电子商务流管理8-9讲

1、 第四章 仓储管理与库存控制1小资料： “仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能； “储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。一、 仓储的含义与作用1、仓储的含义 仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。22、仓储的功能 是社会生产顺利进行的必要过程 调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 劳动产品价值保存的作用 流通过程的衔接 市场信息的传感器 开展物流管理的重要环节 提供信用保证 现货交易的场所33、仓储的作用现代仓储管理

2、在经济建设中的作用 现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必 要条件 是国家满足急需特需的保障现代仓储管理在流通领域中的作用 储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重 要条件 仓储是物资供销管理工作的重要组成部分 现代仓储是保持物资原有使用价值的重要 手段4仓储管理在企业经营中的作用 在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。54、仓储的类型按仓储在社会生产中的作用分类： 生产存储-流通存储-国家存储 能试举几个例子吗？按仓储的集中程

3、度分类： 集中仓储-分散仓储65、仓储的性质仓储活动是社会在生产过程中不可缺少的一环商品仓储活动具有生产必须的三要素；商品仓储活动的一些环节，实际上已经构成生产活动的一个组成部分；7 二、仓储运营方案1、自有仓储业务优点： 可以很大程度的控制仓储 管理更具有灵活性 长期存储的情况下，比采用公共仓库具有更低的成本。缺点： 投资巨大，很多企业由于基金问题一直没有建立自有仓库 占用大量的流动资金 风险大，特别是企业建立之初，若预测不准，会造成设备闲置或过时，变现十分困难82、公共仓储业务优点： 企业不需要资本投入 应对风险的灵活性较强 便于企业掌握保管和搬运成本缺点： 企业对公共仓库中的库存等管理难

4、以控制 增加了企业的包装成本公共仓储费率： （单位时间内占用存储空间的多少衡量）相关因素：货物价值；易碎性；对其他货物造成的损坏；存储量与存储规律性；重量、密度；服务水平等 9公共仓储服务：保税仓库、守备仓库 保税仓库是经海关核准的专门存放保税货物的专用仓库。存放货物的种类： 供加工贸易（来料、进料加工）成品复出口的进口料件； 经外经贸主管部门批准开展外国商品寄售业务、维修业务等的进口产品； 转口贸易、外商寄存货物等。 守备仓库是指公司存其货物于公共仓库并获得货物的收据（仓单）。常常作为货款的担保，可背书，抬头可改变。103、合同仓储业务优势: 对产品的季节性补偿 扩大地理覆盖面 在测试新市场

5、时增进灵活性 提供资产平衡表外的资金 降低运输成本 11三、仓储作业管理 仓储作业流程：入库、保管、出库；按作业顺序可以详细分为：接运、内部交接、验收、保管保养、出库。1、入库作业管理（1）货物交接： 车站、码头 专用线接车 仓库自行接货 库内接货 12仓储作业流程大体上如下图所示:退 货财务入库储存出库储存条件控制储存期限管理超期商品管理盘点管理核对出库单检验质量核对实物13（2）商品入库交接的程序入库流程： 订购单送货单点收检查办理入库手续物品放置到指定位置物品标识卡加以标识。（3）商品入库的验收 商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经

6、济技术活动的总称。142、搬运作业管理装卸搬运作业计划主要考虑因素： 货物搬运效率 搬运过程的流畅性 移动搬运的规模经济性选择搬运设备应考虑的因素： 设备的技术性能、设备的可靠性、工作环境的配合和适应性、经济因素、可操作性和使用性、能耗因素、设备及维修因素、无聊的特征、物流的运动方式153、储存作业管理（1）商品保管场所的选址要素： 商品保管场所规模的确定 商品保管场所的选址 商品保管场所的布置（2）商品保管场所的布置： 仓库总平面布置 仓库作业区布置 库房内部布置 16仓库总平面布置要求： 方便仓库作业和商品储存安全 最大限度地利用仓库面积 防止重复搬运、迂回运输和避免交通阻塞 有利于充分利

7、用仓库设施和机械设备 符合安全保卫和消防工作要求 兼顾仓库当前需求和长远利益，减少将来 仓库扩建对正常业务的影响17仓库作业区的布置应考虑问题： 商品吞吐量 接下设备的使用特点 库内通道 仓库业务及作业流程库房内部布置要求： 设备型库房的布置特点（提高商品存储面积） 流通型库房的布置特点（提高出、入库作业效率） 18（3）商品储存规划 商品分类与仓库分区考虑的因素：按商品自然属性划分、按照商品流向分类。 货位规划原则：根据商品储存量的多少、按性质或保管条件区分、根据商品周转和作业要求。 货位编号要点：确定编号顺序、采用统一的方法和规则编号、便于管理。 19（4）制定积载计划： 依据储存货物的流

