天辰电石安全生产标准化培训资料

1、第 PAGE37 页 共 NUMPAGES37 页天辰电石安全生产标准化培训资料企业安全生产方针 ：安全第一 、预防为主、综合治理企业安全生产目标 重、特大火灾、爆炸事故为零 重大人员伤亡事故为零 重大泄露事故为零 轻工伤事故每十二个月不超出 8permil;人，并实现逐年下降 各类安全消防设施完好率达成 98%以上，并实现逐年上升 安全培训教育合格率 100% 隐患整改率 100% 3 03 管理者代表任命书为了落实实施 AQ3013-20_危险化学品从业单位安全标准化通用规范和AQ3038-20_电石企业安全生产标准化指南标准，建立企业完善安全标准化管理体系，特任命张新程为我企业管理者代表

2、，其职责是：1、确保企业安全标准化管理体系所需过程得到建立、实施和保持； 2、负责策划、组织实施内部审核，并向总经理汇报安全标准化管理体系业绩和改善需求； 3、确保在整个企业内提升安全生产意识； 4、就安全标准化管理体系相关事宜和相关各方联络等; 望企业全部相关人员服从协调，共同推行安全管理职能，以确保安全标准化管理体系有效运行。总经理：张立4 04 安全承诺书企业各部门、各科室、各车间：为实现我企业安全生产方针和目标，现向全体职员和社会郑重承诺： 遵守国家及地方政府相关安全方面法律、法规、行业标准和企业规章制度； 企业总经理是企业安全第一责任人，每位职员对企业安全事务有义不容辞责任，安全表现

3、是奖励和聘用职员及承包商关键依据； 建立安全标准化管理体系，确保提供为有效运行和改善体系所需要资，包含全部过程人力、物力（包含基础建设）、财力资配置； 全方面、连续地识别、评定、控制和生产过程相关风险，定时制订切实可行安全目标，经过全体职员努力来连续改善我们安全业绩，确保人身、企业财产安全； 在生产活动中将安全放在优先地位，加大在安全方面投入，加强生产技术及设备改善，制订有效应急方法，预防火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故发生； 提供全体职员培训，增强职员安全意识； 定时公布安全业绩，经过公众监督，使我们安全业绩得到连续改善，促进企业可连续发展； 加强对供给商、承包商安全管理，杜绝违

4、章作业，努力向全社会提供符合安全要求高品质产品。承诺人：张立4 管理要求4.1 概述 4.1.1 总经理依据 AQ3013-20_ 标准要求，建立了文件化安全标准管理体系，本企业各部门和全体职员为了有效地落实实施和保持安全标准化管理体系，并连续改善其有效性。应做到：1）识别安全标准化管理体系所需要过程及其在企业中应用（从安全角度考虑）； 2）确定这些过程次序、相互作用和过程接口； 3）确定并建立为确保这些过程有效运行和控制所需准则和方法； 4）总经理确保能够取得资和信息，以支持这些过程运行和对这些过程监视； 5）由相关部门监视、测量和分析p 这些过程； 6）实施必需方法，以实现对这些过程所计划

5、结果和对这些过程连续改善。4.1.2 企业按 AQ3103-20_ 标准要求，致力于管理这些过程，遵照 P(计划)、D（实施）、C（检验）、A（改善）方法控制企业整个管理活动、生产过程中危险、有害原因和危险风险控制。安全标准化实施，应表现全员、全过程、全方位、全天候安全监督管理标准，经过有效方法实现信息交流和沟通，不停提升安全意识和安全管理水平。安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考评机构考评、政府安全生产监督管理部门监督管理模式，连续改善企业安全绩效，实现安全生产长久有效机制。实施 4.3.1 安全标准化建立过程，包含初始评审、策划、培训、实施、自评、改善和提升等 6 个阶段。初始评审阶段

6、：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现实状况进行初始评定，了解企业安全管理现实状况、业务步骤、组织机构等基础管理信息，发觉差距。策划阶段：依据相关法律法规及本规范要求，针对初始评审结果，确定建立安全标准化方案，包含资配置、进度、分工等；进行风险分析p ；识别和获取适用安全生产法律法规、标准及其它要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、统计等；确定企业安全生产方针和目标。培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。实施阶段：依据策划结果，落实安全标准化各项要求。自评阶段：应对安全标准化实施情况进行检验和评价，发觉问题，找出差距，提出完善方法。改善和提升阶段：依据自评结

