电厂在线化学仪表在化学监督中的重要作用

1、电厂在线化学仪表在化学监督中的重要作用一、电厂在线化学仪表在化学监督中的重要作用电厂化学仪表是电力生产中进行水汽品质监督、开展热力设备技术诊断、建立“专家系统”的主要技术手段。电厂在线化学仪表作为机组热力系统水汽品质的眼睛，其测量的准确性和可靠性对于确保机组安全经济运行具有重要作用。1电厂在线化学仪表在水汽品质监督中的重要作用机组水汽系统配置的在线化学仪表承担着直接监督水汽品质、监控化学加药量和设备运行状况、直接监视腐蚀速率等任务，以达到监控给水、凝结水、炉水、蒸汽、冷却水的品质，防止结垢、积盐，减缓热力系统中金属部件的腐蚀，保证系统的安全经济运行，延长热力设备的检修周期和使用寿命的目的。近年

2、来，随着高参数、大容量火力发电机组的不断投入运行，对电厂热力系统水汽品质要求越来越高。如600MW机组蒸汽钠含量的标准控制范围要求小于3.0g/Kg，期望值为小于1.0g/Kg，以预防汽轮机发生积盐现象。高精度的在线化学仪表是实现全密闭式、高精度、痕量级的及时、快速和自动的监测水汽品质的唯一手段。电厂在线化学仪表的准确性决定化学水汽品质监督的有效性。许多电厂水汽品质合格率很高，但腐蚀结垢和积盐问题却很严重，其根本原因是在线化学仪表测量不准确，未能及时发现问题，造成了巨大的经济损失。例如某电厂炉水pH值监测仪表测量值一直在9.29.8的范围，却发生严重的腐蚀；手工分析酚酞碱度经常为零，说明pH测

3、量仪表测量值偏高，实际炉水pH值偏低。例如国内某电厂两台600MW亚临界机组2004年底相继底投产，由于汽包汽水分离装置缺陷，使饱和蒸汽中大量带水。由于饱和蒸汽在线钠表和电导率表测量不可靠，一直未能及时发现该问题，导致汽轮机高压缸严重积盐，汽轮机效率降低。机组满负荷运行时的蒸汽流量从投产初期的1790t/h（额定蒸发量），增加到1900t/h以上，两台机组每年多烧煤140000t，按每吨200元计算，每年损失2800万元。例如国内某电厂凝汽器管为黄铜管，给水pH值控制指标为8.89.3。由于在线pH表测量的pH值偏低问题未得到及时发现，显示的测量值是在合格范围内，而实际给水pH值经常超过9.5

4、，导致凝汽器铜管汽侧发生严重的氨腐蚀，不仅造成更换凝汽器管的直接损失，还造成汽轮机高压缸积铜垢，降低了汽轮机效率，造成巨大损失。例如国内某电厂300MW汽包炉，在线pH表测量值偏高，测量显示pH值始终大于9.0（合格），运行两年后割管检查发现大量水冷壁管发生酸性腐蚀，造成重大损失。经过调查发现，炉水pH值经常低于8.3，炉水酚酞碱度为零。某电厂凝结水在线溶解氧表测量偏低，凝结水溶解氧长期超标问题未及时发现，造成凝汽器和低加铜管腐蚀严重。类似的实例非常多，主要原因是在线化学监测仪表测量不准确导致化学水汽品质监督失去作用。由此可见，提高电厂在线化学仪表测量准确性和可靠性，提高化学监督的有效性，及时

5、发现水汽品质控制上的问题并加以解决，对发电厂的安全经济运行具有重要的意义。2手工取样测量不能取代在线化学仪表在电厂化学监督中的重要位置传统的手工取样测量已经不能准确测量纯水的氢电导率、pH值、溶解氧、钠浓度等指标。取样测量是间断性测量，不能及时发现水样间断期间出现的水质异常情况，如蒸汽间断性带水、精处理系统间断释放阴离子、水汽系统间断性污染等等。对于滨海电厂，由于空气湿度大、含盐分较高，更不能用手工取样分析方法进行水汽中痕量离子的测定。所以，传统的手工取样测量因操作方式、实验条件等不能满足对纯水系统水汽指标的准确及时监控，只能作为一种辅助检测手段进行一些对实验条件、测量精度要求一般的检测项目的定量检测，无法取代在线化学仪表的位置。3水汽指标监督在线仪表化已成为必然的发展趋势随着机组参数容量的不断增大，电厂在线化学仪表的配置在数量和规模上不断增多和完善，电厂信息化远程集中控制系统作为一种现代化的技术管理方法，已经在电厂得到了广泛应用，使得电厂化学水汽指标监督在线仪表化成为必然发展趋势。传统的人工取样分析已不能满足高参数机组水汽品质高度纯化条件下对分析检测的需求。人工抄表必然要被自动化的数据采集系统所代替，日常的人工生成水汽报表的低效率工作方式必然要被自动