QC七大手法讲解(一)ppt课件

1、AlbertQC 七手法前 言品質的發展19001920194019601980品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面作業員的品質管制品質是檢查出來的品檢領班的品質管制檢驗員的品質管制統計的品質管制品質是製造出來的品管品質保證品質是設計出來的品保全面品質管制品質是管理出來的全面品管全面品質保證品質是習慣出來的全面品保日本SPC 觀念與應用變異：偏離規格沒有兩件完全一样的工業品產品之間差異是正常現象變異的特殊缘由Assignable causes特殊地點、機器、操作人員，變異的原 因是可以確認的，因此是可以被消除的。非機遇缘由變異的共同缘由Chance cause變異是由全部的機器、操作人員、各單

2、位產生，變異不規則存在於生產中，並且不能完全被消除。機遇性缘由數據數據事實根據測量所得到的數值和資料來掌握事 實。解決問題的第一步是依據事實的判斷來發現問題，然後再採取行動。應用數據應留意的重點搜集正確的數據：不正確或錯誤的數據無法顯現事實防止主觀判斷：沒有事實做根據的判斷，僅是主觀判斷是無法解決問題的。把握事實真相：為了防止錯誤的判斷，就要把握事實真相，正確對策才干達到預期效果。及時的搜集數據：及時搜集數據，才干立刻反應事實進行對策改善，降低損失。數據的種類計量數據：測量所得的數據，例如：長度、時間、分量、溫度、厚度、體積，及計量值比率含碳量等，並且數據是連續的。普通是以平均值全距為代表計數

3、值數據：統計點數所得數據，例如：不良件數、缺點數、缺点次數等，及計數值比率等，數據是不連續的。普通是以不良率為代表整理數據應留意事項問題發生採取對策前一定要有數據作為依據。清楚數據运用的目的 表格設計/數據搜集/反應事實。數據的整理，改善前後所具備的條件基準要一致。數據搜集完成後一定要馬上运用。搜集正確的數據，而不是假造的、不完好的數據。相關資訊要齊全，可供缘由分析及層別區分运用。解決品質問題的七種常用工具查檢表 Check List 柏拉圖 Pareto Chart 特性要因圖Cause&Effect Diagram 層別法 Stratification 散佈圖 Scatter Diagra

4、m直方圖 Histogram 控制圖 Control Chart 推移圖 Run Chart 一.查檢表Check List一.查檢表Check List 何謂查檢表查檢表是一種為了便於搜集數據而設計的表格， 在對於任务現場之事物加以觀察記錄及搜集數據如:作業前點檢、設備操作點撿、機器保養點檢、管理用點檢、生產狀況查核等對於查檢製造方法，了解什麼地方問題最多，或每日任务重點必需求固定做到以防遺漏或調查產品的那一方面不良最嚴重等，都有很大的幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。 P. 15一.查檢表Check List 查檢表分類2.1 搜集數據用查檢表2.2 調查異常不良缘由用查檢表

5、2.3 點撿用查檢表P. 25一.查檢表Check List 查檢表运用目的3.1 為了日常管理: 對品質控制項目的查檢、作業前的查檢、設備平安的查檢、作業標準的要求與遵守。3.2 為了特別調查: 品質異常問題需求調查、重點調查、不良缘由調查及發現改善點的查檢。3.3 為了获得記錄: 為了要報告、調查需获得記錄，做成統計表以便分析。P. 35一.查檢表Check List 查檢表运用方法4.1 查撿內容要使任务現場的人員了 解。並能作在職訓練(OJT) 4.2 需明確查檢責任者由誰來做。4.3 對事實、現物的觀察要客觀、詳細。4.4 發現的現況要當場記錄。P. 45一.查檢表Check Lis

6、t 4.5 根據記錄作成數據及統計圖4.6 儘快將發現的事況，向主管階層報告4.7 瞭解現況要馬上採取對策。4.8 有了對策要立刻採取行動。4.9 查檢的結果，有關人員必需了解。 P. 55搜集數據用查檢表沖壓零件不良查檢表品名： 作業單位：工程名稱：沖壓P-1製 表：檢查數不良數不良數小 計項 目查 檢（數量分佈情形）毛邊正正正正正正正丁37傷痕正正正正正丁27裂 紋正正正丁17剝落正正正正正正丁32波 痕正5其 他正丁8合 計126NO管理事項星期一二三四五六日日期1現場巡視，工作準備2早會 (任務說明及工作指派)3人員就位督導4各工程確實確認一次5重點工程確認 (品質效率)6瓶頸工程確認