7、果，改善安全标准化管理，不停提升安全标准化实施水平和安全绩效。6.3.3 3 重大危险安全管理制度1 目标 1.1 为了加强对企业各类重大危险管理，监控，预防事故发生，保障企业安全生产，特制订本要求。2 适用范围 2.1 适适用于企业范围内重大危险辨识，等级划分，检测，评价，监控，应抢救援和监督检验等管理工作。3 规范性引用文件 下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成本标准条文。本标准公布时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。3.1 国家安监总局40 号令 3.2 相关开展重大危险监督管理工作指导意见（安监管协字20_56 号）GB

8、18218-20_危险化学品重大危险辨识 4 定义 4.1 危险化学品重大危险：长久地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品数量等于或超出临界量单元。5 职责 5.1 安全管理部是本制度归口管理部门，负责本制度编制，修订；负责对重大危险实施监督管理；负责重大危险隐患治理工作监督管理；负责对各部门在重大危险管理中违规行为进行查处。5.2 各车间（部门）全方面负责本车间所属重大危险安全管理和隐患治理工作；在职责范围内对重大危险管理工作中违规行为进行查处。5.3 财务科负责各级危险财力和控制资金确保。5.4 安全管理部负责对重大危险登记建档并定时向集团企业安全管理部上报。6.管理内容

9、 6.1 企业重大危险安全监督管理由安全管理部全方面管理。6.2 重大危险辨识、登记、评价和立案 6.3 企业各车间（部门）应该依据危险化学品重大危险辨识 （GB18218-20_）中要求标准，每十二个月一次对本部门生产装置、设施或场所进行辨识，属于重大危险，应该立即进行登记汇总发安全管理部，安全管理部制成重大危险台帐。6.4 重大危险在辨识出后，应成立安全评定组，对重大危险进行一次全方面，系统安全评价，以评定重大危险危险原因，危害特征，管理现实状况，造成事故路径等。6.5 评价工作结束后，安全评定小组应编制安全评价汇报。安全评价汇报应该分析p 全方面、充足，数据正确，内容完整，改善方法应具体

10、可行，结论客观公正。其编制内容包含：6.6 安全评定关键依据； 6.6.1 重大危险基础情况；6.6.2 危险，有害原因辨识； 6.6.3 可能发生事故种类，路径及严重程度； 6.6.4 防范事故对策方法； 6.6.5 应抢救援预案编制和评价； 6.6.6 评定结论和提议等。6.7 安全评价汇报在编制完成后，应报企业主管安全领导和安全管理部主管领导（主任）审核、确定。6.8 经审核同意安全评价汇报报送集团企业安全管理部立案。由集团企业安全管理部负责组织对汇报进行评审。评审结束后，集团企业安全管理部负责根据国家相关要求向师市安全生产监督管理部门上报本企业重大危险信息，并依据重大危险相关情况，形成

11、集团企业重大危险台帐。6.9 当重大危险现实状况发生以下变更时，应该对危险进行重新辨识和评价，并将评价汇报报集团企业安全管理部立案。6.9.1 重大危险生产，储运地址发生改变时； 6.9.2 重大危险再生产过程、材料、工艺、设备、防护方法和环境等原因发生改变时； 6.9.3 应抢救援预案发生改变时； 6.9.4 危险化学品容量、介质发生改变时； 6.9.5 包含重大危险国家相关标准发生改变时。6.10 对新组成重大危险，所属部门应立即对危险进行登记、评价、建档；对新技术改造某种原因已组成重大危险，应经安全评价后，报集团企业安全管理部。安全管理部负责立即更新企业重大危险信息，对消除重大危险立即核

12、销。6.11 根据 GBl8218-20_危险化学品重大危险辩识和相关开展重大危险监督管理工作指导意见(安监管协调字【20_】56 号)要求，企业现有重大危险有电石成品仓。7 重大危险管理 7.1 对企业存在重大危险，由安全管理部负责进行统一管理；安全管理部负责日常监督管理；各分厂、车间负责日常全方面管理。7.2 企业对重大危险实施安全承包制度。建立、健全重大危险安全管理，监测监控规章制度，控制方案并将管理职责分解，落实到车间、班组、岗位，明确重大危险承包人和各级人员安全工作职责。当重大危险管理人员，承包人发生变更时，应立即调整重大危险责任人员。7.3 企业重大危险应设置重大危险标识牌，标识牌

