重庆奥林匹克体育中心体育场多媒体资料2

1、五、工程主要质量特色1、本工程为公共建筑，体育场平面呈椭圆形，异型构件多，轴线、标高复杂，轴线控制精度要求极高。由导线点测量采用精密导线控制测量。在施工中，工程的定位测量采用极坐标法、交会法放样，采用分段控制，统一校核，利用微机CAD进行电脑放样。运用了4台进口全站仪进行定点，主控四个圆心定期观测、复核，实际闭合差3mm；标高控制利用精密水准仪进行楼面标高的控制，每层轴线均进行闭合，其误差均在允许偏差范围内， 实际闭合差3.5mm。为确保定位放线和标高控制准确，整个工程的测量均采用高精度的全站仪和水准仪，成立了由专业工程师和测量人员组成的施工测量小组，统一放线，然后由勘测院复核认定。2、网壳基

2、础砼体量大（最大一个网壳基础长23.784m，宽10m，高约25m，砼量达5000m3），必须做好大体积混凝土施工时的温差的控制。为了防止有害裂缝发生，在施工中采用分层分箱浇筑砼。嵌岩部分原槽浇筑，以上部分分层分箱浇筑，保证各层施工缝的接触稳定；基础内部搭设钢管架，立管通长，用立管做支架埋设测温点，进行热传递排出热量；用冷水管插入立管底部形成循环水导热，减小砼内部热量。砼浇筑完成后立即用塑料薄膜封闭，用草垫满铺，上面用热水养护，外部搭设保温棚，以减小砼内部与外界的温差，确保砼成型质量。砼浇筑完成24小时后试验人员进行砼内部温度测量，了解砼内部温度变化情况，根据内部温度变化调整外部养护措施，确保

3、砼内外温差符合规范要求，从而保证了网壳基础大体积砼的质量。13、“Y”型柱、斜大梁、圆筒体、看台等为异型结构，为把主体结构做成精品工程，按清水砼组织施工。将80000m2的组合小块钢模板改为双面覆膜竹胶板，施工中采用先样板，后实施的方法。在“Y”形柱、看台板等异型模板的加工配置过程中，我们在现场按1：1的比例实行放样，在不断的比较中摸索，并派经验丰富、责任心强的工长专门负责模板工程的管理。模板钢筋的制作采用计算机模拟放样与现场1：1实地放样相结合，现场制作、绑扎。由于本工程看台斜大梁和“Y”形框架柱等异形构件较多，钢筋长短不一，特别是梁、柱箍筋其断面尺寸不同，但其尺寸相差数值不大，钢筋加工好后

4、在现场必须对每一钢筋（特别是同一根梁柱的变尺寸箍筋）作好标识，堆码整齐有序，编上号。对钢筋绑扎、模板配置安装、对拉螺栓的定位、夹具的间距和构件的几何尺寸等关键工序实行层层把关、严格要求，钢筋保护层控制用定型塑料卡，其保护层厚度合格率均在90以上，满足了施工规范的要求；新级钢筋和直径大于或等于25的级钢筋接头采用滚轧剥肋直螺纹钢筋机械连接，其余采用电弧焊，所有接头试件均严格按照规范要求见证取样，检测结果全部合格。二层看台的2.8m高、60m长的斜梁和“Y”型斜柱，先采用计算机模拟放样、再在地面放实样，核对无误后再行实施；砼浇灌时，采用插入式振动棒，快插慢拔。浇“Y”形柱、斜形柱砼时，严格按规范要

5、求进行施工，为保证砼浇筑密实，一次浇筑高度不大于500mm，浇梁板时，铺设好浇筑道路，砼泵管应放在特制铁架上，预防损伤板筋。为了做好梁板砼的平整度控制，采用标高控制网的方法，在浇砼前，用水准仪将楼面砼标高提高500mm抄测于柱筋上，浇砼收平时，用广线系在标高点上，用钢尺向下量500mm即为板面标高，收平时先用铁磙进行碾压，再用铁板对砼表面进行二次压光收平，防止砼因表面游离水散失太快而内外收缩不一致产生裂纹。整个砼工程拆模后，观感良好，砼振捣密实，接缝平顺，无蜂窝麻面。现浇结构砼面达到清水砼质量标准。使体育场的现浇砼质量上了一个新台阶。现在大家在外立面所看到的砼柱、梁、板就是没有经过抹灰，在上面

6、直接做的外墙涂料。24、体育场两片钢网壳屋盖系统投影面积34800 m2，每片重量2900t，网壳结构采用双向平行等弦桁架结构体系，两个加劲主拱架水平跨距达312m， 现属体育场世界第一跨。主屋盖呈双曲面，各点标高不一，主要构件超重、超长，主屋盖跨度大，外形复杂，并有较高的起拱度，节点构造采用相贯焊接与焊接空心球相结合，个别节点由于交汇杆件数量多，杆件直径较大，采用铸钢节点，每个屋盖的杆件相对比较多，安装高度很高，故施工要求非常之高。整个网壳系统采用加工厂加工、地面预拼、整体吊装的方法进行施工。在128段吊装段中，最轻分段吊件68t，最重110t，最大吊装高度62m，最大作业半径40m，单位最

7、大面积 960 m2。采用一台500t和一台300t履带吊为主吊设备。对每一个工况进行了认真分析和设计。为确保工程质量和安全，做到万无一失，我们认真编制施工方案，并请有关专家进行专题论证。在吊装前，对临时支架的稳定性逐个检查，先确认，后吊装。在半成品加工时，两名专业监理工程师赴江苏驻厂监督，在地面预拼，钢管切割采用日本进口数控管子马鞍形相贯线切割机进行切割，每根管件切割长度误差均在1mm内。由于网壳面积较大，将整个网壳结构分为6个部分在现场拼装；在吊装过程中用两台全站仪进行跟踪监测支架的沉降及位移变形，整个网壳吊装完工后经测量，误差均在3mm以内，符合设计和规范要求。空中组对过程中，由中国船级

8、社现场跟踪探伤检测。为保证空中组对焊接质量，选用利浦海尔500t履带吊为主吊车，这种大吨位吊车，在我市还是第一次使用。在5800t钢网壳结构中共有3672个空心焊接球、15764根杆件、32000个焊口。所有分段地面拼装共有探伤焊缝26140条，返修173条，合格率达99.33；所有屋面空中安装分段共有探伤焊缝4600条，返修69条，合格率达98，经船级社无损伤操作探伤检测，无一例不合格。3为了高质增效，挖潜降耗，参战各单位结合工程质量攻关，广泛开展QC小组活动，取得良好的效果。其中土建部分的两个QC成果利用全站仪提高施测精度、提高清水砼施工质量分别获得了重庆市建筑行业优秀QC成果的一等奖和二等奖。同时开展了针对主要技术难点的科技攻关活动，总结出了大面积、大体量看台密筋、变截面斜大梁一次整浇工艺和大型变截面“Y”型框架柱悬挑支撑架施工工艺。工程获得了2003年度“三峡杯”优质结构工程奖，重庆市建委、重庆市重点办和重庆市建筑业协会联合颁发2004年度重庆市建设工程特殊贡献奖，已经通过了2004年度重庆市