结构修理专业基础知识培训07

1、结构修理专业基础知识培训2012.08.08飞机结构修理基础系列0紧固件的安装 孔的预制 铆钉的安装 Hi-Lok的安装 案例分析 1一、 孔的预制2孔的预制孔的类型孔的预制工具孔的质量要求钻孔倒角去除毛刺铰孔锪窝31 孔的类型载荷情况和紧固件决定了孔的类型和尺寸要求。选择正确的钉孔类型是最基本的。 在孔的预制中，选择适当的工具对于保证获得正确的孔的尺寸和孔的质量是非常重要的。4A 精铰孔：精铰孔的最小直径应等于螺栓的最大直径，也就是不能有干涉。 5精铰孔用于须传递高载荷的地方。由于精铰孔的公差较小，载荷能均匀地分布在各个紧固件上。同时，SRM手册还建议，在用螺纹紧固件安装不锈钢、钛等相对较硬

2、的结构时也应用精铰孔。其原因是因为精铰孔的孔壁与紧固件不会产生干涉，因而在安装时不易损伤防腐层。 6B 过渡配合孔：本文所述的过渡配合，实际是小过盈配合孔。 7精铰孔用于承受高剪切载荷的地方孔径公差小，使同一连接件上的载荷能均匀分布在各紧固件上对于孔径小于1-1/8的，公差为+/-0.0005英寸对于孔径大于1-1/8的，公差为+/-0.00075英寸紧固件与孔壁间不能有干涉在安装中，尽量减少对紧固件上防腐涂层的损伤过渡配合孔用于承受交变载荷的地方孔与螺栓有0.0025-0.0035英寸的干涉消除构件间的剪切运动，达到抗疲劳设计目的公称尺寸比精铰孔小0.0015-0.0020英寸，但公差值更大

3、孔径公差对于直径小于3/8英寸的孔，公差为+/-0.0015英寸对于直径大于3/8英寸的孔，公差为+/-0.002英寸。可用铰刀或扩孔钻保证公差8C 铆钉孔：铆钉孔为间隙配合。对于3/32到3/8的铆钉孔间隙为0.005到0.013英寸.实心铆钉的填充能力足以使铆钉填充整个孔，避免了连接构件之间的横向运动 . 92 孔的预制工具102 孔的预制工具112 孔的预制工具122 孔的预制工具132 孔的预制工具143 孔的质量要求孔的尺寸、光洁度及公差有严格要求，除非特殊规定，应满足： 通用孔壁不能有毛刺和碎屑，构件表面不能有划伤和刻痕；孔边缘倒角；表面粗糙度不能低于125光洁度。 孔径应满足要求

4、，铆钉可自由插入孔内； 与构件表面的垂直度不大于2度；153 孔的质量要求注意事项： 孔径大于3/32的孔应钻引导孔。 直径大于3/16的铆钉孔，按规范 （如BAC5004-1）进行绞孔。 选择正确工具，按步骤、渐进钻孔直至所需尺寸。 164 钻孔使用直线度好、锋利的钻头以保证获得完好的孔壁尺寸，使误差较小。不要使用光杆部分有毛刺或刀口有划痕的钻头。不好的钻头钻出来的孔的质量很差，有时孔径变大，或者孔不圆。用钻头钻出的孔的孔径通常会比钻头的实际尺寸大一点（0.001-0.004英寸），因此建议所选用的钻头的直径应靠近孔径的下限。174 钻孔钻的转速应为30006000RPM。在钻孔时，请使用润

5、滑剂或波露以减构件与钻头之间的摩擦，保护孔壁光滑完好，保证孔在公差范围内，提高工具使用寿命。同时，保证孔与工件表面的垂直度非常重要。184 钻孔如果孔不与其表面垂直，划出来的窝会偏离中心，深浅不一，高低不平。而且，如果孔不垂直，紧固件无法与构件完好配合，从而降低紧固件的承载能力。导向器的使用能保证孔的垂直度。 19孔的尺寸要求（SRM 51-40-05）20大孔的尺寸和锪窝要求215 倒角去除毛刺 去毛刺工具用作去除孔边毛刺和尖边，保证紧固件与孔的良好配合。通用型号：手动，气动（电动）、快速，可以去除孔两面的毛刺。225 倒角去除毛刺 235 倒角去除毛刺 毛刺高度不超过0.005 去毛刺时,

6、速度慢，孔周围光滑，0.015 R至0.030 R 。 246 铰孔 铰孔使用的工具叫铰刀。使用铰刀前，余量应小。铰刀的主要功能是更好地控制孔的尺寸及获得更为光滑的孔壁。铰孔的的速度不应大于3000RPM。在构件上铰孔前，先在同材料、同硬度、同直径的孔上试铰，确认铰出的孔在公差范围内 256 铰孔 铰刀孔钻完后扩大1/32以获得光滑的孔壁和更精确的孔径铰刀直线度好，头上带导向保证直线度和刀口锋利使用导向器，保证垂直度误差在2度以内使用润滑剂267 锪窝：锪窝是为了让孔的形状与紧固件头的形状相吻合。 277 锪窝划窝所用的工具是在气钻一装带限位器的划窝套。划窝套能保证划窝的深度及窝与工件表面的垂

