住院综合楼工程节能专项施工方案（49页）

1、住院综合楼工程节能专项施工方案目 录 TOC * MERGEFORMAT 一、编制依据 PAGEREF _Toc9066 1二、工程概况 PAGEREF _Toc31770 1三、质量控制体系 PAGEREF _Toc18324 2四、施工准备 PAGEREF _Toc3892 4五、施工工艺及操作要点 PAGEREF _Toc31254 8六、质量要求 PAGEREF _Toc29785 41七、质量控制措施 PAGEREF _Toc5189 42八、降低成本措施 PAGEREF _Toc2580 43九、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc25315 44十、安全保证措施 PAGER

2、EF _Toc14583 44一、编制依据天津XX医院综合楼工程天津XX医院综合楼工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001天津市公共建筑节能工程施工技术规程DB291582006天津市公共建筑节能工程质量验收规程DB291592006建筑节能工程质量验收规范GB504112007天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB291252007天津市民用建筑围护结构节能技术规程DB291252007围护结构外墙保温构造（挤塑聚苯乙烯泡沫板）津07SJ110围护结构保温构造（ZL保温系列）津06J10305J系列建筑标准设计图集外墙外保温05J3-1本集团公司编制的企业施工工艺标

3、准汇编铝合金窗GB/T8479-2003天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-2006建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003二、工程概况1、工程名称：天津XX医院综合楼； 2、建筑面积：72980；3、建设地点：天津市XX道与XX路交口；4、建设单位：天津市XX医院；5、设计单位：天津市建筑设计院；6、要求质量标准：创天津市“金奖海河杯”，争创“鲁班奖”；7、本方案主要叙述外墙保温、非采暖公共部分保温、屋面保温及门窗保温分项工程的施工工艺要点及质量验收要求。三、质量控制体系 1、管理人员 根据业主要求和我公司对该项目承诺，公司挑选了具有丰富生产实践经验和经营管理水平，长期在生产一线的

4、同志为施工管理人员。我们将充分发挥我公司的技术优势，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求，科学组织，严格履行施工合同，建立一个实际可行的质量管理体系保证标准在施工全过程中对工程质量进行全面的管理和控制，使质量保证体系延伸到施工队伍及每位作业人员中去。项 目 经 理： 安全负责： 技术负责： 安装负责人 门诊、住院楼负责人 资料负责人 2、关键质量控制点 以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部

5、将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验，制定相应技术措施，作好工序过程控制。墙体阴阳角的网格布粘贴以及保温板端部的网格布翻包和塑料胀管与墙体的连接等。（3）外墙保温控制： 外墙保温施工前，应装好门窗副框等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，幕墙连接件及焊接作业应完毕。 保温板胶粘剂和抹面砂浆的配合比应符合规范要求。 保温板需安装的锚固件数量、以及嵌固横带

6、和锚固深度应满足设计要求。 保温板安装应上下错缝，拼接严实，板缝隙超过2mm应用聚氨酯发泡填实。 网格布应横向铺设，压贴密实。搭接宽度左右不小于100mm，上下不得小于80mm。屋面工程控制 找平层的排水坡度应符合设计要求。 保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。 保温材料的含水率必须符合设计要求。当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，应采取措施排气。 卷材应在屋面交接处、阴阳角等部位增加卷材附加层。卷材收头应用水泥钉固定，并用密封胶封严 伸出屋面管道的防水构造应符合要求。管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。门窗工程控制 开关需灵活，开启方向要到

7、位；拼装时应平整，不劈棱不窜角。 五金件要齐全、配套合格。3、本工程采用的建筑节能措施 本工程采用外墙保温体系，除楼梯间、设备间、地下停车库为非采暖外其余均为采暖空间，达到规定的节能标准，节能率为50% 。 建筑设计：本工程建筑造型新颖、立体感强，外墙饰面主楼主要为玻璃幕墙和铝板饰面以及部分为石材饰面和涂料饰面。 所有外墙填充墙、内墙填充墙、均采用轻质砂加气混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆为M5.0砂加气砌块专用胶粘剂；外檐外墙外贴40mm挤塑聚苯板（XPS）保温 门窗：外檐采用断桥铝合金门窗中空玻璃，北向楼梯间外门为可自动关闭保温门。外门、外窗框、副框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。