7、 (品質效率)7問題發現及處理8作業督導9人員工作指導10進度確認11環境維持督導12設備維護督導13日報表確認 (及時性正確性完整性)14本日工作檢討 (目標達成情形)15明日工作計劃及或調整16明日工作安排17明日工作準備 (作業指導書治工模具材料其他)18部門協調19會議參加20上級交付事項處理填表審核以上事項每日確實核實，以利工作推展遇有未盡事宜請隨時增列成功者找方法，失敗者找藉口，共勉！查檢表的應用查核表的應用二、柏拉圖Pareto Chart 柏拉圖義大利經濟學家 PARETO 發明是以不良缘由、不良狀況、不良發生位置、客戶埋怨種類等來搜集數據，按照數量大小的順序，自左而右陈列，找

8、出問題影響的程度，針對重點加以顯示並進行改善的圖形分析方法柏拉圖不良數個140累計比率12010010080604020毛邊剝落傷痕裂紋波痕其他50七月份沖壓製品不良率柏拉圖Top 325柏拉圖的运用掌握問題點：依序是毛邊、剝落、傷痕、發現缘由為何會剝落，可繼續找缘由。報告與紀錄只看數據不易區分分類項目的影響，柏拉圖能正確把內容表示出來，使人一目了然，可用載報告及紀錄上。確認效果可用對策改善前後的柏拉圖比對改善前查檢表品名：汽車引擎蓋日期：8月8日-12日工程別：成型外觀檢查查檢者：項目8/88/98/108/118/12合計形狀不良10131013753尺寸不合3123110刮傷523151

9、6波浪221319毛邊79108842碰傷13217其他11245天總生產數：1600 PCS改善後查檢表品名：汽車引擎蓋日期：9月10日-14日工程別：成型外觀檢查查檢者：項目9/109/119/129/139/14合計形狀不良3524317尺寸不合2315415刮傷5634523波浪2512313毛邊4355219碰傷121418其他1125天總生產數：1600 PCS改善前、改善後查檢表比較改善前改善後項目不良數累積數比率累積比率項目不良數累積數比率累積比率形狀不良535337.637.6刮傷232323.723.7毛邊429529.867.3毛邊194219.543.3刮傷161111

10、1.378.7形狀不良175917.557.7尺寸不合101217.085.8尺寸不合157415.476.2波浪91306.492.2波浪138713.489.6碰傷71374.997.1碰傷8958.297.9其他41412.9100其他2972.0100改善前後的柏拉圖比對改善前後的柏拉圖比對柏拉圖的看法哪一項問題最大問題大小一目了然各項目對整體所佔份量及其影響程度如何減少不良項目對整體效果的預測及評估留意事項柏拉圖搜集數據的期間和對象必須一樣人、機、料、法、環、測季節性要素要加以考慮防止解決問題時產生了，影響其他問題發生的缘由柏拉圖的製作方法決定不良的分類方法：先按結果分類需求時再按缘

11、由分類分類以不超過6項為原則決定數據搜集期間，按照分類項目搜集數據天、週、月、季、半年、年將數據記入查核表繪製圖表點上累計值並用線連接6.記入主題及相關資料圖表名稱資料來源期間製表人柏拉圖的製作方法三、特性要因圖Cause & Effect Diagram 三、特性要因圖一個特性遭到一些要素的影響，將這些要因加以整理，成為有相互關係，而且有條理的圖形稱之特性要因圖。因為形狀像魚的骨頭，所以也稱魚骨圖。問題特性要 因要 因要 因要 因要 因要 因要 因要 因三、特性要因圖品質特性大要因中要因小要因三、特性要因圖毛邊不良人 員中要因小要因設 備方 法材 料其 他環境、量測品質特性三、特性要因圖問題

12、特性管銷中要因小要因製造人員運輸其 他物品、方法為何費用過高製作目的：降低費用金額日 期：20060813製 作 人：陳經理、凌小姐、 張專員、三、特性要因圖機械加工不良要因解析裝配混料要因解析特性要因圖的製作方法決定問題或品質的特質帳款回收率產品不良率资料費用過高人事費用決定大要因人員MAN設備MACHINE资料MATERLAL作業方法METHOD其他：量測MEASUREMENT環境ENVIRONMENT特性要因圖的製作方法決定中小要因3-5個較為恰當決定影響問題點的主要缘由檢查能否又漏掉未探討的要因檢查真正的缘由能否寫在適當的位置詞句不可有笼统字眼填上製作目的、日期及製作者等資料腦力激盪組

13、長帶領組員，在自在奔放的氣氛下進行，幾個原則要把握：嚴禁批評他人的構想和意見意見越多越好歡迎自在奔放的構想順者他人的創意或意見發展本人的創意特性要因圖的运用整理問題：參加討論的成員，透過觀念交流，使大家對問題與要因有一致的看法，可以容易找出缘由之所在清查真正缘由：已完成的特性要因圖可以張貼在現場附近，發現問題時可就這些要因再檢查一次，以獲得真正缘由的清查尋找對策可利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目進行對策或票選重要項目教育訓練製作過程就是一個很好的訓練過程，透果討論學習他人的經驗和計數改善解析用：改善品質提高效率降低本钱為目標進行現狀解析掌握重要問題6. 制訂標準用：制訂或修正作業方法管理項目

