采油队经营活动分析

1、 汇报人： 单 位：采油X队2014年上半年 经营活动分析1第二部分 下半年主要指标预测第三部分 存在问题及下步工作安排 第一部分 责任制指标完成情况分析汇报提纲250口13口一、产量完成情况-开井数 第一部分 责任制指标完成情况分析17人63口 与去年同期相比，总人数减少17人，总井数增加了63口 ，其中，油井增加50口，水井增加13口。3一、产量完成情况-产量、注水 第一部分 责任制指标完成情况分析原油产量、注水量对比表 从上表可以看出，产量欠1051吨，主要是因为新井和措施井产量欠产。欠产的主要原因：1、新投井数未达到（预计32/实际28）；2、新井配产较高，其中有6口新井投产后出砂影响

2、产量；3、上半年措施井25井次，其中有效期不足30天的有5井次，年累增油低于100吨的有15井次，措施效果较预期不理想 。老井产量超产原因：在自然递减率为13.1%的同时，去年的新井产量全部为今年的老井产量。4 与预算相比欠注的主要原因：主要要是钻井影响停住54井次，影响注水30338方 。 与同期相比增注的主要原因：主要是较上年新增加水井13口，使注水量增加7.2万方。一、产量完成情况-产量、注水 第一部分 责任制指标完成情况分析5 从上表可以看出：本期责任制总成本支出1486.65万元，比预算超支80.13万元，比上年同期增加215.41万元。超支的部分主要是：材料费、电费、修理费、青苗赔

3、偿费和其他；节约的部分主要是作业费和运输费。二、成本完成情况成本费用要素分析表 单位：万元第一部分 责任制指标完成情况分析61、外购材料费超支项目第一部分 责任制指标完成情况分析外购材料费分析表从上表可以看出：主要是一般材料费超支，一般材料费本期实际发生112.11万元，比预算超支12.09万元，比去年同期增加24.39万元。近几年平均单井材料费消耗表 7一般材料费增加的主要是：井口及配件、抽油机皮带、油气提升中的其他材料、注水井口及配件1、外购材料费超支项目第一部分 责任制指标完成情况分析一般材料分析表 单位：万元 81、外购材料费井口及配件18.53万元,与预算比超支8.51万元。与同期比

4、增加 8.09万元。原因1、老井复产井3口22-12-7、4-12-x31、14-16-25产生费用约3.3万元；油井改水井2口14-16-X21、14-14-21费用2万元（单井费用约0.95万元）。水井改油井14-7-X16、22-8-7CZ费用约1万元。（计划之外）2、去年下半年开始作业材料划入采油队，作业井领用大四通、下法兰、卡箍、油管挂等消耗7.95万元。3、油水井开井数比去年同期增加63口，盘根、毛辫子、250闸门等消耗增加 其他一般材料47.23万元与预算比超支18.23万元，与同期比增加13.04万元。原因1、上半年领用油井测试仪、智能示功仪各1台5.23万元。2、去年对计量站

5、防盗门进行更换今年结账2.1万元。3、今年对部分老式铜芯电缆进行更换，领用电缆1500米，发生费用3万元。4、新装、更换电机综合保护器4.1万元。5、增加新井抽油机测试传感器28个，费用3万元，建议传感器不考核采油队。抽油机配件12.35万元，与预算比节约2.65万元 ，与同期比减少4.29万元。原因皮带消耗超支2.15万元，比去年同期节约2.86万元。油井开井数增加50口，皮带消耗增加。超支项目其它费用节约4.8万元，去年对缺失的抽油机附件进行了安装，今年此项费用减少。第一部分 责任制指标完成情况分析9抽油机基础找平21井次 更换不合格皮带轮和低级数、低冲次电机9井次更换窜轴严重的减速箱，目

