钢管安装施工方法

1、钢管安装在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工 中焊接平安，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑平安档土板。用X射线及超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行 城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-97)及设计文件的要求。1)钢管道运输钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。2)布管管子运至施工现场，在将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置 时，损坏管道的防腐及保护层。3)组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口外表应

2、整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量 调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm,点焊间距小于400mmo管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。4)管道焊接(1)绘制管道焊接单线图对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我 公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统 格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接 口用细短线表示。单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法

3、兰和各种仪表等的材质、 数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号 要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊 接管理文件的焊口编号一致。(2)焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺 试验与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊 工合格证，并只能承当相应合格工程的焊接工作，施工前需进行有针 对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。（3）施焊a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重 新加热。每层焊完之后应认真

4、清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊 缝焊完后应将其外表焊渣和飞溅清理干净。b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150C。200C。，恒温时间1小时， 烘干后在100C。恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应 回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接 过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的 焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。d.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和 焊口两侧1015mm范围内的外表锈迹至露出金属光泽，管端端面的 坡口角度，钝边，间隙

5、，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条 或用加热法缩小间距施焊。e.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序 贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f.对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定, 防止钢管重量集中在焊缝位置。g.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错 开，管径为600mm,错开的间距不得小于300mm ；h.环向焊缝距支架不应小于100mm ；直管管段两相邻环向焊缝的间距 不应小于200mm ；管道任何位置不得出现十字焊缝。i.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。j.焊缝质量必须符合施

6、工规范的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根 部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘23毫米。k.当遇以下情况时，应采取措施，否那么停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90% ；施焊时风速大于2m/s。I.焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝 50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。m.焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控， 对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。n.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉 进杂物或防止其它动物入内。5）阀门及附件安装： 阀门及附件安装与主

7、体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间 歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的rtn o阀门及附件安装阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标 记。阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、 法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内 进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检 查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用 螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手 轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不 要将接口偏差转

8、借到法兰接口上，以防止损坏阀门。阀门、排气阀的安装质量检验：阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩 现象。阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上， 平行度偏差不得超过0.2mm。阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。(4)阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。钢管安装先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。1、管道安装前应

9、具备以下条件：与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合 件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原那么确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面 的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10T5nun范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角

10、 变形在距离接口中心2 00mm处测量，当管子公称通径D N lOOnrn时,折口的允许偏差a W 2 mm；当D N NlOOmni时，允许偏差aw3mm。6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错 口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值 不应超过焊件厚度的10%,且不大于3 mm。对口符合要求后，应垫置牢固，避 免焊接过程中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原那么为先大管后小管，安 装工作有间断时，应及时封闭管口。8、法兰及紧固件安装法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷。法兰连接时应保持法

11、兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1. 5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物 等杂质。垫片的内径应比法兰内径大2 3mm。垫片应为整圆。连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓 应露出螺母23个螺距。采暖管道安装(1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。(2) 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间 距安放支座及滑动支架。(3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上

12、时，用水平尺找平找正。安装在滑动 支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求 应符合设计要求。(5)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始, 再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。(6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与 管道连接。(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓 紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。(8)冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。(9)管道防腐保温，应符合设计要求和

13、施工规范规定，最后将管沟清理干净。钢管安装1、施工准备材料要求管材：钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、舌L扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤, 铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格 证及说明书。型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2、主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手

14、锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、 水平、小线等。3、作业条件：安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺 寸复核无误。4、操作工艺工艺流程：放线定位一 挖土方一阀门井一管道安装一阀门配件安装一水压试验一防腐保温一盖阀 门井盖板一回填土根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否 有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535nl范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为防止管道弯曲，拉绳不得少于两 条，沟内不得站人。 沟内管道焊接，连接前必须清