8、 屋面工程：本工程的屋面一、屋面二铺设60厚挤塑聚苯板（XPS），防水等级级。 不采暖楼梯间隔墙为150厚轻质砂加气混凝土砌块墙；不采暖房间顶板（除地下室，设备间外）40厚胶粉聚苯颗粒；不采暖房间（地下车库）贴30厚超细纤维保温材料。 底面接触室外空气的架空或外挑挑板、板下粘贴60厚挤塑聚苯板（XPS）外墙挑出挑檐等抹30厚胶粉聚苯颗粒。变形缝处外墙缝隙用40厚通长低密度聚苯板填塞。 其他细部设计详见外檐施工图 。建筑施工图设计说明 四、施工准备 施工进度安排 1、原则：按均衡施工原则安排施工；按保证关键工序施工质量原则安排施工；按保证安全生产的原则安排施工。 2、施工进度计划 按施工组织总进

9、度计划各分项工程工艺要求严密配合，严密组织施工。主体框架验收外墙砂加气混凝土砌块砌筑外墙抹灰外墙铝合金门窗 屋面保温隔热层 外墙保温 劳动力安排 为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有类似经验的施工队进行该项目的施工任务，并对进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。本工程的建筑节能工程。其中，外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、内墙30厚胶粉聚苯颗粒保温的施工各组织两个施工队伍分别进行，外檐幕墙组织一个施工队伍进行施工。操作人员一览表序号工 种人 数任 务1抹灰工90内墙、外墙、屋面2幕墙装

10、饰工80外檐幕墙3架子工36脚手架搭设和维护4电工6施工用电5普工120综合6机修工3机械修理 材料计划材料名称单位工程40厚挤塑型聚苯板（XPS）外墙60厚挤塑型聚苯板（XPS）屋面30厚胶粉聚苯颗粒内墙超细玻璃纤维地下车库顶板1#楼14000m212000m22300m28500 m2 施工准备 技术准备 1、各区域管理人员应认真熟悉审查图纸，了解图纸的施工要求，明确施工方法、施工要求、工艺流程。落实施工班组，组织专业的施工队伍进行保温施工工作。 以施工图纸和相关变更洽商为依据弹出控制线。认真确定分部分项工程质量控制要点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。 施工前要做好样板墙，经甲方

11、、设计、监理等人员同意后方可进行。上道工序合格后才可进行下道工序的施工，施工期间及完成后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5，夏季应避免阳光暴晒，5级以上大风天气及雨雪天不得施工。 2、测量人员进入施工现场，复核工程测量定位及基准点，做好测量定位及交接验收准备工作。 3、专职安全员、专职质检员完成对进场人员进行相关的交底。 4、作好工长、班组长的层层交底工作。技术负责人应就工程情况、具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项对工长进行详细交底。工长在明确各项要求后，应对各施工作业组进行全面的技术交底。交底除采用口头或文字交底外，必要时可采用图表、样板、示范操作等方法。班组长在接受

12、交底后，应组织工人进行认真讨论，学习保证各作业人员明确施工意图。 材料准备所用的材料必须符合设计、国家及地方相关规范、标准的要求，材料进场进行外观检查并抽样送检，复试合格后验收。本工程要求屋面、内墙、外墙、顶棚等围护结构所用保温材料热工性能如下表：保温材料导热系数W/(m*K)密度kg/m燃烧性能等级挤塑聚苯板（XPS）0.03028-35阻燃型膨胀珍珠岩0.05450-85不燃超细无机纤维保温浆料0.0346180-250B1级胶粉聚苯颗粒保温浆料0.060200厚砂加气混凝土砌块热阻R1.0(.K)/W625不燃烧体 抽样复试必须符合设计要求和施工规范的规定，并应收集齐出厂合格证、厂家企业

