机制砂专业知识30问

1、机制砂专业知识30问1、干法生产工艺的主要优势是什么？答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水23.5m；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资

2、及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。3、半干法制砂工艺有何特点？答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。4、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB1.4，

3、宜控制在1.0以下为好。5、为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？答：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。6、为什么机制砂的细度模数不稳定？答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。7、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。8、人工砂石生产工艺的依据是什

4、么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。9、如何对机制砂进行取样？答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2）从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处

5、定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。10、机制砂石粉含量主要的检测方法有？答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。11、石粉分离的主要工艺方法有？答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉

6、的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。12、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。13、哪些因素影响机制砂粒形？答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。14、为什么要“以破代磨，多破少磨”？答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。15、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？答：“石打石

7、”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。16、冲击破（制砂机）为何采用双电机？答：采用双电机主要有2个作用：1）双电机保证了主轴的均衡受力。2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。17、两者工作电流偏差较大该如何解决？答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象

8、称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。18、为什么叶轮转子要进行静平衡校正？答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。19、制砂机校平衡的基本步骤是？答：冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平

9、衡的转子平衡性。20、影响冲击式制砂机效率的因素？答：1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。21、为何冲击式制砂机开始运行时振动较大答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。22、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中

10、棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。23、哪些因素会造成筛网堵孔？答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。24、筛网容易破损的主要原因是什么？答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。25、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？答：目前机制砂细度模数的普遍要求

11、是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。26、冲击式制砂机的易损件有哪些？答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。27、为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机？答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。28、机制砂表观密度松散堆积密度等要求？答：机制砂表观密度不小于2500kg/m；松散堆积密度不小于1400kg/m；空隙率不大于44%。29、自然界岩石分为哪几个种类？答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩（火成岩），由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一；第二类是沉积岩（水成岩），是经风化、搬运、沉积和成岩等一