产品精细化一三六部ppt课件

1、精细化部知识讲座主讲人:岳沙适用班级：制造及质量人才培训班 .第一部分：精细化任务的中心-部1个规范，即精细化12类规范；3不：不配焊，不打磨，不刮灰；6大工艺：下料成型、焊接、退火、抛丸、电泳、涂装 ；部：部件涂装。精细化任务的中心.一：1个规范： 即1个精细化达标规范，是以集团指点在08年11月份上海宝马展上讨论确定的,对于产品精细化影响最大的12个方面分类确定。 12个方面指的是：边孔缝、叠加衔接加强筋、构造件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计。 本规范的制定采用图文并茂的方式，对照标杆产品的细节图片加以阐明，并组织

2、各公司富有阅历专家团队进展评审确定，最后由集团指点审批。后面我们将进展详细引见。1个规范.不配焊二：3不不配焊、不打磨、不刮腻子不刮灰 配焊、打磨、刮腻子都是制造中产生缺陷的补救手段。允许三者的存在，就等于容忍了低劣的制造缺陷存在，因此必需逐渐取消。1、不配焊 配焊指的是在装配时进展现场焊接零件的做法主要是焊接小件。产品的锈蚀往往是从配焊处开场的，配焊的危害主要有以下几点： 配焊会破坏底漆，且能够烧坏相邻部件，补漆质量往往很差。 配焊后必需对焊缝和其他产生影响的部位进展打磨，易打磨过度引起其他损伤。 配焊构成的缺陷需刮腻子修补，且往往修补不到位。 配焊呵斥装配现场作业环境很差。 配焊是由于设计

3、的尺寸无法满足装配的要求呵斥的，是设计和制造程度低的表现。.配焊后补漆质量差配焊后打磨损伤不配焊. 2、不打磨 打磨指的是用砂轮工具进展修补的做法，主要包括下料件打磨、焊后对焊缝进展打磨和装配现场打磨，它对于产品精细化的影响同样很大，主要表达在： 打磨过度会呵斥其他的缺陷。 打磨破坏底漆，打磨处易锈蚀。 工人对打磨产生依赖心思，对本工序的操作要求会放松如焊缝质量差、切边毛刺等。 装配现场打磨产生噪音和污染，不利于现场作业环境的改善。不打磨.打磨破坏底漆打磨处很容易锈蚀不打磨. 3、不刮腻子不刮灰 刮腻子又叫刮原子灰，是涂装工艺的一部分，主要是由于覆盖件和构造件板面不平、焊缝成形不美观而不得不采

4、取的修补手段。钢材本身不平、焊接中的变形、转运中的磕碰划伤等很多缘由都会呵斥平整度差。刮腻子的危害在于： 腻子与金属本体附着力不如油漆与金属本体的附着力，时间长了会产生油漆大片零落的景象。 工人刮腻子程度参差不齐，靠刮腻子来保证平整度是不可靠的。 刮腻子的行为本身阐明容忍了制造中的缺陷存在，不利于提升制造程度。不刮腻子.不刮腻子刮灰前刮灰后易成片零落.三：六大工艺 六大工艺分别指的是：下料成形、焊接、退火、喷丸、电泳和油漆。六大工艺是精细化制造过程中，最重要的技术保证手段。这里主要引见退火，喷丸和电泳1、退火 退火是将金属缓慢加热到一定温度，坚持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却)的

5、一种金属热处置工艺。 退火目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的资料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除剩余应力，或得到预期的物理性能。 退火的一个最重要的工艺参数是最高加热温度退火温度。六大工艺. 2、喷、抛丸 涂装前的喷、抛丸处置是涂装的根底，是提高涂层附着力、资料强度和抗腐蚀才干的关键环节，能发明均匀适宜的外表粗糙度，提升产品的外观质量。 喷丸处置是经过紧缩空气所产生的空气流来传送磨料，使之以每秒几十米的高速，冲击工件以强化和清理工件。 抛丸是经过高速旋转的抛丸机所产生的离心力，丸料被抛丸机的叶片加速至60-80m/s的速度抛出，打击在工件外表以强化和清理工件。 抛丸彻底

6、改动了人工操作的喷丸处置，完全由机器操作，劳动强度低，除锈质量高。 六大工艺.3、电泳 电泳又名电着，泳漆，电堆积。开创于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先运用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，优良的质量和环保性，正在逐渐替代传统油漆喷涂。 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子挪动到阴极，并与阴极外表所产生之碱性作用构成不溶解物，堆积于工件外表。 现阶段，电泳工艺主要运用于驾驶室、覆盖件等薄板件的底漆处置。 电泳可得到均一的膜厚，漆膜的外观好，提高了工件内腔的防腐性，并可实现流水化和自动化消费。六大工艺.电泳涂装效果好不采用电泳底漆，附着力差六大工艺.四：部件涂