6、前已更换1台自行调整四点一线57井次 第一部分 责任制指标完成情况分析主要工作-降低单井皮带消耗10超支项目皮带消耗分析表收集班组管理经验：针对单根带，在一组皮带损坏1-2根的情况下，更换一组新皮带，其余三根回收，待新皮带有损坏时，重新将以前回收的皮带重复利用，这样就以“新配新、老配老”的方式延长皮带使用寿命，减少皮带消耗。通过这种方式在采油八班试点，上半年5口井总共消耗单根带5组，平均每口井只消耗1副皮带。第一部分 责任制指标完成情况分析主要工作-降低单井皮带消耗11主要工作-加强修旧利废 上半年，我队积极鼓励职工开展修旧利废工作，从明细表看出节约了10万余元。第一部分 责任制指标完成情况分

7、析1-6月修旧利废统计表 单位：元 122、动力费超支项目动力费分析表 单位：万千瓦时 、万元第一部分 责任制指标完成情况分析 本期发生电费555.75万元，830.72万千瓦时；比预算超支23.73万元，35.72万千瓦时；比上年同期增加22.53万元，25.98万千瓦时。132、动力费超支项目1、抽油机耗电 366.58万元，549.45万千瓦时；比预算超支40.6万元，61.95万千瓦时；与去年同期比减少5.49万元，8.07万千瓦时。比预算超支的原因是今年新开抽油井28口，老井复产3口共增加耗电量63.7万元。今年与去年同期相比开井数增加50井次抽油机耗电量减少8.07万千瓦时，主要原

8、因是去年下半年和今年上半年开展的针对高耗能井治理工作取得了效果。第一部分 责任制指标完成情况分析2、电加热器耗电16.54万元， 25.27万千瓦时；与预算比节约2.5万元,3.27万度。主要是拉油井M14-X33油稠停抽；38#建站后M4-14-X33、M14-50-X19两个拉油点进系统，使电加热耗电减少3.76万千瓦时。3、油气提升过程其他耗电 22.88万元，34.20万千瓦时；与预算比节约14.97万元，22.3万千瓦时；比去年同期增加17.07万元,11.75万千瓦时。增加主要原因：接转站泵类设备负荷增加导致耗电量增加。如4#接转站输油泵、污水泵；6#接转站输油泵项 目本期预算本期

9、实际上年同期本期增+、减-同比增+、减-抽油机耗电（万千瓦时）487.5549.45557.5261.95-8.07开井数（井次）2052331832850平均单井耗电130.66129.57 167.39 -1.09 -37.82 142、动力费第一部分 责任制指标完成情况分析4、注水耗电上半年注水耗电 222.34万千瓦时 、138. 12万元，比预算节约2.66万千瓦。主要是由于钻井影响累计停注54井次，注水泵负荷减小，耗电量下降。152、安装单井变频柜：32#、34#站8口井装变频柜之后,节电效果明显。8口井每天总耗电减少818千瓦时，一年可节电30万千瓦时（单井成本2-3万元左右）。

10、 且装变频柜后，抽油机运行稳定，便于管理，调参方便，减少工作量。1、对抽油机耗电在全队平均耗电以上的井及时分析原因，采取对应的措施。上半年共实施调平衡8井次，更换电机11井次，洗井降负荷2井次，换小泵6井次，下调参数45井次，上提泵挂7井次，调大冲程1井次。3、合理优化高耗能设备运行时间。针对能耗较高的注水泵，我们根据其频率与耗电量关系和注水压力合理配置使用，达到节能目的。主要工作：第一部分 责任制指标完成情况分析今年我队受钻井影响，注水井频繁停注，总注水量处于动态变化中。在保证增注压力17MPa的条件下，合理搭配使用变频泵和工频泵，可以大大降低注水耗电。注水泵耗电对比表1#变频泵工频泵频率（

11、HZ）日耗电（度）日耗电（度）30-443600480044-48480048500016油井单井耗电分析表 从上表我们可以看出，同比吨液耗电由18.25千瓦时/方下降到15.97千瓦时/方，下降了2.28千瓦时/方；注水单耗由4.68千瓦时/方下降至4.39千瓦时/方，下降了0.29千瓦时/方。2、动力费第一部分 责任制指标完成情况分析注水量及单耗统计表173、修理费超支项目 本期修理费实际发生140.06万元，与预算比超支54.02万元，与去年比同期减少20.83万元修理费分析表 单位：万千瓦时 单位：万千瓦时 第一部分 责任制指标完成情况分析183、修理费超支项目1、管线修理 管线修理费