13、中应写明危险物质、理化性质、危险特征、应急方法、注意事项、承包责任人等信息。7.4 重大危险应设置完善压力、温度、液位、安全阀、爆破片、防雷、防静电、紧急切断等安全设施，和检测、监控、报警设施，保障各类设施完好运行，并形成检测，报警统计和异常情况处理。7.5 各分厂、车间应严格控制包含重大危险工艺参数，定时对现场环境进行检测、分析p ；对包含重大危险设备、设施，尤其是特种设备，应按要求定时检验，检测，并做好检验、检测统计和台帐。7.6 依据管理职责，重大危险安全责任人，各级管理人员应每七天一次对重大危险进行检验。具体统计见厂级安全检验表，其中，分厂、车间领导应每七天巡检一次并形成统计；班组人员

14、每班进行一次巡检并形成统计，并签字确定。7.7 企业应该定时对重大危险进行专题安全检验，检验内容包含：7.7.1 落实实施国家相关法律，法规，规章和标准情况； 7.7.2 预防安全生产事故方法落实情况； 7.7.3 重大危险登记建档情况； 7.7.4 重大危险安全评定，检测，监控情况； 7.7.5 重大危险设备维护，保养和定时监测情况； 7.7.6 重大危险现场安全警示标示设置情况； 7.7.7 岗位人员安全培训教育情况； 7.7.8 应抢救援组织建设和人员配置情况； 7.7.9 应抢救援预案和演练工作情况； 7.7.10 应抢救援器材，设备维护及保养情况；检验中发觉重大危险存在事故隐患时，应

15、立即采取方法，加强对重大危险控制，立即整改，消除事故隐患。对不能立即整改事故隐患，应制订切实，有限安全方法，预防事故发生。同时，相关事故隐患信息应立即上报安全管理部。7.8 针对重大危险危险特征，安全管理部应组织制订重大危险专题应急预案，建立应急组织机构，配置充足应急器材、设施，并定时组织职员学习和演练，加强对重大危险应急处理能力。应急培训和演练工作具体实施企业应抢救援管理制度。7.9 各分厂、车间应加强职员针对重大危险安全教育和技术培训，统计培训情况，保障岗位职员掌握重大危险理化性质，危险特征，操作规程，操作注意事项，应急处理，安全防护，安全管理要求等安全知识。7.10 安全管理部必需针对每

16、项重大危险建立专题安全管理档案，档案内容包含：7.10.1 危险物质名称，数量和性质； 7.10.2 地理位置； 7.10.3 重大危险相关管理制度； 7.10.4 重大危险管理和监控实施方案； 7.10.5 重大危险应抢救援预案和演练方案，统计； 7.10.6 安全评定汇报； 7.10.7 重大危险检测汇报，监控检验表； 7.10.8 重大危险申报表等。7.11 安全管理部每个月统计重大危险运行，监控情况，填写重大危险监控台帐，经主管安全领导审核后，每十二个月向集团企业安全管理部上报并立案。7.12 生产副总经理负责组织制订重大危险事故应抢救援预案。7.13 分厂、车间、安全管理部应组织对所

17、属重大危险每十二个月不少于 4 次应抢救援预案演练，依据演练结果对应急预案进行评定，依据评定结果对预案进行修订，并将修订情况立即传达给从业人员。7.14 组成重大危险贮存设施、新改扩建工程选址和土地使用计划应符合政府制订综合性土地使用政策，和周围安全防护距离应符合危险化学品安全管理条例第十条及国家相关安全防护距离要求。8 附录：重大危险台帐6.1.3 本企业关键装置和关键部位确实定 a) 电石炉主体设备；b) 炉盖及水冷密封套； c) 组合式液压升降装置； d）电炉变压器及短网； e）动力变压器； f）高、低压配电室； g) 液压装置； h) 炉前操作区域； i) 电石冷却破碎场所； j) 电

