产品外观检验标准与限定ppt课件

1、产品外观检验规范与限定1培训目的：为了一致本公司产品外观要求，减少因其规范不一致时而发生的质量事故。2产品外观应美观，单独的零件/部件整体视觉效果不能遭到破坏，不能给人一种劣质产品的印象。3 外观外表分类外观外表分为两个等级A级外表：产品在客户处进展安装、操作及日常维护能看到的外表B级外表：除A级外表以外的一切外表4A级外表可分为外部外表：当产品处于正常的任务形状下或翻开前后门能直接正视看到的外表为A级外表但不包括门的反面内部外表：当产品处于正常的任务形状下或翻开前后门不能直接正视看到的外表包括单独出货的各种散件外表、开启前后门所可见的外表5产品外观检查条件在自然光或近似自然光下40W日光灯、

2、间隔为500MM，相距600650MM，观测时间为10秒，且檢查者位於被檢查外表的正面、視線與被檢外表呈45-90進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低於1.2。6缺陷類型：1 基材花斑：電鍍或氧化前因基體资料腐蝕、或者资料中的雜質、或者资料微孔等缘由所呵斥的、與周圍材質外表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當、或對明顯缺陷進行粗打磨等人爲呵斥的基體资料上的劃傷或部分磨擦痕迹，普通呈細線型。3 淺劃痕：膜層外表劃傷，但未傷至底層；對其它無膜層外表則爲：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及资料本體的傷痕。74 深劃痕：外表膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層外

3、表則爲：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及资料本體的傷痕。5 凹坑：由於基體资料缺陷、或在加工過程中操作不當等缘由而在资料外表留下的小坑狀痕迹。6 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現出的明顯變形、凹凸不平整的現象，手摸時有不平感覺。87 抛光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表現出的部分高光澤、光亮區域。8 燒傷：位絲處理時因操作不當、呵斥零件外表過熱而留下的燒蝕痕迹。9 水印：電鍍或氧化後因清洗水未及時乾燥或乾燥不徹底所构成的斑紋、印迹。 910 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。11 縮水：因资料、工藝等缘由使塑膠或壓鑄件外表出現的收縮現象

4、。12 氣泡：指塑膠件因工藝缘由內部出現的可見空氣泡。1013 砂眼：塑或壓鑄件外表的疏松針孔。14 披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉後的毛刺。15 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、显露鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現 象，呈現爲區別於周圍彩色的白色。16 霧狀：鍍鉻、鍍鎳外表或透明塑膠外表上的模糊、不明晰、不光亮的現象。 1117 部分無鉻層：指鍍鉻外表因電鍍工藝的局限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象。18 修補：因膜層損傷而用塗料所作的部分遮蓋。19 異物：由资料、模具、環境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而构成的與外表不同色的斑點。1220

5、顆粒：因资料雜質或外來物的影響而在外表构成的、顔色與正常外表一致的凸起現象。21 挂具印：指電鍍、氧化、或噴塗等外表處理生産過程中，因裝挂用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位部分無膜層的現象。22 圖文損傷：印刷圖文部分脫落或擦傷、附著不良、污染等所呵斥的圖形、字迹不完好不明晰現象。13印刷圖文外觀要求：1印刷文字、圖案上不允許出現顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網痕、龜裂、橘皮、飛墨等缺陷；但在包裝资料上允許有氣泡不大於0.3 mm2。2 套色印刷中：顔色相接部位不能显露空白縫隙；出現疊印的部位其重疊尺寸沿圖文線條長度方向不能超過0.5mm。143 在基材紋理爲桔紋的外表上的印

6、刷，允許有輕微的線細或洇墨現象。4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應該符合表3所限制的範圍；但當印刷易被看錯、誤解時，則不合格。5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允許有任何外表缺陷，包括多餘的油墨。15印刷外觀缺陷允許範圍 缺陷種類印刷類別商標文字或圖案其他文字或圖案殘缺殘缺長度L0.6mm殘缺深度H0.3mm殘缺長度L2/3W殘缺深度H1/3W線細細線寬度9/10W細線寬度2/3W毛刺或洇墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸1/3W滋墨?面積0.3mm2面積0.5mm2注：表中W表示印刷線條的標準寬度，L和H分別

7、表示缺陷的長寬。16 加工工藝缘由導致的問題1 拉絲或噴砂後再進行折彎，容易在折彎變形部位出現裂紋。應控制裂紋深度，必要時以簽樣標準加以限制。2 拉絲或噴砂外表經壓鉚後在壓鉚區域出現紋理、光澤不完全一致的現象，可以接受。3 對於在壓鉚、焊接的反面所呈現出的輕微凹凸痕迹，屬於正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的外表如噴有機塗層的外部外表應加以適當的掩飾處理。174 鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區的電鍍層外觀在顔色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作爲缺陷。假设鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行塗漆修補，該修補不受表2的面積限制。5 對於機加工過程中构成的正常模具壓印，不屬於缺陷；但必須保證其與

