL29(1) 400 x1100、WKL27(1) 400 x1100、WKL25(1) 400 x1100、WKL23(1) 400 x1100、WKL21(1) 500 x1300、WKL13(1) 400 x1100、

18、WKL14(1) 400 x1100、WKL15(1) 400 x1100、WKL16(1) 450 x1200-3.513m梁底标高6.687m10.35区-结构图梁板梁板高支模范围：从-1.713板面算起，梁板支撑高度为6.75mmm；该范围支模中最大梁截面为400 x1000，其他梁截面为350 x1000、350 x950、400 x700、300 x700、350 x800、300 x600、300 x500、300 x400等, 楼板厚度为150mm,详细的梁参数如下表。梁截面模板支架基础标高模板支架梁底或顶标高模板支架高度KL1(1)350 x1000、WKL6(1)350 x1

19、000、L1(1) 300 x500、L2(1)400 x700、WKL1(1)400 x1000、KL5(1) 400 x1000、L17(4) 300 x500、L3(1) 400 x700、L4(1) 300 x500、KL2(1)400 x1000、L5(1)300 x600、KZL1(4)350 x1000、KL3(1)300 x800、L13(1) 250 x500、KZL2(3) 350 x800、L7(1) 250 x400、KL4(3) 400 x1000、L8(1) 300 x700、WKL4(1) 350 x800、L9(1) 300 x700、WKL2(1) 350 x

20、600、L11(1) 300 x500、L12(1) 400 x700、L14(1) 400 x700、L10(5) 350 x400、KL6(1) 400 x1000、L15(1) 400 x700、WKL5(1)400 x1000、KZL2a(1)350 x1000、L19(2)300 x400、WKL3(1)350 x1000、L16(1) 300 x500、L17(1) 250 x350、L18(3) 300 x500-1.713梁底标高4.8876.75m第三章、高大模板支撑方案方案编审人员情况编审人员姓 名专 业职 务职 称编制人陈荣臻土木工程项目技术负责人工程师审核人虞晓峰土木工

21、程项目负责人高工审批人陈伟土木工程公司技术负责人高工一、搭设要求依据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部2018第37号令)和实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号），对本工程的混凝土梁板模板施工中，凡搭设高度8m及以上和集中线荷载20kN/m及以上，按高大支模专项施工方案编制并报专家论证通过后实施。由于III区风机扩散段支模过于复杂，且亦属于高支模段落，该方案另行编写和论证，不在本高大支模方案编写。1、主厂房结构部分梁板模板支架搭设表序号梁截面类型横向立杆排数/间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）梁底横向方木间距（mm）梁侧模方木间

22、距（mm）1400 x13002/800100015001502002 400 x9002/100010001500200200序号板厚截面类型横向立杆间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）板底方木间距（mm）1120100010001500200梁侧模对拉螺杆采用M14，按梁高设置，如下表：序号梁高纵向间距（mm）竖向间距（mm）排数213004003道，竖向板梁底向上200，每隔300-350一道设置339004002道，竖向板梁底向上200，每隔300-350一道设置248004001道，梁高居中设置15800以下400不设拉杆，方木斜撑2、V区-驻室结构部分梁板模板支架搭设

23、表序号梁截面类型横向立杆排数/间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）梁底横向方木间距（mm）梁侧模方木间距（mm）190030004/4004001500满铺200240014002/80010001500150200340010002/100010001500200200序号板厚截面类型横向立杆间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）板底方木间距（mm）1150100010001500200梁侧模对拉螺杆采用M14，按梁高设置，如下表：序号梁高纵向间距（mm）竖向间距（mm）排数130004008道，竖向板梁底向上300，每隔300-350一道设置8214004003道

24、，竖向板梁底向上350，每隔300-350一道设置4310004002道，竖向板梁底向上350，每隔300-350一道设置248004001道，梁高居中设置13、风机室-结构部分梁板模板支架搭设表序号梁截面类型横向立杆排数/间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）梁底横向方木间距（mm）梁侧模方木间距（mm）1350 x950-10002/100010001500200200序号板厚截面类型横向立杆间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）板底方木间距（mm）1150100010001500200梁侧模对拉螺杆采用M14，按梁高设置，如下表：序号梁高纵向间距（mm）竖向间距（

25、mm）排数1950-10004002道，竖向梁底向上350，每隔300-350一道设置24、区-结构部分部分梁板模板支架搭设表序号梁截面类型横向立杆排数/间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）梁底横向方木间距（mm）梁侧模方木间距（mm）1600 x10002/800100015001502002400 x13002/800100015001502002400 x10002/100010001500200200序号板厚截面类型横向立杆间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）板底方木间距（mm）1150100010001500200梁侧模对拉螺杆采用M14，按梁高设置，如下