18、石仓储； k) 炉气处理装置，包含一氧化碳气柜； l) 控制室； 6.2 管理程序 6.2.1 为加强对关键装置和关键部位安全管理，实施企业领导干部联络点管理机制，联络点应挂牌公告。6.2.2 联络人对所负责关键装置和关键部位负有安全监督和指导责任，包含：6.2.2.1 对装指点要确保实现安全生产； 6.2.2.2 监督安全生产方针、政策、法规、制度实施和落实； 6.2.2.3 定时检验安全生产中存在问题； 6.2.2.4 督促隐患项目治理； 6.2.2.5 监督事故处理标准落实； 6.2.2.6 处理影响安全生产突出问题等。6.2.3 联络人应每个月最少到联络点进行一次安全活动，活动形式包含

19、参与基层班组安全活动、安全检验、督促治理事故隐患、安全工作指示。6.2.4 关键装置和关键部位所属分厂、车间，应将本分厂关键装置和关键部位责任人报安全管理部立案。6.2.5 关键装置和关键部位安全管理包含：工艺安全、设备安全、人安全、消防安全、安全管理等。6.2.5.1 安全管理部定时对企业关键装置和关键部位进行检验； 6.2.5.2 生产技术部应针对关键装置和关键部位制订对应操作规程 6.2.5.3 关键装置和关键部位操作人员应做到培训考试合格后方可.上岗； 6.2.5.4 分厂、车间应两周一次对关键装置和关键部位设备设施进行检验维护。6.2.6 安全管理部应建立关键装置、关键部位档案； 6

20、.2.7 安全管理部应制订关键装置、关键部位应急预案，最少每六个月进行一次演练，确保关键装置、关键部位操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和立即处理多种事件及事故。6.2.8 企业关键装置、关键部位为重大危险时，应按重大危险管理制度实施。6.2.9 关键装置及关键部位应进行现场标识，对存在重大危险关键岗位；必需有完善安全警告标识。6.2.10 关键装置和关键部位人员现场操作时必需做好个人防护；佩戴适宜劳动防护用具。对不佩戴劳保用具人员按厂规处理。6.2.11 对到关键装置和关键部位参观学习人员，未经相关部门同意同意不得乱动设备、电器、仪表开关和操作阀门。6.2.12 关键装置和关键部位外来人员

21、当班操作工有权进行盘问、检验证件，凡不符合手续者应拒绝进入，发觉可疑人员应立即向相关部门汇报。6.2.13 关键装置和关键部位人员要进行安全保密教育，遵章守纪教育，经过技术和安全考评合格后，方可独立上岗操作。6.2.14 各部门应作好岗位人员事故紧抢救援培训工作，岗位所在部门配置对应紧抢救援设备和物品。6.2.15 对安装在危险区域安全报警装置要按要求进行报警测试，确保完好可用。6.2.16 对关键装置和关键部位安全防护方法，要严格按要求进行维护保养，对破坏安全设施人员，按相关制度严厉处理。6.2.17 对关键装置和关键部位，工艺、设备、安全、仪表、电气等相关专业（部门）岗位，根据职责分工每三

22、个月组织一次安全检验；分厂（车间）每个月一次安全检验；对查出隐患和问题立即整改或采取有效防范方法。6.2.18 关键装置和关键部位运行班组管理要求：6.2.18.1 严格实施巡回检验制度； 6.2.18.2 严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程； 6.2.18.3 按巡回检验制度定时对安全设施、危险点进行安全检验； 6.2.18.4 立即汇报险情和处理存在问题。安全设施：配置在生产设备上起保障人员和设备安全作用隶属设施(如压力、温度、液位、组份等报警设施、防护罩、防雷、电器过载保护、电器仪表防爆、防静电、防噪声、通风、除尘、防护栏、警示标志、安全阀、UPS 电、事故照明、阻火器、消防水系统、

23、消防水管网、消防栓、灭火器、防毒面具、呼吸器、便携式有毒检测仪、应急照明、安全出口等。企业应根据电石生产特点，配置下列安全设施（依据中国安全标准 AQ 3038 - 20_）：a) 水冷式变压器水油压差检测报警装置； b) 变压器、电石炉水冷密封套或锥形环等关键设备冷却水温度检测报警装置； c）炉气温度检测装置； d）变压器油温上限报警装置； e) 变压器室、液压室、电极升降压平台监视系统； f）循环水备用供水系统； g) 氮气保护气体装置； h) 变压器事故油池； i）出炉岗位设隔热挡板； j）低压配电室、控制室应配置应急照明灯； k）根据GB50140要求在各个岗位配置足量、适用灭火器；