8、零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規律性。 186 沖壓過程中産生的接刀痕，只需符合平安和尺寸規定，即可接受。7帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴塗時，孔內較難鍍上。因此允許在孔內部、深度大於孔半徑的區域沒有膜層，但可以塗上油漆加以保護，不允許有可見的腐蝕物。8 外表處理時的挂具印應安排在B級外表。對於只需A級外表的零件，其挂具印應位於邊角位置，並要求其大小控制在S2.0且P4。 19资料缺陷導致的問題1 由於原资料製造缘由，鋁制零件有時會在化學處理後、在外表呈現出粗晶組織現象如斑紋狀態。這種缺陷不允許出現在面板類零件等外部外表 ，但可用於其它外表前提是該资料的其他性能符合相關技術要求，如化

9、學成份、機械性能等，而且花紋應比較均勻。202 由電鍍鋅板或電鍍錫板馬口鐵製作的零件，在其切口斷面會出現鏽迹。只需這種鏽蝕現象只發生在斷面上、而沒有延伸到平板面區域，且呈零星點狀、不成片，則認爲可接受。3 鍍鋅鋼板在折彎時出現的壓痕處膜層損傷，只允許出現在內部外表。21 缺陷的改善 外表缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個外表紋路均勻，所构成的外表粗糙度不大於1.0m建議：拉絲用砂帶型號最終爲400目爲細。其他要求不變。22 對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的外表不平整等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光區不能留下有深度感的打磨條紋，且打磨後的基材必須符

10、合零件尺寸要求。因抛光區的光澤與周圍區域不同，對同一外表上抛光區的面積和數量限制如表2；當超出表2限制時，應對整個外表進行抛光處理以使該外表光澤根本均勻一致，不能在整個外表布滿了小面積的抛光區。23外表大小類別劃分 檢查時，每一外表按其面積或該外表最大外形尺寸劃分爲不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類爲准。外表大小劃傷標准如下表。當缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應的最大一類時，則將該面劃分爲幾個這樣的最大面對待，且劃分方法應坚持同一種方式即始終按面積分，或始終按外形尺寸分。24表面大小劃分標準按面積按最大外形尺寸小檢測面積6400mm2最大尺寸300mm中6400檢測面積48600m

11、m2300最大尺寸600mm大48600檢測面積97200mm2600最大尺寸1000mm超大97200檢測面積360000mm21000最大尺寸1500mm25産品外觀缺陷的可接受範圍 外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範圍A級表面B級表面外部表面內部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）被測面積的5%抛光區小金屬表面不允許S100且P2不限制中S100且P2不限制大S（總面積）被測面積的5%鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L15且P2L20且P3或L40且P1不限制26鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）

12、L15且P2L20且P3或L40且P1中L20且P3或L40且P1L20且P5（或L40且P3），以及L80且P1大L20且P5（或L40且P3），以及L80且P1L40且P5以及L150且P1超大L40且P5以及L150且P1L300且P3鍍前劃痕（手感有明顯凹入）小不允許L40且P3中L20且P3或L40且P1L20且P5（或L40且P3）；以及L80且P127鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L15且P2L20且P3淺劃痕小所有不允許中L7且P1大L7且P2或L10且P1超大L10且P3或L15且P2或L25且P1不 限 制28深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其他不允許凹坑小非拉絲和

13、噴砂面直徑1.0且P2直徑3.0且P3不限制中直徑2.0且P3不限拉絲及噴砂面直徑0.5且P2直徑1.0且P3不限制凹凸痕不限所有不允許不限制29燒傷不限拉絲不允許S10.0，且P2水印小電鍍、氧化不允許S3.0，且P2不限制中S1.0，且P2大S3.0，且P2不限壓鑄S10.0，且P2不限制水紋、縮水不限塑膠、壓鑄按對應的樣件標准，程度應輕於樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑1.0，且P4小不透明塑膠不允許中直徑0.3，P4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手。手摸不刮手30露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S4.0，且P3黑點不限不允許S1.0，且P3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明表面不允許S100且P

14、2銅排鍍鎳S100且P2不限制局部無鉻層不限鍍鉻不允許允許在深孔內壁、凹陷區、內角部位等低電位區出現。挂具印小電鍍、氧化不允許（當只有A級表面時按5.3.8段）S1.0，且P4中S2.0，且P4大S3.0，且P4所有噴塗不允許31外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範圍A級表面B級表面外部表面內部表面修補不限電鍍、氧化顔色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S4.0且P3顔色、光澤與原膜層目視允許有輕微差異，S20.0且P3噴塗顔色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S50且P3顔色、光澤與原膜層目視允許有輕微差異，S100且P332異物小所有不允許中S0.2且P2大S0.3且P4顆粒小所有S0.3且P1中S0.3且P3或S0.5且P2或S0.7