26、表：序号梁高纵向间距（mm）竖向间距（mm）排数11000-11004002道，竖向梁底向上350，每隔300-350一道设置2213004003道，竖向梁底向上350，每隔300-350一道设置35、区-结构部分部分梁板模板支架搭设表序号梁截面类型横向立杆排数/间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）梁底横向方木间距（mm）梁侧模方木间距（mm）1400 x10002/100010001500200200序号板厚截面类型横向立杆间距（mm）纵向立杆间距（mm）水平杆步距（mm）板底方木间距（mm）1150100010001500200梁侧模对拉螺杆采用M14，按梁高设置，如下表：序

27、号梁高纵向间距（mm）竖向间距（mm）排数1950-10004002道，竖向梁底向上350，每隔300-350一道设置2二、高支模工程材料的选择根据高支模部位的特点和项目材料供应等情况考虑，本方案梁板支撑采用梁及板采用扣件式钢管支架方案选择为：1、梁侧、梁底板、楼板底板均采用182092018mm胶合板；2、梁模的搁栅（亦称小梁，垂直于梁轴线布置）及压方均采用截面为50100mm松木枋，板底方木也采用50100mm；3、钢管架、剪刀撑及水平加固杆采用扣件式483.5mm钢管，托梁用483.5mm钢管（计算书按483.0mm钢管计算）；4、侧模板次楞用50100mm木枋竖向布置，主楞用483.5

28、mm双钢管（计算书按483.0mm钢管计算），斜板主楞方木采用100100mm代替483.5mm双钢管；5、对拉螺栓采用M14及26型3形扣（蝴蝶扣）拉结；6、垫板底座：采用厚度不少于50mm的木枋垫放。三、施工方法和管理措施将结构楼层的墙柱砼浇筑到梁底标高下10CM处搭设楼层梁板的底模和支撑体系绑扎梁钢筋支设侧模和板模绑扎板钢筋梁、板支撑搭设完毕后经验收合格后浇捣梁板砼。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况，设计施工缝的留设位置。四、高大模板架体支撑面地基概况支撑面地基结构范围基本为地下室底板或楼板厚150mm，高大模板范围的模板及支架未拆除前，支承层底下(地下室及楼层)支模系统不得拆除；主

29、厂房局部一些外围架体支撑面地基为回填土，必须夯实后浇筑100厚C20的砼。五、支撑系统的构造设计1)本工程高大梁板支模方案采用扣件式钢管支架满堂红支撑系统。支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆及支撑龙骨均采用483.5钢管。根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件；顶撑采用U型可调节托座，要求不宜伸出20cm。2)在架体的四周应设置连续竖向剪刀撑，凡截面大于0.8m2及高度大于等于1.4m的梁，梁下两侧的立杆都加剪刀撑，在架体的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑、在底部、中部、顶层设置连续的水平剪刀撑。3) 高大模板范围的模板及支架未拆除前，支承层(地下室)底下支模系统

30、不得拆除；高大模板区域纵横水平杆与非高大模板支撑区域不少于两跨的连接。（5）本工程设计的钢管立杆步距具体见附图所示，最大为1500mm。梁板支撑的支架立杆最顶自由高度应500mm，以及最顶层一道水平杆与U型托底的距离不宜大于200mm。（6）立杆各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两相邻的杆接头不得出现在同步距同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，本工程取600mm。各接头中心距节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程取400mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（7）纵横水平杆要连续设置，每根长度不宜小于3跨；纵横向水平杆的接长采用对接。（8）

31、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（9）剪刀撑的构造要求：满堂模板支架四边设置一道纵、横向剪刀撑，其余地方剪刀撑见附图，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑的搭设随立杆、纵横水平杆同步,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件将其固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于15cm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接的形式，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。各剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离

32、10cm；每道剪刀撑宽度不应少于4跨且不应小于6m；水平剪刀撑与纵向水平拉杆的夹角在45 60之间；剪刀撑采用旋转扣件将其固定在与其相交的纵、横水平拉杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150mm。（10）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（11）支架水平杆应与已浇筑的砼柱顶紧、抱箍，在支架底、中、顶设置抱箍。（12）抱柱顶梁加强系统及周边防护措施： 按JGJ162-2008要求，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，即为了加强模板支撑系

33、统的稳定性，将支撑系统与现浇好的钢筋砼柱很好地连接起来，采用“逢柱必抱、逢梁必顶”措施： = 1 * GB3 当纵横水平杆贯通时，则采用每两步距与柱打箍，详见附图“扣件式脚手架每步与柱位的连接大样图”。 = 2 * GB3 当纵横水平杆在柱处断开时则，采用每两步的纵横水平管顶紧柱面，不留空位，详见附图“扣件式脚手架在柱位处断开的连接大样”。 = 3 * GB3 高大模板施工时，周边防护必须做好，支模边沿立杆高出楼面1.5m作安全防护用，并挂好安全网，在近路边一侧挂上“重大危险源”图牌，禁止无关人员进入。（13）扣件必须拧紧锁稳，必要时现场使用扭矩扳手进行实测，要求达到不应小于40N.m，不大于