24、l）密闭炉还应设置 1）炉盖防爆孔； 2）炉压检测装置； 3）环形料仓、二楼炉面设一氧化碳或可燃气体检测报警装置； 4) 料仓低位报警装置； 5）在焊接电极壳岗位、油泵岗位配置正压式空气呼吸器或氧气呼吸器。应急预案 企业应实施 AQ 3013-20_ 第 5.9.6.1 条款要求，根据 AQ/T 9002 要求，编制综合应抢救援预案，依据风险评价结果，对潜在事件和突发事故，制订对应专题应急预案和现场处理方案。应关键考虑：a) 电极软断、硬断； b) 炉内设备漏水； c) 液压系统漏油；d) 出炉口漏水发生爆炸； e) 电石锅倾覆； f) 停电； g) 停水；h) 中暑； i) 中毒。安全检验管

25、理制度1 目标 1.1 为强化企业安全生产监督检验，明确安全检验工作组织领导，统一检验内容和要求，提升检验效果，逐步实现检验工作规范化、标准化，特制订本制度。2 适用范围 2.1 本制度适适用于本厂企业各部门、车间。3 术语 3.1 安全生产检验是指上级机关或生产单位对安全生产情况进行实地察看、检测、分析p 、评定等活动。其目标是为了督促各项安全生产规章制度落实落实，揭露和排除事故隐患，预防从业人员伤亡事故和职业病发生，避免企业生产设施、设备损坏和财产损失，确保企业安全生产顺利进行。4 职责 4.1 安全管理部负责各车间安全方面检验。设备部负责各车间设备方面检验。生技部负责各车间工艺方面检验。

26、保卫部负责厂区安保方面检验。企管部负责现场卫生检验。各分厂、车间负责本分厂、车间内部安全自检验。4.2 企业级综合安全生产检验工作由企管部负责组织实施，设备部、生产技术部、安全管理部、环境保护部、综合部、保卫部等相关部门责任人组成检验组，每三个月对本企业进行一次检验。4.3 本企业厂级安全生产检验工作由主管安全生产副总经理负责。安全管理部组织实施，相关部门（包含安全管理部、分厂领导、各车间责任人）等组成检验组，每个月对本企业进行两次检验。4.4 分厂级安全生产检验工作由分厂领导负责。分厂领导、车间领导、车间安全员、设备员、工艺员等组成检验组，每个月对各车间进行一次检验。4.5 车间级安全生产检

27、验工作由车间主任负责。车间领导、车间安全员、设备员、工艺员等组成检验组，每七天对各车间进行一次检验。4.6 安全管理部负责组织实施专业范围内安全专题检验，由相关专业技术人员组成检验组，每三个月最少进行一次专题检验。4.7 由车间每七天组织一次班组安全检验。检验整改情况由车间班长向分厂汇报。各班组应认真进行巡检和交接班。4.8 企业各级安全管理人员应就职责范围内进行日常巡检。4.9 安全管理部是安全隐患整改工作归口管理部门，负责对本企业存在隐患进行登记，发觉重大隐患立即上报给当地安全生产监督管理部门，负责对隐患整改情况进行监督、检验。5 管理内容 5.1 安全生产检验关键内容 5.1.1 检验各

28、分厂、车间、科室是否认真落实实施相关法规制度，检验安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况和各项管理制度、安全基础工作落实情况。5.1.2 检验各部门领导和管理人员安全法律法规教育和安全生产管理资格教育是否达成要求，职员安全意识、安全知识教育和特种作业安全技术知识教育是否达标。5.1.3 检验工艺、设备、贮运、电气、仪表、消防、检维修、职业健康等专业标准、规范、制度等，检验生产、施工现场是否落实，是否存在安全隐患； 5.1.4 检验企业各级机构和个人安全生产责任制是否落实，检验职员是否认真实施各项安全生产纪律和操作规程； 5.1.5 检验生产、检修、施工等直接作业步