13、的资质、材料检测报告、及规定要求的复试报告。 1、优选厂家，提取样板，执行样引路制度。 2、对进场材料进行分类堆放，做好明确的标识。挤塑聚苯板自生产日期28天后才可进入施工现场。外墙（XPS）挤塑聚苯板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm 。 3、材料到现场应码放在平整、坚实的场地上，分类堆放，防止混杂。材料应采取防雨防潮的措施，搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证其外形完整。 4、进场的门窗应具有出场合格证明文件符合工程要求，并根据相关标准取样复试合格，要有配件齐全、符合要求的封样及安装方案，附框要有可靠的强度和保温性能。幕墙材料应符合国家现行标准的规定，其安装材料的品种、

14、规格、色泽、性能和等级，应具有出厂证明合格文件，并根据相关标准复试合格。绝热材料的种类、性能、规格应符合设计要求及相应的材料标准要求，上盖下垫露天存放；堆放地应平整无坚硬杂物，远离热源和火源，严禁雨淋和浸泡。设备的性能指标应符合节能要求。 施工要求 1、 外墙施工要求 外墙采用40厚的挤塑聚苯板，铺设前必须对外墙表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化、浮浆的墙体应剔除、修补，基层应坚实、平整、洁净。墙体找平层施工完毕，其干燥后的强度、平整度、垂直度应符合相关规范要求；基层的含水率要满足要求。外门窗框或其副框安装完毕并经检查验收合格。除现浇混凝土墙体强度、平整度、垂直度应符合相关规范要求外，后砌

15、墙外表面均应抹水泥砂浆，表面应平整、洁净。伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。 保温板粘贴时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应交错互锁。板与板之间应严密，无粘胶剂，楼层在7层及7层以上时采用满粘法施工，且粘接面积不少于70；7层以下采用点框法和条粘法，粘接面积部不小于40。在建筑物外墙阴角、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其他必要部位设置控制线，细部节点做法应符合相关图集要求。 XPS挤塑聚苯板表面应涂刷专用界面剂，以增强板与基层及保护面层的结合力；XPS板光面必须打磨成毛面方可粘贴。保温板侧边外露处应做网格布反包处理，局部不规则

16、处现场栽切时，切口与板面应垂直，墙面的边角处应用宽度不少于300MM的保温板粘贴。保温板在墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块切割成形，板接缝应离开角部至少200MM。 采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板24小时后进行，锚固件应符合设计及相关标准要求。 所有保温板缝应采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面，灌填缝隙干燥后保温板表面应进行打磨。楼层超过7层时，东、西两面山墙保温板应在7层以上各层加设“工”字形嵌固横条，锚栓辅助固定。XPS挤塑聚苯板表面不得长期裸露，板安装上墙后应24h后做抹灰面层。 2、其他部位施工要求 女儿墙等外墙保温内侧采用胶粉聚苯颗粒，不采暖的

17、地下室车库顶板贴30厚的超细纤维保温材料。采暖与不采暖空间的隔墙，砌筑150厚轻质砌筑砂加气砌块，薄抹灰水泥抗裂砂浆抹灰。变形缝处外墙用40厚的低密度聚苯板填塞。保温前要求基体无空鼓、松动部位，达到表面平整、牢固、洁净；在基体表面涂刷专用界面剂，待干硬后才可进行保温施工，保温材料按设计、规范要求准确配合。 门窗洞口预留保温厚度尺寸应符合门窗规格，门窗安装符合相关标准，安装完毕后应清理缝隙中的杂物，验收合格后表面用密封胶密封。平开门窗安装固定时先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置后镶嵌密封条填嵌密实。幕墙后严禁使用岩、矿、玻璃棉软体保温材料，其与主体间的缝隙用防火材料填塞，不密闭幕墙内有保温和隔

18、热材料应做好防水处理，防止雨水进入保温和隔热层内。绝热材料应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。 管道和风管绝热层施工时应采取有效措施避免热桥，松散或软质的绝热材料按规定密实压缩其体积，疏密均匀。硬质或半硬质绝热管应用金属丝或难腐织带绑扎，间距300-500mm ，且每节至少2道捆扎。防潮层应紧贴在绝热层上，表面完整、平顺，无虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷封闭良好；立管的防潮层应由管道的低端往高敷设。五、施工工艺及操作要点(一)屋面工程 本工程屋面分为上人屋面与不上人屋面两种，防水等级均为二级，两道设防。节能为50，采用60厚挤塑聚苯烯板一道。蒸压轻质砂加气混凝土颗粒找坡一层。 上人屋面做法为