12、发生75.73万元，比预算超支42.97万元。原因：1.1、新设备安装：4#接转站污水管线收球装置2.5万元；联合站4号接转站来油管线加在线含水标定仪装置1.8万元1.2、新管线问题：2013年9月新站22#、24#、39#站站内输油管线穿孔打包1.7万元，还有3万元未结账。（建议不纳入我队成本考核）1.3、输油、玻璃钢掺水管线穿孔打包：上半年共21次，11万元。其中：输油支干线12次，5.7万元；玻璃钢穿孔9次，5.3万元。1.4、老井复产、井别调整：老井复产3口井（22-12-7、14-16-25、4-12-X31），23.27万元。井别调整4口井（14-14-21、14-7-X16、22

13、-8-7CZ、14-16-21）共计38.08万元 主要原因为管线修理费用高，下半年在管线修理方面需要更换的注水管线较少，将会节约修理费。修理费用超支原因：第一部分 责任制指标完成情况分析193、修理费超支项目2、电力线路修理 发生6.69万元，比预算超支3.21万元。原因：主要是M22-12-7老井配电、M14-7-X16水改油配电6.24万元。处理架空线故障抢修0.45万元。 3、运输设备修理 设备修理发生6.98万元，比预算超支4.58万元。原因：主要是拖拉机年审检修费用6.84万元,2#输油泵电机保养0.14万元。4、其他设备修理 实际发生费用 26.18元，比预算超支17.93万元原

14、因：1、主要是油井作业、大修等游梁移位、复位6口井发生费用3.11万元；2、老井恢复、井别调整、钻井影响等，油井拆、装、配抽共24井次19.1万元。第一部分 责任制指标完成情况分析20超支项目1、更换管线：坚持低压管线自己动手更换，能自己修补的注水、输油干线自己修补。继续发扬采油五队”小修不出门，大修显身手“的优良传统。今年上半年更换14-10-231等单井油管线400m，更换14-5-X19等单井掺水管线600米。2、预防为主、以养代修，加强设备的日常维护保养。针对泵类设备制定了日常巡护保养措施，减少设备故障几率。抽油机设备踏实做好两季抽保工作，严格小班巡井巡线，及时发现并处理各类设备隐患。

15、3、对炮弹销子抽油机销子无法砸出情况，我队技师自己研制专用工具利用千斤顶进行顶出，以此减少游梁移位、复位成本（该工具已在站里推广使用）。针对巴掌式驴头我队开始自行做吊车进行游梁移位复位，以此减少外修成本。4、通过上技术课的方式，对职工进行设备方面的培训，减少人为操作原因造成的设备损坏。5、每月安排专人对抽油机设备进行专项检查，及时查处设备安全隐患。 主要工作：第一部分 责任制指标完成情况分析214、青苗赔偿费超支项目 本期青苗赔偿费用实际发生42.17万元，比预算超支7.19万元，比同期增加15.39万元。超支主要是临时占地的增加，管线穿孔费用与预算比是节约的。青苗赔偿分析表单位：万元 第一部

16、分 责任制指标完成情况分析22临时占地：共发生费用14.8万元，比预算超支13.3万元超支原因：老井复产、调整井别恢复井场，铺设管线，架电7口井，共计9.98万元。管线穿孔：共发生费用25.98万元，比预算节约2.02万元，比去年同期增加5.12万元比去年增加原因：上半年穿孔97次，去年同期穿孔42次。今年输油支干线和掺水玻璃钢管线穿孔次数增加。超支项目第一部分 责任制指标完成情况分析4、青苗赔偿费23超支项目第一部分 责任制指标完成情况分析主要工作：一、更换频繁穿孔单井管线：4个站的穿孔频繁单井油管线、掺水管更换1400余米，降低了管线穿孔频率。二、加大现场巡查：严格巡井巡线，及时发现问题，