29、骤各项安全生产确保方法是否落实。5.2 安全检验分为外部检验和内部检验。外部检验是指根据国家职业安全健康法规要求进行法定监督、检测、检验和政府部门组织安全督查；内部检验是集团企业、企业内部依据生产情况开展计划性和不定时性自查活动，关键分为综合性检验、日常检验、季节性检验和专题检验等形式。5.2.1 综合性检验，由对应等级责任人负责组织，以落实岗位安全责任制为关键，各专业共同参与全方面安全检验。厂级综合性安全检验每三个月不少于 1 次，车间级综合性安全检验每个月不少于 1 次； 5.2.2 日常检验，分岗位操作人员巡回检验和管理人员日常检验。岗位操作人员应认真推行岗位安全生产责任制，进行交接班检

30、验和班中巡回检验，各级管理人员应在各自业务范围内进行日常检验。5.2.3 季节性检验。依据各季节特点开展专题检验。依据本企业所处地理情况和气候特点，关键进行以防护防爆、防雨防潮、防暑降温、防冻保温、防风、防雷电为关键冬、夏两季安全大检验。5.2.4 专业性检验关键是压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专题检验。专业性检验每六个月不得少于 1 次。5.2.5 节假日检验，关键是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行检验。5.3 安全生产检验依据5.3.1 国家安全生产方针、政策、法规、标准。5.3.2 企业

31、及上级主管部门安全生产法规、标准、制度。5.3.3 各专业和工种安全技术规程和要求。5.3.4 安全技术标准、规程、守则。5.4 认真对待多种形式安全检验，正确处理内、外部安全检验关系，坚持综合检验、日常检验和专题检验相结合标准。做到安全检验制度化、标准化、常常化。5.5 安全生产检验要编制安全检验表，根据安全检验表科学、规范地开展检验活动。检验情况，检测数据要如实统计，检验评价结论要通知被查单位，检验结束后应向上级写出书面汇报。落实安全奖惩，做好安全检验总结，并按要求报集团企业安全管理部。5.6 隐患整改应本着“四定、四不推”标准进行。即定整改方法、定完成期限、定责任人、定整改资金。班组能整

32、改隐患不推给车间，车间能整改不推给分厂，分厂能整改不推给企业科室，科室能整改不推给企业领导。5.7 对发觉隐患，检验人员要立即通知隐患所在单位，指出隐患部位，内容及影响，提出整改意见及整改期限并进行登记。对于重大隐患，检验人员要以书面形式发出隐患整改通知书立即送达隐患所在单位。5.8 企业各职能部门、分厂是隐患整改工作实施责任单位。在实施整改工作中要坚持分级负责，分级管理“四定”标准。5.9 排除隐患所需经费，可依据项目标内容，分别列入大修、基建、技改费用中处理。5.10 隐患所在单位接到隐患整改通知后，必需对隐患进行整改，不得拖延。对当初不能整改，必需订出计划，在大修期内限期整改。同时采取必

33、需预防方法和特殊管理措施，报主管安全领导同意，实施现场监护。整改方法实施后须经过相关部门检验、验收、认可。5.11 单位个人在安全生产巡查中发觉安全隐患应立即上报相关部门，对隐患汇报人给对应奖励。安全教育培训制度4.1 入厂教育 4.1.1 厂级教育（一级），企业级安全教育由安全部实施，教育内容应包含厂规厂纪、劳动安全、卫生、法律法规、通用安全技术、企业危险有害原因基础知识；关键危险、危害原因及安全注意事项，预防工伤事故和职业病关键方法，本企业劳动安全卫生规章制度及情况，劳动纪律及相关事故案例等项内容。企管部负责对企业综合管理制度、企业文化等培训。企业级安全教育不得少于二十四小时。4.1.2

34、分厂（车间）级教育（二级），分厂（车间）级安全教育由分厂（车间）责任人组织实施，教育内容应包含本分厂（车间）劳动安全卫生规章制度及情况，关键危险、危害原因及安全注意事项，预防工伤事故和职业病关键方法，经典事故案例及事故应急处理方法等项内容。分厂(车间)级安全教育不得少于二十四小时。4.1.3 班组级教育（三级），班组级安全教育由班组长组织实施，教育内容包含遵章守纪，岗位安全操作规程、岗位间工作衔接、配合安全卫生事项、经典事故案例、劳动防护用具（用具）性能及正确使用方法和事故演练等项内容。班组级安全教育不得少于二十四小时。4.1.4 企业新职员（含调入干部、职员和分配大中专学生）应按要求经过三级