19、 8-10厚防滑地砖 20厚砂浆结合层 50厚细石保护层内配4150钢筋网片 1.5厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层两道 50厚细石保护层内配4150钢筋网片 60厚阻燃型挤塑聚苯板保温层 20厚1：3水泥砂浆找平层 蒸压轻质砂加气混凝土颗粒找2%，平均厚度70 现浇混凝土板。 不上人屋面做法为 粘结云母或蛭石保护层 1.5厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层两道 50厚细石保护层内配4150钢筋网片 60厚阻燃型挤塑聚苯板保温层 20厚1：3水泥砂浆找平层 蒸压轻质砂加气混凝土颗粒找2%，平均厚度70 现浇钢筋混凝土板。 屋面施工技术要求 保温材料铺设60厚的挤塑聚苯板，铺设前其物理性能应满足设计及规范

20、要求，拉线找平铺设、铺平垫稳。分层铺设的板上下接缝应相互错开，板间缝隙采用同质材料或聚氨酯填密实。 根据现场施工情况采取有效的措施保护保温层，如架设跳板、马道等措施，不得直接在施工完的保温层上行走、碾压等。 保温板表面不得长期裸露，铺设完成后应尽快进行下一道工序，蒸压轻质砂加气混凝土颗粒按图纸要求先找坡一层。 施工要点 屋面保温隔热工程的施工，应在基层（结构层）质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。 铺设保温材料的基层（结构层）验收完后，将主体预留的短钢筋等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材

21、料。 C20细石砼建筑找坡(阴角做成50mm小圆角)，最薄处30mm厚，振捣密实，铺设时须配比均匀、表面平整，并按图纸要求找坡。 屋面防水层施工完成后，应及时进行保护层的施工，避免防水层受损。 板状保温材料应紧贴找平层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整。板状保温材料的厚度不允许有负偏差。 穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 施工过程 基层清理冲筋打点找坡层保温板铺设保护层找平防水卷材施工（不上人屋面至此完表面粘接云母或蛭石）卷材保护层面砖施工 基层清理:在混凝土面上清理垃圾、砼杂碴、尘土、杂物等，混凝土基层经有关人员的质量验收合格后方可进行下一道工序。 管根封

22、堵:穿出屋面结构的管道在保温层施工前，应把孔洞四周清理好，剔凿浮浆及松动石子，冲洗干净用细石混凝土将管道与结构之间的空隙塞堵密实，封堵前在混凝土面层上套浆或刷一道防水界面剂，分二次浇灌，第二次浇灌前再刷一道防水界面剂，浇灌密实。做蓄水试验或浇水试验，做到不漏水、渗水后方可进行下一道工序。 找坡层施工 弹线找坡:轻质砂加气混凝土松散颗粒找坡（平均70mm），清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。图纸为内排水，先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。施工时要厚度均匀，表面平整，找坡正确，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。找坡层完工后，要及时铺设找平层，

23、并用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 1：2.5水泥砂浆(20厚)找平层施工 A在施工1：2.5水泥砂浆层时都应先用铝合金刮尺沿两边冲筋标高刮平、拍实水泥砂浆层，再用木抹子搓揉压实，并检查平整度。 B压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均密实；当面层开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 C分格缝留设：分格缝兼做排气通道，分格缝为2020间距小于6m，留

24、设在保温层排气通道上方并与其连通。 D边角处理：沟边、女儿墙拐角均抹成圆角。 E养护：砂浆找平层施工完毕24小时后，应采取覆盖草袋浇水养护措施，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行保温层施工。 保温层施工 基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺。 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 铺设保温材料:保温材料应采取防雨、防潮的措施，严禁雨天施工。 保护层浇筑 绑扎钢筋网 钢筋网在平面上按常规方法绑扎。在立墙转角处亦宜设置钢筋网。钢丝网片在分格缝

25、处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。 留置分格缝： 分格缝其纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽30mm、下口宽20mm，高度等于保护层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，并应与排气道对齐 浇筑细石混凝土混凝土应分板块浇筑，将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条

