AWS-D1.1焊接工艺评定记录中英文

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)公司名称 Company Name： 焊接方法 Welding Process(es)： PQR辅助文件号 Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计 JOINT DSIGN USED类型 Type：单面焊缝 Single 双面焊缝 Double Weld 衬垫 Backing：是 Yes 否 No 衬垫材料Backing Material：根部间隙 Root

2、ing opening：钝边尺寸 Root Face Dimension：坡口角度 Groove Angle：半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing：是 Yes 否 No 方法 Method：母材 BACE METALS材料规格 Material Spec.：类型或级别 Type or Grade：厚度 Thickness：坡口 Groove：角焊缝 Fillet： 直径（圆管） Diameter (Pipe)：填充金属 FILLER METALSAWS 规格 AWS Specification：AWS 类别 AWS Classification：保护 SHIELDING焊剂

3、 Flux： 气体 Gas：焊丝焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)：预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min：道间温度，最低 Interpass Temp,Min： 最高 Max：标识编号 Identification #：修改 Revision： 日期Date： 修改人 By：批准人 Authorized by： 日期Date：类型 Type手工 Manual 半自动 semi-Automatic 机械 Machine 自动Automatic 位置 POSITION坡口位置 Position of Groove： 角焊缝 Fillet：立焊方

4、向 Vertical Progression：上行 Up 下行 Down 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式（GMAW） Transfer Mode(GMAW) 短路 Short-Circuiting： 熔滴 Globular： 喷射 Spray： 电流 Current：交流 AC： 直流反接 GCEP： 脉冲 Pulsed： 直流正接 DCEN： 钨极（GTAW） Tungsten Electrode尺寸 Size： 类型 Type：技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道 Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边） Multi-pa

5、ss or Single Pass(per side)：焊丝数 Number of Electrodes： 焊丝间隔 Electrode Spacing 纵向 Longitudinal： 横向 Lateral： 角度 Angle：导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance：锤击 Peening：道间清理 Interpass Cleaning：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT温度 Temp.：时间 Time ：焊道或焊层Pass or Weld Layer(s)方法Process填充金属 Filler Metals电流 Current伏

6、特Volts焊接速 度TravelSpeed接头详图Joint Details型号Trademark直径Diam.类型和极性Type & Polarity安培数或送丝速度Amps or Wire Feed Speed焊接工艺评定记录（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)公司名称 Company Name： 焊接方法 Welding Process(es)： PQR辅助文件号 Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计 JOINT DSIGN USED类型 Type：单面焊缝 Single 双面焊缝 Double Weld 衬垫 Ba

7、cking：是 Yes 否 No 衬垫材料Backing Material：根部间隙 Rooting opening：钝边尺寸 Root Face Dimension：坡口角度 Groove Angle：半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing：是 Yes 否 No 方法 Method：母材 BACE METALS材料规格 Material Spec.：类型或级别 Type or Grade：厚度 Thickness：坡口 Groove：角焊缝 Fillet： 直径（圆管） Diameter(Pipe)：填充金属 FILLER METALSAWS 规定 AWS Specific

8、ation：AWS 类别 AWS Classification：保护 SHIELDING焊剂 Flux： 气体 Gas：焊丝焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)：预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min：道间温度，最低 Interpass Temp,Min： 最高 Max：标识编号 Identification #：修改 Revision： 日期Date： 修改人 By：批准人 Authorized by： 日期Date：类型 Type手工 Manual 半自动 semi-Automatic 机械 Machine 自动Automatic 位置 P

9、OSITION坡口位置 Position of Groove： 角焊缝 Fillet：立焊方向 Vertical Progression：上行 Up 下行 Down 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式（GMAW） Transfer Mode(GMAW) 短路 Short-Circuiting： 熔滴 Globular： 喷射 Spray： 电流 Current：交流 AC： 直流反接 GCEP： 脉冲 Pulsed： 直流正接 DCEN： 钨极（GTAW） Tungsten Electrode尺寸 Size： 类型 Type：技术 TECHNIQUE直线或横向

10、摆动喊道 Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)：焊丝数 Number of Electrodes： 焊丝间隔 Electrode Spacing 纵向 Longitudinal： 横向 Lateral： 角度 Angle：导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance：锤击 Peening：道间清理 Interpass Cleaning：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT温度 Temp.：时间 Time ：焊道或焊层Pass or Weld

11、Layer(s)方法Process填充金属 Filler Metals电流 Current伏特Volts焊接速 度TravelSpeed接头详图Joint Details型号Trademark直径Diam.类型和极性Type & Polarity安培数或送丝速度Amps or Wire Feed Speed焊接工艺评定试验结果（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Test Results拉伸试验TENSILE TEST样品编号Specimen No.宽度 Width 厚度Thickness 区域 Area极限抗拉强度Ultimate Tensil

12、e Load, lb实测抗拉强度Ultimate Unit Stress, psi断裂的特征及位置Character of Failure and Location定形弯曲试验GUIDED BEND TEST样品编号Specimen No.弯曲类型Type of Bend 结果Result 备注Remarks外观检查VISUAL INSPECTION外观Appearance_射线照相或超声波检查Radiographic-ultrasonic examination咬边Undercut _射线报告号 RT report no.: _ 结果Result_长形不连续气孔Piping porosity

13、 _超声报告号 UT report no.: _ 结果Result_凸面Convexity_ 角焊缝的检测结果FILLET WELD TEST RESULTS检测日期Test date _ 检测人Witnessed by_ 其他测试Other Tests 全焊金属的焊缝拉力试验 All-weld-metal tension test抗拉强度Tensile strength, psi _屈服强度Yield point/strength, psi _延伸率Elongation in 2 in, % _ 实验室测试编号Laboratory test no. _ 焊工名称Welders name _ 记录编号Clock no. _ 标记号Stamp no._检测Tests conducted by _实验室Laboratory检测编号Test number _我们证明测试焊接这个记录是正确的,焊接,测试均符合AWS D1.1 / D1.1M钢结构焊接条款4的要求。 We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were pre