17、采取措施降低污染面积。三、做好防范措施：修筑围堤11井次，1000米；恢复井场6个，为作业井道路洒水28井次。四、严格落实大巡线制度：严格落实巡线制度，并不定期进行检查，加大输油干线的巡查，上半年程中发现卡子2次，,避免干线破坏造成污染。245、其他费用超支项目 本期其他费用实际发生61.51万元，比预算超支55.03万元，比同期增加45.78万元。主要原因是33#站至M120修路费用和33号站至七队主干道垫拐角临时划入我队,共计发生费用49.8万元。其他费用分析表单位：万元 第一部分 责任制指标完成情况分析序号工程名称工作量外委修理费（万元）订单施工单位114-7-16老井恢复垫沟填沟600

18、方包干1.40 油区道路维护清河实业214-6-X39井场下涵管14-6-X39下600mm涵管*12m0.40 油区道路维护清河实业314-6-X21井场下涵管14-6-X21下600mm涵管*6m0.20 油区道路维护清河实业433#站至M120 9#站道路2000m长，宽6m，15cm泥结碎石，900m，宽4m，15cm泥结碎石，600涵管12m，600涵管18m，1000涵管10m2处，25cm垫层45.00 油区道路维护清河实业533号站至七队主干道垫拐角南北向与东西向路拐角处下500涵管6m，打C25砼垫层200mm，毛石砌挡土墙18m，做250手摆块石，100泥灰结石，垫土210

19、m3包干4.80 油区道路维护福王6热采队在M22-6-X9垫拐角热采垫拐角280方土0.70 油区道路维护清河实业25节约项目维护作业成本费分析表 单位：万元1、维护作业成本费第一部分 责任制指标完成情况分析 本期维护作业实际发生54井次，费用462.81万元，与预算比节约9井次、63.69万元，与同期比增加8井次、139.47万元。26节约项目第一部分 责任制指标完成情况分析 比预算节约主要是水井作业比预算节约7井次，节约37.87万元；热采比预算节约2井次，32.45万元。 比同期增加主要原因是作业井次与同期比增加8井次，且作业单井材料费用较同期增加0.51万元，单井劳务费比去年增加1.

20、03万元。2013年6月共计27口井停止加药，2014年上半年19口管漏维护井中，有8口是去年的加药井，其中有5口井受停止加药的影响，生产周期变短。去年同期老井出砂井4井次，今年出砂井上升到9井次。停止加药影响免修期的油井统计老井出砂作业统计1、维护作业成本费27第一部分 责任制指标完成情况分析主要工作：3、优化设计： 1-6月调整泵径13井次，调整泵挂4井次，加阴极保护器10井次。4、现场调整：每口作业井原井起出后及时查找原因，采取针对性的防偏磨防腐蚀措施。2、地质工程结合减少低效作业：失效井与地质结合积极查找措施潜力尽量减少低效作业，1-6月共有7口作业井转措施，主要以防砂为主。5、加强作

21、业监督工作，确保入井杆管质量。上半年及时发现入井管竿铁锈、偏磨等5次，避免了不合格管竿入井。1、强化日常管理： 及时准确录取数据，对异常井及时落实原因做工作，通过洗井，碰泵，活动解卡，对扣等，尽量减少维护作业。28上半年运费共90.23万元，比预算节约0.25万元，比同期超支8.75万元。节约项目运费分析对比表 单位：万元2、运输费第一部分 责任制指标完成情况分析原油运输费用发生39.25万元，与预算比超支4.75万元。主要原因是上半年增加3口新井拉油，新增14-50-X19拉油点，每天增加2车油增加费用4.79万元。直到5月9日38#站投运后取消拉油。比同期超支7.12万元的原因是新增14-

22、42-X11拉油点，每天1车油，增加费用5.47万元。特车运费用节约3.31万元，主要是加强了油井管理洗井扫线减少，6#接转站升压掺水泵启用减少新区稠油管理工作量。主要工作：1、对于埋深1m以内的管线在补漏时坚持自己动手挖掘，调好掺水井的掺水，避免掺水井冻堵管线扫线，减少特车运费。 2、严格把好特种施工车辆的签字关，特种车辆的使用严格要求干部带队施工，不签人情字。3、针对拉油运费,合理安排车辆计划，减少拉油费用。 29第二部分 下半年主要指标预测第三部分 存在问题及下步工作安排 第一部分 责任制指标完成情况分析汇报提纲30责任制主要指标预算表第二部分 下半年主要指标预测31第二部分 下半年主要