7、直度。划窝头包括刀口和导向柱两部分。划窝头有100度、120度和82/30度等几种。划窝头导向柱的公称尺寸应该与用于钻孔的钻头的尺寸相等，或小0.004英寸。 287 锪窝如果导向柱太小或太短，会导致划窝的尺寸过大或偏离中心，同时划窝头会抖动影响划窝质量。划窝的推荐转速不大于3000RPM。建议在构件上划窝前，先在废板上试划五个，以确保正确的划窝深度。用于试划的废板应与构件的材料、硬度和厚度一致。 297 锪窝100度的划窝头用于安装通用的平头铆钉；120度的用于BACR15FV铆钉，120度的窝的开口处一小段沉孔，该沉孔能使铆钉与孔更好的配合，起到防腐作用。82/30度的划窝头用于机翼上需要

8、紧密密封的地方。划窝的最大深度不应超过蒙皮厚度的80。307 锪窝根据铆钉的类型、尺寸、埋头角度正确选择的锪钻。 孔径应比锪钻导杆略大0.002 317 锪窝3. 确保导杆光滑、刀头锋利 4. 调节止动器，调整划窝深度（每刻度0.001），先在试片上划窝，直至满足铆钉头突出量要求。 5. 确保埋头孔垂直度偏差不大于2，同心度不大于0.001 327 锪窝337 锪窝34二、 铆钉的安装35铆钉的安装铆钉的类型选择铆钉长度选择铆接工具铆接过程铆接质量要求361 铆钉的类型选择根据图纸要求选用铆钉。 为确保原有铆钉孔的质量能满足要求，可对其进行再加工，直径加大1/32。 37铆钉件号的含义38铆钉

9、的头型标志391 铆钉的类型选择注意事项： 2024（DD）铆钉铆接前，应先热处理(参照BAC5602规范)。置于室温下的铆钉应在20分钟内完成施工。 热处理后的铆钉可储存于温度低于-10（-23）环境下，以减缓时效硬化速度,从冷藏箱取出应在15分钟内完成加工。402 铆钉长度选择412 铆钉长度选择423 铆接工具433 铆接工具443 铆接工具454 铆接过程按铆钉的头型、尺寸选择铆枪、铆接杆和顶铁。 对于难以接近的区域，可使用特殊的铆窝头和顶铁。 顶铁应选择能适用于尽可能多的铆钉形状。铆击铆钉的用力方向必须与铆钉中心线一致，不要让铆钉倾斜。铆接时，顶铁的边角如接触部件，会损伤部件。用以形

10、成镦头的顶铁平面或铆钉必须垂直于铆钉中心线。确保顶铁表面光滑，无损伤。464 铆接过程零件铆接前，必须先清除贴和面上的毛刺和尘土并保证所有孔完全对正。铆接时，各层零件要用夹予或定位销紧紧地夹在一起。铆接蒙皮时，钻孔和铆接通常要从蒙皮中部开始沿各个方向四处进展。铆钉要填满整个孔，不允许用顶铁辗压钉杆形成镦头，因为这样不能填满铆钉孔。474 铆接过程铆接时必须安装止动弹簧。 铆接时应选择合适的铆枪和顶铁，控制铆击时间和压力，铆击的时间过长，会引起材料冷作硬化，形成裂纹击打成型的时间越短越好（3秒内为宜），最长不超过7秒。 484 铆接过程如果铆钉用底漆或胶湿安装，将会产生“液锁效应”，阻碍铆钉的填

11、充性；同时，胶或漆固化后易脱落，这会导致铆钉松动。另外，胶像海绵一样，会降低孔中铆钉的硬度，从而降低整个结构的疲劳寿命。 494 铆接过程铆钉的尺寸以钉杆长度和直径来标注，而不是以铆接的板厚标注，埋头铆钉的公称长度从钉头的顶部到钉杆底部；凸头铆钉的公称长度从凸头底部到构杆底部。直径以1/32英寸递增，长度以1/16英寸递增 。505 铆接质量要求避免钉头、镦头、结构表面损伤。 515 铆接质量要求平头铆钉钉头突出量应达到要求。 525 铆接质量要求镦头的高度应达标，平行。 535 铆接质量要求镦头的尺寸。 545 铆接质量要求镦头的尺寸。 555 铆接质量要求镦头的尺寸。 (平面、弧面和斜面)

12、565 铆接质量要求间隙要求。 575 铆接质量要求间隙要求。 585 铆接质量要求间隙要求。 59三、 Hi-Lok的安装 60件号含义：61件号含义：62：63孔径要求： 铝合金结构采用过渡配合孔。 钛合金或钢结构采用精铰孔。孔径比紧固件略大。64按工卡、手册或图纸要求选择。 为确保原有孔的质量能满足要求，可对其进行再加工。 安装于原有的铆钉孔时，直径应加大1/32 安装于原有的Hi-Lok孔时，直径应加大1/64 65安装过程：安装时把Hi-lok螺杆轻轻敲击打入孔中；66安装过程：2. 用手将螺母带好，把套筒扳手装上。67安装过程：3.使用套筒扳手时，上面的孔要能够插进与Hi-lok螺杆上的内六角相配的六角扳手，以防止螺杆在装配中转动。68安装过程：4. 把六角扳手插进螺杆的内六角槽，握紧六角扳于并转动套筒扳手，69安装过程：5. 直至套圈上的外六角被剪断。70安装注意事项：根据手册或图纸要求，正确选择 Hi-Lok/Collar类型，Collar不得重复使用。 Hi-Lok与铝合金Collar配合时，如需重复使用Hi-Lok ，应先检查螺纹质量。 HI-LOK与钢、不锈钢或钛合金Coll