34、65N.m。（14）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。第四章、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，

35、质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分

36、批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五章、高大模板施工方法5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板扣件式脚手

37、架安装 架设梁底木方龙骨于扣件式脚手架顶托板上 梁底模安装，钢筋绑扎、梁侧模 架设板底木方龙骨于扣件式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎（反梁侧模）以及检查 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下扣件式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架（2）安装1）高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用483.5钢管。2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织

38、设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确。搭设时按上面构造设计要求进行施工。7）将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。8）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。节点处固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。9）模板承重架应与已浇注具备强度的柱子作为拉结节点，增强整体稳

39、定性及整体抗倾覆能力。10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.2、梁、板模板安装1、板模板安装流程弹出板轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁模板安装流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定 梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在纵楞及顶托上。（2）高大模板的安装顺序如下： 柱施工完毕，具备拆模强度钢管支撑架及抱柱顶梁系统顶托及纵楞横楞梁底模及梁侧

40、模钢管支撑架顶托及板底第二层龙骨板底第一层龙骨楼板底模梁、楼板砼浇筑。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。一般不允许模板堆放在施工层上。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（5）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的

41、托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系

42、统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（6）楼面模板的安装首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）安装模板应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支

43、撑攀登上落。5）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。5.3施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。超过800mm梁高可根据构件大小及现场施工条件，调整模板安装与

44、钢筋安装的先后顺序，可考虑按照“安装一侧梁模板梁钢筋绑扎安装另一侧梁模板”顺序施工。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为高大模板的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混

45、凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应

46、沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（13）超过1000mm梁高的大梁，其下支撑的立杆需独立设置剪刀撑，详见下图。 （14）支架搭设

47、按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 8、剪刀撑（1）在架体外侧周边及内部纵横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置成应设置水平剪刀撑，

48、水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。（3）竖向剪刀撑与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。当剪刀撑采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用非不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不用小于100mm。 9、周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； （3）用抱柱（如连墙件）和顶梁的搭设措施，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 （4）本工程高支模区

49、域采用扣件式满堂支撑架体系扣件式支架水平杆应向轮扣式支架延伸3个跨度并与立杆固定，增强支撑架的整体稳定性。10、高支模区域的竖向构件（剪力墙、柱）应按要求设置好对拉螺栓和斜向支撑。剪力墙的水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，并将墙身两侧的水平拉杆顶在剪力墙模板上，防止在浇筑混凝土过程中产生墙体偏扭。竖向构件的斜撑布置可参照下图：当剪力墙高8m时，设置两道斜撑，并将两侧水平杆顶在剪力墙模板上，保证剪力墙模板的垂直度和稳定性；大于8m高的剪力墙分两次浇砼，第一次浇砼至4m板面，第二次浇砼至板

50、面8m以上第一次浇砼至12m板面。5.4、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经搭设班组和施工队自检合格后，然后报工地质安人员进行复检，合格后报监理单位（或甲方项目部）以及地方安监验收，“三检”合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高大模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。,5.5、高大模板拆除1、拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上主楞梁底次楞梁底模板板上主楞板底次楞板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。2、为保证高支模的稳定性以及混凝土结

51、构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。4、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，

52、应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。13

53、、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；对大跨度梁，支撑应从中间向两端均匀拆除。（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

54、（7）拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（8）对于IV区高大支模下层不足1.5米支架小空间的拆除作业的措施：集中留置约2*1m出料口，用于外运拆除后钢管木方等材料，同时必须有专人监看作业，配置足够照明及通风措施方可进行拆除及其他作业，同时必须按有限空间安全作业五条规定严格施工。有限空间安全作业五条规定具体要求一）必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。二）必须做到先通风、再 HYPERLINK /doc/1782643-1885151.html t /doc/_blank 检测、后作业，严禁通风、检测不合格作业。三）必须配备个人防中毒窒息等

55、防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。四）必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。五）必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。14、模板的清理维修、存放1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2）模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3）模板拆除成品保护要求：（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）按楼板部位层层复安，减少损耗

56、。（4）材料应按编号分类堆放。（5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。5.5、安全技术措施（1）脚手架搭设前，应按规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对搭设材料应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高大模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件

57、。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合

58、要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。作业面应按有关规定设置安全防护设施。高支模施工现场区域必须在高支模下方设置及全范围内设置一层安全操作平台，该层满铺竹脚手板，必须要安装足够的照明灯措施。在浇筑顶板砼过程中，有必要时支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）

59、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管或其他传电器接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦。（17）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并

60、逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（19）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（22）扫地杆、斜撑、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高