23、指标预测第三部分 存在问题及下步工作安排 第一部分 责任制指标完成情况分析汇报提纲324、夜班机动化：人员少，部分班组无夜班，班组出现夜间老乡破坏的现象，实行夜班机动化管理。夜班利用自己上班时间，随时调整到其它无夜班的班组。第三部分 存在问题及下步工作安排1、井多人少 职工总数由去年同期的186人减少到目前169人，开井数从251口，增加到目前314口。由于人员紧张，部分站点无夜班、无大班，职工工作强度大。1、工作常态化：7:40-50开班前会，7:50-810分全体班员打扫站内卫生；之后按照班组长分工执行；17:20班组对本天的工作进行总结。 2、大班集中化：针对探亲人员多，每个班组只有一个

24、班组长，部分工作量在一个人的情况下无法执行，出力不出活，如：换盘根盒等工作，加上集团公司QHSE岗位责任制检查，大班集中化管理，由生产副队长统一安排和协调，在班组无大型工作量的同时，进行标准化整改或班组偏远站点解决部分实际问题。3、小班流动化：在现有人员情况下，井多人少，小班人员固定在每个班组，只熟悉本班的油水井管理，当调整到其他班组时，需要很长的适应过程，再加上很多小班都存在对比心理，认为有的班组工作量大，不愿意去。根据需要，目前我队采取了小班流动化管理。在全队范围内每次对部分小班进行调整，每2个月通过班子会调整一次，以此来激发班组活力，缓解小班之间相互攀比心理。下步措施：实行“四化”管理3

25、3 上半年新井投产28口，部分井油稠负荷重，皮带消耗量大，且多数新井基础质量差，导致井口不对中，今年皮带控制是难点。除此之外，随着新井不断增加，我队拖拉机出勤率增加，导致油料费用控制难度增加。下半年将继续有新井投产，材料费控制难度更大。1、针对负荷大于70KN油井进行定期进行热洗或地下掺水，降低负荷 。2、加强重复性烧皮带井的管理，及时做好跟踪与调整。3、针对采油班组实施皮带单项成本考核制度，每季度根据班组单井皮带消耗进行评比考核。第三部分 存在问题及下步工作安排2、材料费4、针对单根带，继续实行“新配新、老配老”的方式在各班组进行推广使用，延长皮带使用寿命，减少皮带消耗。5、继续推行“321

26、”分析法：材料员、保管员和成本员针对本月消耗的材料进行成本分析；结合消耗材料和成本分析情况，在干部会上进行统筹分析，从而确定下步改进方向。6、加大修旧利废力度，为提高班组修旧利废积极性，对一般材料费控制较好班组进行嘉奖，对材料费超支较多的班组进行考核。控制措施：343、动力费第三部分 存在问题及下步工作安排 随着开井数增加液量增大，泵类设备负荷增加导致能耗上升，如：4#接转站输油泵、掺水泵、污水泵能耗均不同程度上涨。6#接转站输油泵因冬季掺水量大无法满足生产，只能同时启用两台输油泵。 目前我队永磁电机的使用率为75%，还有进一步节能空间，但目前库房已无备用永磁电机，且下半年380v电路进行1140v升压改造，1140v永磁电机需求量更大。 下半年随着新井的逐步投产，动力费控制难度进一步加大。年份输油泵掺水泵污水泵2014年平均日耗电141639010802013年平均日耗电1380222828与去年同期对比+36+168+252一是重点抓抽油机调平衡工作，尤其是对去年的新井进行调平衡，降低耗电量。二是对耗电量在全队平均单井耗电以上的井建立台账，及时采取对应治理措施，跟踪治理效果。三是对于拉油井合理安排拉油时间，减少电加热时间。四是对380v电压系统进行1140v升压改造降低耗电量。五是加强高耗能设备管理，优化泵类设备运行时