35、安全教育并经考评合格后，方可转正。转正后老职员率领新工三个月，经考评合格后可独立上岗。4.2 复工及调岗教育 4.2.1 复工教育 4.2.1.1 从业人员脱离原岗位十二个月以上（含十二个月）者，仍回原班组，由班组进行班组安全教育，并经考评合格后方可上岗。4.2.1.2 从业人员脱离原岗位十二个月以上（含十二个月）者，回原分厂并重新安排，由调入班组进行班组安全教育，并经考评合格后方可上岗。4.2.1.3 从业人员脱离原岗位十二个月以上（含十二个月）者，跨部门安排工作由调入部门进行二、三级安全教育，并经考评合格后方可上岗。4.2.2 调岗教育 4.2.2.1 分厂、部门内进行不一样岗位间调动，由

36、调入班组进行安全教育，经考评合格后方能上岗。4.2.2.2 跨部门调动工作由调入部门分厂进行了二、三级安全教育，经考评合格后方能上岗。4.2.2.3 各分厂（车间）要建立调岗安全教育台帐，做好安全教育培训登记，经考评合格后方能上岗。领导带班制度1 目标 为切实做好安全生产管理工作，增强领导及职员安全意识，提升风险控制能力，保障职员安全和健康，深入落实安全生产责任制，特制订本制度。2 适用范围 本制度适适用于企业副主任（主任助理）及以上领导带班管理。、 3 职责 3.1 企管部负责制订和修订领导带班制度，报经企业领导同意后实施； 3.2 调度室负责对领导带班期间带班要求实施情况进行监督考评； 3

37、.3 安全部负责领导带班期间安全职责推行情况考评。4 具体内容：4.1 本制度包含带班关键指：厂级及车间值班、领导跟班带班； 4.2 带班安排 4.2.1 参与值班带班人员包含企业厂级领导；生技部、设备室、安全部、调度室责任人；分厂责任人、独立车间责任人； 4.2.2 值班带班表由调度室负责统一制订下发，并对值班带班实施情况进行监督考评；各车间负责制订车间值班带班表报调度室； 4.3 带班人员职责 4.3.1 带班人员带班期间需做好安全管理工作，切实掌握当班安全生产情况，严格实施巡检制度，加强对关键部位、关键步骤检验巡视，监督检验各安全管理制度实施及落实情况； 4.3.2 对安全生产管理中出现

38、紧急情况或突发问题进行协调指挥处理，并立即向上级及调度汇报； 4.3.3 组织排查现场隐患并要求整改，并对现场事故隐患整改完成情况进行检验督促； 4.3.4 检验纠正生产作业现场存在不安全原因，纠正和处理现场违章行为； 4.3.5 有效协调带班期间安全生产工作，根据要求做好带班期间巡检及安全生产情况统计； 遇紧急情况需第一时间汇报，车间带班值班人员在带班期间车间出现紧急情况需立即向厂值班人员和调度室汇报，并立即采取处理方法；厂级值班人员遇紧急情况需立即赶赴现场进行协调指挥并立即向厂级领导汇报； 4.4.3 对安全生产管理中出现紧急情况进行协调指挥处理，车间带班人员负责对本车间紧急情况处理，并立

39、即向厂级带班人员及调度汇报，厂级带班人员负责对带班期间企业事故协调指挥处理，并立即向企业领导汇报； 4.4.4 对巡检验出隐患要求相关单位立即落实整改，并对隐患整改完成情况进行跟踪落实；现场无法整改隐患问题采取必需预防方法，并下达安全隐患整改通知；帮助制订防控和整改方法，限期整改并按期复查验收； 4.4.5 严格实施安全规章制度，根据巡检要求组织巡检，查处并立即阻止“三违”行为，严禁违章指挥；严查“跑冒滴漏”现象，并按要求进行考评；检验纠正生产作业现场存在不安全原因，纠正和处理现场违章行为； 4.4.6 车间出现突发问题，车间带班人员需立即通知调度室和厂值班人员，安全问题需立即向安全部汇报，工艺或设备问题立即向生技部或设备部汇报，并立即采取必需应急方法进行处理；现场无法处理处理突发问题需汇报同时立即采取必需应急方法，等候专业人员进行处理，严禁超能力组织生产；