7、装 部件涂装指的是在整车装配之前，将零部件进展底漆、面漆喷涂，使其质量到达整机外观质量要求的方式。 国外标杆企业产品卡特、小松等均采用部件涂装的方式。 工程机械产品实施部件涂装是一个既复杂又细致的系统工程，涉及到设备、工艺、检测、物流、装配等各个方面，可以说，部件涂装能否胜利，是对企业管理程度的考验。部件涂装.实施部件涂装所必需的条件： 零部件有良好的互换性。 装配中杜绝野蛮操作，制止配焊、打磨和用硬器敲击涂装面。 装配车间环境清洁，运用的工具、工装清洁。 必需具备存放、转运的软化工装和公用吊具，以防止磕碰划伤。 整机调试时间大幅度减少，将调试工序作为整机装配的一个环节，只简单设置几个动作。

8、要求外协厂家同步贯彻要求。部件涂装.部件涂装部件涂装可防止非涂装件污染部件涂装后颜色对比剧烈.精细化分类规范第二部分：精细分类规范针对边孔缝、叠加衔接加强筋、构造件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计 12类问题.1、ABCD面的定义：ABCD面：A面指人站立0.5米内，平视可见的部位；B面指人站立0.5米内，俯视或俯视可见的及翻开覆盖件的门可见部位；C面指人爬上产品或俯身趴下去才干看到的部位；D面指被隐藏看不见的部位。其中：A面和B面的精细化制造程度，对产品外观影响最大。1-边孔缝.AAAABBBBDAAC1-边孔缝.2、

9、边、孔的要求：直线边横平竖直，无缺口、毛刺、锐边。A、B面在1米范围内直线度误差0.3mm，C面在1米范围内直线度误差0.6mm。弧边顺畅，A、B面圆度误差0.1mm，C面圆度误差0.2mm。涂装后无流挂。非机加下料切割面，按板厚的不同，切口角和粗糙度分别符合要求。3、缝的要求：间隙大于5mm。段差小于2mm。1-边孔缝.1-边孔缝符合规范的图片.1-边孔缝符合规范的图片 外形规整，轮廓线明晰 切边光滑，无缺口和毛刺.1-边孔缝符合规范的图片 间隙均匀，棱线齐整,横平竖直.1、叠加定义：外形一样的零件贴合装配的方式。2、衔接定义：经过销轴或螺栓使多个零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法。

10、 3、叠加要求：贴合面尺寸一致，错边不超越0.5mm。4、衔接要求：外露的附件和装配支座等原那么上不采用焊接衔接；固定衔接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘；活动衔接间隙均匀，衔接件间无干涉；非涂装的衔接件销轴、螺栓等无油漆污染。2-叠加衔接加强筋.2-叠加衔接加强筋符合规范图片 叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出错边.2-叠加衔接加强筋符合规范图片 衔接间隙均匀，工件界限明晰 销轴是电镀件不喷漆，无油漆污染.2-叠加衔接加强筋符合规范图片 加强筋焊接位置 设置适宜，焊缝 成形美观 螺栓衔接，颜色 对比鲜明.1、构造件定义：指构成机械产品构造的主体，对其他零部件起着承载作用的部件,所用资

11、料厚度普通超越5mm以上。如泵车的臂架、转台，挖机的动臂、斗杆等。2、构造件要求：无变形如扭曲、翘曲等；板面平整，A、B面在1米范围内平面度误差0.6mm，C面在1米范围内平面度误差1.2mm；焊缝成形丰满，不允许刮腻子，焊接飞溅物、焊瘤、咬边等缺陷。3-构造件.3-构造件符合规范图片 焊缝成形均匀丰满 切边整齐光滑，表达金属质感.1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作用的最外表的薄板件,所用资料厚度普通在4mm以下。如各种机罩等。 2、覆盖件要求：门开关时，不与相邻件干涉，无异响。蒙皮须与骨架贴合严实，不得有煽动、震响等缺陷；板面平整，同一覆盖件及在同一外表的相邻覆盖件

12、，A、B面在1米范围内平面度误差0.3mm，C面在1米范围内平面度误差0.6mm；拐角等轮廓线转机过渡自然。4-覆盖件.4-覆盖件符合规范图片 外型美观，边线整齐，弧线过度自然.1、工具箱电控柜的要求：符合覆盖件外观的要求。门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳定，无松动。工具箱简约大方，箱内干净无杂物、无油污。电控元器件操作按钮有明确标识，应有防碰和防水的功能，防止误操作和平安隐患。液晶显示屏要求贴膜维护，维护膜平整无褶皱、无翘边。5-工具箱电控柜.5-工具箱电控柜符合规范图片 防水、防碰功能强 柜门开启方便.5-工具箱电控柜符合规范图片 防误操作性能好.1、管线布置的要求：电气