14、管理方法运用特性要因圖的运用留意事項运用腦力激盪，讓一切人員充分表達想法發掘問題特性要明確什麼為什麼較易激發聯想以事實為依據，自在發言方式把要因記上搜集多數人意見綜合相關人員一同討論對所提要因何者影響較大大家輪流發言多數人赞同後將之圈選對缘由徹底加以深化分析層別區分工程別、零件別、產品 別、設備別、班、組、線別 切記不可憑各任好惡去決定，或交辦而 影響討論人員的熱忱留意事項四、層別法Stratification 四、層別法1.何謂層別法發生品質變異的缘由很多，有時很單純，有時很複雜，但影響其品質的要因不外乎是原资料、機械設備、製品、時間或是操作人員，亦有能够在操作方法，要找出缘由，出自何處，就

15、有分開觀察而搜集數據的必要。假设能找出何種原料，那一台機器或那一位操作員有問題後再加以改善。而杜絕不良品的發生。這種以分層別類的搜集數據，以找出期間差異的方法，謂之層別法。層別法作法2.1層別的目的要明確時間別小時別，日期別，週別，月別等早班、晚班。作業員別班別，組別，新舊人員別。設備別機台別，機型別。原料別供應商別，批別。生產線別A.B.C線別。作業條件別作業場所，溫度，壓力，速度，溼度，流量。2.2利用查檢表搜集數據。2.3根據數據繪成推移圖層別之。層別三家供應商進料IQC結果不良項目5/25/35/45/55/65/75/105/11合計噴錫不良7655365542孔偏323332322

16、1斷線2432332322錫皺33212112綠漆不勻323232116版面刮傷6341512535其他2311119不良數2026181814222418157不良率10138971112910A廠商層別三家供應商進料IQC結果不良項目5/25/35/45/55/65/75/105/11合計噴錫不良232132114孔偏2212119斷線112217錫皺1311119綠漆不勻2215版面刮傷4231132117其他1113不良數1412644128664不良率783226434B廠商層別三家供應商進料IQC結果不良項目5/25/35/45/55/65/75/105/11合計噴錫不良45521

17、32224孔偏2111117斷線12222211錫皺121122110綠漆不勻212128版面刮傷5735333534其他11114不良數16181081014101298不良率895457566C廠商缺點數不良率層別時留意事項3.1數據的性質分類要明確。3.2搜集數據如：品質(不良率)，效率(工時)，本钱(費用)，之各項日報，週報，月報中去發掘問題。3.3同一問題有很多項目在一同應層別。3.4層別所得資料要能與對策相連接。習題假設有三條生產線A.B.C，下表為其一週生產不良率數據，試以層別出此三條生產線之差異作分析線別星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.

18、8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%五、散佈圖 Scatter Diagram五、散佈圖Scatter Diagram1.何謂散佈圖在分析獨立數據時，用直方圖，柏拉圖就可以找到改善著眼點，但如要解析兩個變量X.Y之間的相關性時，就需运用散佈圖。將X與Y的兩組數據繪在方格紙上，可看出X.Y之間相關情形的圖為之散佈圖。如：鋼的焠火溫度和硬度，螺絲的轉距和抗張力，油溫和黏度，玻璃中含鉛量和抗輻射。2.7下表所列數據為一鋼製品的焠火溫度 與硬度間能否有相關性？單位：焠火溫度(C) 硬度(HR-C)NO燒入溫度(X)硬度(Y)N

19、O燒入溫度(X)硬度(Y)NO燒入溫度(X)硬度(Y)181047118405221810442890561287053228505338504813830512388054484045148304524880575850541582046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298105219830492986050108205320820443084049例題：散佈圖做法2.1先蒐集兩種對應相關數據，至少要30組以上(如硬度與抗張力，添加量與柔軟度等，即為成對資料)。2.2求出數據中X.Y的最大值與最小值。2.3在橫軸(X)與縱軸(Y)上各列出品質要因(特性)。2.4把兩種對應數據點在座標圖上。2.5兩種數據一样時另作記號表示。2.6圖上加上品名，工程別，日期，製表人。圖示：散佈圖重點4.1可發現缘由與結果的關係搜集缘由的數據，與結果的數據，相對比較。4.2繪出散佈圖，對結果可一目了然在散佈圖內，將缘由與結果的數據點入。4.3可判斷是有關聯或是