建筑施工模板工程施工专项方案

1、模板工程施工方案XXX公园一期工程项目部二0二二年四月 模板工程施工方案模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可作性等方面综合考虑，在保证质量安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低工程成本。模板支撑体系采用483.5焊接钢管，模板采用18、12厚九夹板。规格：柱结构分别为600600、500500、500等。 梁400500、300500、800、600800、1300等。 板厚为350、300、250、200、150、120、100等。楼面结构施工工艺： 抄平放线 柱筋绑

2、扎焊接 柱模安装 清理 浇筑砼养护 放线 梁板模立撑 板模安装 钢筋绑扎 清理 安装配合 验收 浇筑混凝土 养护 拆模。本工程部分楼层层高较高。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。扣件式钢管支架搭设：1、钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用483.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑能力不少于8KN/每只，搭设完成后必须经专业技术员验收合格后方可浇捣砼。2、标准层支模架搭设

3、（1）立杆纵横间距800，立杆接头位置应错开。错开位置50%，立杆底部必须采用150150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位杆搭接长度不少于1000m，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扎。（2）立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地300，横杆步距。第一道距地1800，其上部根据层高要求一般不大于1500，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450 -600角，剪刀学搭接长度1000且不少于2只扎头。3、后浇带部位支模架搭设（1）梁部位、梁底增设20圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，在后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。（2）板部位板下增设20

4、圆木柱 eq oac(,a)1500，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，在后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。 模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。 对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极安全无一失的可靠方法与措施来，特殊部位必须单独编写专项方案。（一）模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。（1）现浇楼板支模 现浇楼板支模采用18厚竹胶板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。（2）柱模板 柱模板采用18厚竹胶板支

5、模，支模排挡采用608方木档，间距不得大于30cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。（3）梁模板1）梁模板底板采用18mm厚竹胶配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用竹胶板配制，配制方法同柱模。3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用8060，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配

6、置正确。 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模重点是梁与节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-303的铁皮做拉结。2、支模方法（1）框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校对、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍可用槽钢、钢管等

7、制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小、在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3、1）按图纸尺寸对照关砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾

8、。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（两根48钢管）。抱箍用14对拉螺栓，设置间距柱下部20厘米，上部30厘米各一道。柱子中间设14对拉螺栓，模板内侧螺杆用16黑铁管套好，设置间距同抱箍。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。（2）墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙壁螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使用权模板垂直后，迫紧穿墙螺栓。（3）梁

9、模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校正无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设

10、平板搁栅及底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2，-3，截面尺寸+2，-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。8）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次

11、逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠心找平。6）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（5）楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确

12、，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板拆除要求（1）模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。（2）拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。（3）模板拆除前的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。（5）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。（6）超过2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区或设置警戒线并设专人监护。（7）模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。4（1

13、）楼板、模板、强度、刚度设计的的验算1）计算条件砼楼板200厚设18厚胶合板，木楞6080，间距400，取板带1m宽静载系数1.2，动载系数1.4施工人员及机械动载取2.5KN/M22)材料参数 18厚高强度塑竹胶合板 弹性模量E=1104MPa,截面抵抗矩W=54cm3 惯性矩I=48.6cm4,抗弯强度f=17MPa3)强度验算简图：18厚胶合板0.3KN/M2砼楼板200厚250.2=5KN/m2动载=2.5KN静载弯矩M静=0.1255.30.421.2=0.127KNM动载弯矩M动=0.22.50.41.4=0.28KNMM总=0.127+0.28=0.407KNM验算模板强度:=M

14、/W=(0.407106)/(54103)=7.54f=17N/mm2 刚度验算 q=1(0.3+5)=5.3KN/M4)刚度验算 W=(ql4)/(100EI)L/250=400/250=1.6mm =(5.30.441012)/(10010448.6104) =0.28mm1.6mm经验算:底模强度与刚度满足要求（2）主梁模板强度及刚度验算 主梁模板采用18厚高强度覆塑竹胶合板 主梁断面350800（6h）胶合板及支架自重0.3KN/M2 (0.35+0.82)0.3=0.58KN/m 振捣时产生的荷载2.0KN/M2 钢筋砼0.350.825=7KN/M q=1.2(0.58+7) +1

15、.42=11.9KN/M 梁下设木楞间距500,按简支计算 M=(11.90.52)/8=0.372KN 强度验算：=（0.372106）/(54103)=6.9N/mm2l/250=500/400=1.25mm 经验算:主梁底板设木楞500间距,梁底胶合板不能满足刚度要求,必须加4060木方,加强梁底板刚度。（3）框柱模板的计算 柱截面尺寸600600，柱高3.6m,砼浇筑速度3m/h 混凝土浇筑温度T=300 柱模受到砼侧压力为: P=4+1500/(T+30)KKWV2/3 =4+1500/(T+30) 1122/3=35.5KN/M2 柱模受到砼浇捣荷载4KN/m2 总压力P总=35.

16、5+4=39.5KN/m2 胶合板18厚600宽,侧压力线荷载: q=39.50.6=23.7KN/M 取两跨连续梁的挠度系数K=0.5211)计算是否设置竖向木方S=3(EI)/(4Kq)=3(110448.6104)/(40.52123.7) =465mm据计算柱竖向木方,6080最少每边3根,间距300mm,可满足要求。2)柱箍设计:80高木方截面惯性矩I=132cm4S=3(EI)/(4Kq)= 3(1104132104)/(40.52123.7) =640mm 据计算柱箍间距应为600可满足要求。3）柱箍拉杆的验算NN拉杆间距同柱箍筋间距，采用14螺杆对拉每杆拉杆受力面积AA=b/2

17、0.6=0.6/20.6=0.18m2压力线荷载23.7KN/M每杆拉杆所受拉力N=23.70.60.6=8.53KN查表14螺杆，容许拉力为17.8KN N=8.53KN =300/400=0.75mm经验算18mm厚胶合板墙模强度与刚度均满足要求。2)支承围檩的验算 围檩采用483.5钢管间距300,纵肋采用双管间距600,用16对拉螺栓收紧双向600。 查钢管计算数据（IX=12.19，WX=5.08cm3）16螺栓每根允许拉力24.5KN已计算侧压和q=56.04KN/m2线荷载q=56.040.3=16.8KM/M围檩计算按三等跨连续梁计L=600M=kmql2M=0.116.80.62=0.61KNM强度验算:=M/(rw)f=215N/mm2=(0.61106)/(15.08103)=120.1 N/mm2 f=215N/mm2 强度满足要求。刚度验算：W