26、，所留凹槽用沥青油膏填灌。 保护层施工气温宜为5-35，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。油膏嵌缝：细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。防水层施工 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。在女儿墙、管道及其他设备基础出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。 B、

27、涂刷时间宜在铺贴防水前1-2h进行，使防水层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 卷材防水层施工的工艺流程 基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 A.清理基层：施工防水层前将已验收合格

28、的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 B.涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.5：1.5 的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

29、应根据设计要求确定。C.卷材与基层表面涂胶1、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404 胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷人砂粒和杂物，保持洁净。 2、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶，用长把滚刷蘸CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层

30、已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 3、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm：满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 4、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 5、排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷

31、材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁衮滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 6、卷材未端收头及封边嵌固：为了防止卷材未端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。 7、卷材接头粘贴 1） 合成高分子卷材搭接宽度：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处

32、应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 2） 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按11 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥2Omin，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 8、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 保护层施工 （1）在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，

33、确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷胶粘剂然后均匀粘贴云母保护层；云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。 （2）面砖面层施工：面砖铺设前，基层清理干净，且屋面无大型的设备施工时方可施工，防止损坏面砖。施工前有详细的排版图，并按要求设置分隔缝（面积不得大于100），分隔缝的宽度宜为20mm，沥青油膏填实。面砖与女儿墙、风道、设备基础相接处设置30mm的缝隙，沥青油膏填实。屋面排气孔要纵横通线，标高一致。 屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求 a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等

34、）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂

35、刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，

36、然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 d、 伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷

37、防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。 f、节点处理 天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增

38、强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 穿过防水层的管道 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 分格缝 分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条

39、或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 阴阳角防水层 阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 防水层收头 防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防

40、水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100

41、-5/100用钢针插入和尺量检查整 体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查 成品保护 1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 屋面防水质量控制措施 1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除

42、用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。 2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。 3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 为了工程的施工能安全进行和顺利完工，施工中将安全和文明施工作为一个重点来抓。施工

43、前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。外墙工程 1）外墙抹灰施工方案 1、施工要求： 砂浆：采用干拌1：3水泥砂浆，水泥砂浆应有出厂证明和复试单。 2、施工工艺： 施工工艺流程图：墙面处理涂刷界面剂钉钢丝网片做饼冲筋打底面层养护 3、施工要点： 基层处理抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，窗框与立墙接缝处应用水泥砂浆嵌填密实，砌块墙和砼墙、柱、梁、板涂刷界面剂，钉钢丝网片，钢丝网片必须与墙体、砼连接宽度各不小于200MM。基层要提前一天用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基

44、层表面钉钢丝网片。 做饼冲筋 外墙做饼时吊垂直线，沿墙体长度方向拉水平通线，按照实际情况确定抹灰厚度，在转角处做护角用1：2.5水泥砂浆各做一个垂直通长护角，厚度为中层抹灰层厚度，大小为两边各5cm宽度，要确保转角的垂直。各转角完成后，横向带线，纵横各间隔1.2-1.5m左右做若干个灰饼，凡墙口和洞口都必须做灰饼。 护角：门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角，铝合金门窗抹灰至门窗内口）。做法采用12.5水泥砂浆压光做明护角，护角厚度与墙面一致，护角要求线条清晰垂直，护角每侧宽度不小于50mm。 外窗台：窗台上表面应做流水坡，根据本工程实际情况做流水坡。窗台与窗框交接处，窗台距离下框应考虑副

45、框的位置。 基层打底：先批抹一道界面剂，过后将1：3水泥砂浆抹于墙面，底层要低于灰饼5-8mm，且保证其基本平整，面层抹灰，其厚度以垫平灰饼为准，待墙面稍干后，即用中短刮杠按灰饼刮平，使用刮杠时，人站成骑马式，双手紧握住刮杠，均匀用力，由下往上移动，并使刮杠前进主向的一边略微翘起，手腕灵活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使砂浆缝隙密实，达到表面平整。抹灰厚度大于35MM的墙面必须按照每加厚30MM增加一道钢丝网片。 清理：在施工过程中，必须做好当天清理的习惯，做到工完场清，减少材料的浪费和对其他成品的污染。养护：墙面抹完之后24小时须派专人浇水养护 。