13、线路与液压管线严禁混杂捆绑布置。管线布置应有明确的走向，无干涉。走线整齐美观，每800mm以内应有管卡和线夹进展固定，无松动，无自在坠落。随产品伸缩的管线应收放自然，无缠绕、无打结。同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管卡固定。6-管线布置.6-管线布置符合规范图片 随产品伸缩的管路采用钢丝维护套，收放自然 油管布置美观，间隙均匀自然，分叉处有管卡固定.1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件。 2、附件的要求：门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳定，无松动。门锁具有防水、密封功能，抠手部位无锐边和毛刺。铰链采用规范件，衔接结实。门把手：制止采用不锈钢资

14、料，外表有质感，保证一定的粗糙度，且安装稳定，结实耐用。楼梯、踏板、扶手、护栏：外形简约，美观大方，无扭曲、变形，给人平安稳定的觉得，制造简单，方便安装。踏板结实防滑。一样功能护栏运用一样资料，采用一致的装饰风格。后视镜、灯、灯罩：制造简单，方便安装，外形简约大方，灯罩具有防水、防碰功能。精心设计灯的安装，防磕碰损伤。7-附件.7-附件符合规范图片 灯罩与本体衔接美观 灯罩切割边光滑，折弯自然 具有防水防碰维护功能.7-附件符合规范图片 手接触的部位圆弧折弯，无锐边和毛刺 采用部件涂装，锁芯、铆钉等电镀件光亮美观.7-附件 选用材质档次高 与玻璃衔接美观，便于操作 材质低劣 做工粗糙.7-附件

15、符合规范图片 楼梯设计简约，采用金属冲孔工艺构成防滑纹，工艺简单 衔接自然 尾灯、护栏与整体外型协调，尾灯罩具有维护功能.7-附件符合规范图片 踏板既可采用插入式设计，也可采用折叠式设计，造 型美观，运用方便。.1、油漆电镀件的要求：油漆外表光滑清洁，无颗粒、露底、流痕等缺陷。标牌、标识端正、牢靠。涂层附着结实，分色界限明晰，光泽均匀。电镀件外表光滑清洁，无色差、锈蚀、油漆污染、等缺陷，镀层附着结实。螺栓不采用发黑工艺。外表刮灰厚度在50u以内部分凹坑除外，总漆膜厚度在220u以内。焊缝，叠加衔接缝不允许刮灰。8-油漆电镀件.8-油漆电镀件符合规范图片 涂层光洁、无色差，边缘无流挂 界限清楚，

16、字体明晰,附件无油漆污染.8-油漆电镀件符合规范图片 在产品活动部位或有 摩擦接触的部位运用 电镀件，镀层外表光 洁、颜色均匀.1、橡胶件是指产品的刮泥板、挡料板、履带板、减震块等橡胶制品。2、玻璃钢，也包括工程塑料，是指用于产品外型复杂的机罩、挡泥板、仪表台、工具箱等复合资料制品，3、橡胶件、玻璃钢、轮胎的要求：橡胶件和轮胎结实耐用，轮廓明晰，颜色均匀，无油漆污染，无破损变形，无老化。玻璃钢无破损变形，符合覆盖件的要求。轮胎耐磨，轮毂外表光洁，无变形，无打磨损伤。9-橡胶件、玻璃钢、轮胎.9-橡胶件、玻璃钢、轮胎符合规范图片 切边整齐，外表干净 衔接美观.9-橡胶件、玻璃钢、轮胎符合规范图片

17、 外型独特，轮廓 明晰，外表平整 玻璃钢覆盖件与 隔栅衔接美观大方.9-橡胶件、玻璃钢、轮胎符合规范图片 外形美观，轮廓明晰给人高质量的感受 深槽轮胎具有耐刺扎、耐磨的特性 参展车轮胎上打橡胶蜡.1、配重是指主要是起整机平衡作用的部件。因其体积大，外露于机器外表，往往需求做特别外型。2、配重的要求：配重外观与主机协调，风格一致。无变形，破损，给人稳重的觉得。标识、标徽字体明晰，界限清楚。不干胶的平安标识粘贴位置与产品VI标识不能相邻，应协调，坚持一定间隔。10-配重.10-配重符合规范图片 采用叠加构造，边线明晰流畅 采用桔纹漆，加强外表质感.1、驾驶室的要求：驾驶室外观符合覆盖件和附件的要求。驾驶室内清洁无杂物，内饰板、仪表盘外表无划痕、变形与破损。操作手柄、方向盘操作方便，轻松温馨，符合动作经济性原那么。11-驾驶