46、质量标准 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，并应洒水湿润。 抹灰所用材料品种和性能应能符合设计规范要求。砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。加强钢丝网与各基体的搭接宽度不小于200mm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 抹灰的表面质量应符合表面洁净、接搓平整等要求。 5、成品保护 抹灰前先检查门窗框的保护是否完整，施工中应将粘在门窗框的浆料及时清理干净。对于铝合金门窗和幕墙龙骨的保护要加强，不得破坏保护膜，不得在框体

47、上搭架受力，施工部位必须有遮盖措施，防止损坏和污染。 倒运跳板时要小心，防止损坏墙面。 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞内墙墙角、门框等，刮杠、靠尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。凡是要过小车的门洞口必须采取有效的防护措施（用木方或木板包护，高度不得低于1.2M），不得损坏门框。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、震动和挤压。 2）外墙外保温工程 本工程外保温采用轻质砂加气混凝土砌块墙外贴40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层为饰面的外墙保温系统。（轻质砂加气混凝土砌块墙砌筑另出专项方案） 外墙外保温基

48、本做法： 外墙干挂饰面 1.2厚聚氨酯防水涂料 聚合物砂浆保护层（内夹耐碱玻纤网格布） 40厚挤塑聚苯板保温层（阻燃型） 聚合物砂浆粘接剂 清理墙面，20厚1：3水泥砂浆找平 基层墙面。 1、材料组成 挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS） 规格为1200mm600mm40mm，平头式，阻燃型，表观密度2835kg/m3。 专用聚合物粘结、面层砂浆 使用一只干净的塑料桶按重量比为（水:聚合物砂浆）1:5，现场加水用手持式电动搅拌机搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证砂浆有一定粘度，以维持粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能少一点，不可加水过多。调制好的砂浆应在1小时内用完。 固定件 采用自攻螺

49、栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.4kN。 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度50m。 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 2、施工要求及条件 结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差应符合相关规范要求，超差部分应剔凿平整并修补完好。根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线，如需要设置变形缝时应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出挤塑板粘贴位置。对要求做界面处理

50、的基层应满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷枪将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。 粘接方式：楼层在7层及7层以上时采用满粘法施工，粘结面积不小于70%；7层以下采用点粘法施工，粘结面积不小于40%。山墙部位7-16层各层加设嵌固横条，嵌固带选用4cm宽定做的镀锌角钢设置楼层在保温板的交接处，每根角钢用膨胀螺栓固定。粘贴时施工顺序由下往上施工，抹面时由上到下施工。 经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架安装到位，办理交接手续后即可进行施工。 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及

51、施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级，严禁雨天施工 墙体施工在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水。密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。 3、施工工具 2m靠尺、电热丝切割器、壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 4、工艺流程 基层处理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面

52、剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收 基层处理 外墙为后砌墙体时须按照规范要求用水泥砂浆找平，混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物清理干净。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

53、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 预粘板端翻包网格布 在挑檐、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻

54、包过来。 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 挤塑板的粘贴应从细部节点（如门窗洞口、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间

55、缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。与幕墙连接件相交的部位，挤塑板铺贴时应开好缺口，不可过大或过小，然后用发泡剂打满挤塑板与连接件之间的缝隙。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器或小型木工锯），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 7层以下点粘法施工：用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm直径100mm、6个厚10mm直径80mm的圆形

56、聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。 挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 7层以上满粘法施工 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 网格布翻包：从拐角处开

57、始粘贴大块挤塑板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑、不得接缝，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 eq oac(,11) 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框之间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由幕墙单位在槽内

58、打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打发泡剂时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 eq oac(,12) 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台水平面部位用胶粉聚苯颗粒抹成不小于10度的斜坡。 eq oac(,13) 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，一般在24小时后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内不小于60mm（有抹灰层时，不包括抹灰层

59、厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺丝需拧紧，使用根部带圆形的切割刀片的电动螺丝刀，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀套筒的帽子比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图 打磨 挤塑板接缝处表面不平时，需

60、用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑其它浮灰清理干净。 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹或出现钉帽印。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用滚筒在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 抹第一遍面层聚合物抗