8、量、重量和体积等特性安排货物的储存。（5）商品堆垛设计：堆垛前的准备工作 占地面积=（总件数/可堆层数）*每件商品底层面积 可堆层数=地平单位面积最高负荷量/单位面积重量 单位面积=每件商品毛重/该件商品的地面积 2021货物堆码方法示意图22国家标准的硬直方体堆码图谱示意图23国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图24（6）商品养护要点： 商品养护的目的：维护商品使用价值不变，制定商品合理的存储期限等等 商品养护的任务（以防为主、防治结合） 商品养护的基本措施：掌握生怕的性能、严格入库验收、合理堆垛毡垫、加强仓库和温度管理、坚持在库检查、开展科学使用研究 254、盘点作业管理应注意的问题： 实际存

9、量与账面存量的差异 差异发生在那些方面 平均每一差异量对公司损益造成的影响 每次循环盘点存在的误差 平均每品项 货品发生 误差的次数265、出库作业管理（1） 商品出库要求“三不”： 未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库；“三核”： 即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”： 即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。27（2）商品出库的形式 送货、自提、过户、取样、转仓 （3）出库流程内部： 领料人填写领料单主管签字凭单领料核对品名、规格、数量并发料外部： 商务代表填写出库单用户确认收银出库单送到装机处装机人员领料仓库发料装机人员核对规格、

10、数量并签字28 （4）出库程序 核单备料 复核 包装 点交 登账 现场和档案的清理 29（5）出库中的问题处理 出库凭证(提货单)上的问题。 货数与实存数不符。 串发货和错发货。 包装破漏。 漏记和错记账。（6）退货手续：流程： 商务填红字出库单收银装配核对货单办理退库手续货物归还原位306、流通加工作业管理流通加工的内容：物品在从身材地道使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装等简单作业的总称流通加工的类型： 延续性的流通加工 后勤服务性的流通加工 方便流通，促进销售的流通加工 31第二节 库存管理一、库存概述1、库存的含义 指为了使生产正常而不间断地进行或为

11、了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。 2、库存分类（按存储货物的目的分类） （1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称日常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存 32（3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）投机性库存（7）沉淀库存或积压库存按货物形态分类： 原材料库存、零部件及在制品库存、产成品库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品的库存是指处于运输状

12、态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。 时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 33二、库存成本的构成 库存成本主要由以下几种费用构成：1、订货费用 指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通信费、招待费以及订货人员有关费用。特点： 在一次订货中，订货费用与订货量的多少无关，每次的订货费用是一定的。在一定时期内总订货费用与订货次数成正比。订货次数越多，总订货费用越高。342、保管费用 指在保管过程中为物资保管

13、所花费的全部费用。包括：入、出库时的装卸搬运堆码检验费用；保管用具用料费用；仓库房租水电费；保管人员有关费用；保管过程中的货损货差；保管物资资金的银行利息等。3、缺货、补货费用 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用； 由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的损失； 误期的赔偿费用 仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户 在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户 4、购买费库存成本=购买成本+订货成本+存储成本+缺货成本35按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30% 三、库存管理方法 1、ABC分类的基本思想（1）帕累托定

14、律（80-20法则） 36A类B类C类1030100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100% ABC分析(ABC曲线)品种区分A类B类C类占总销售额比例7080%1525%515%占总品种数比例515%2030%6080%（2）进行货品的ABC分析37（3）确定存储策略 按ABC分类管理结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理：A类库存，实行重点管理： 这类库存物资数量虽少，但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查分析物资使用，存量增减、品质维持等信息，谨慎、正确的预测需求量，加强进货、发货、运送管

15、理，采取定量订货的方式，保证交货期，在满足企业内部需要和客户需要的前提下维持尽可能低的降低库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作降低库存水平，加快库存周转率。38C类物品： 可采用简便方法管理、定期订货、增加采购量且采购活动只需基层主管审核、安全库存也可以适当的加大等等。B类物品实行一般控制，采取定量订货，需求能够预测准确的货品可采取定期订货的方式、中量采购、2、3周盘点一次等。（4）ABC分类法的优点： 压缩了总库存量； 解放了被占压的资金； 使库存结构合理化； 节约了管理力量。 39（5） ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 40分类 根据ABC分类表中品目

16、累计百分数()和平均资金占用额累计百分数()，进行A、B、C三类商品的分类。A类：品目累计百分数为5-15，平均资金占用额累计百分数为70-80；B类：品目累计百分数为15-20，平均资金占用额累计百分数为20-30；C类：品目累计百分数为60-80，平均资金占用额累计百分数为5-15。410102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比绘制ABC分析图 422、CAV (Critical Value Analysis)关键库存分类法 CVA 方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种

17、对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级经营管理中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级经营管理中的比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内的缺货较低优先级经营管理中需要但可替代的物品可以缺货43定量订货法四、订货策略 1、定量订货法 当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安

18、全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。QSLTLT时间R库存水平R44 TC是年总成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元次； H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。总成本： TC=P*D+D*C/Q+Q*P*F/2订货量的确定基本经济订货批量（EOQ） 45【例】 甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10远，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数。46 2、定期订货法 按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一

19、种库存控制方法。决策思路： 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。 周期性检查方式示意图Q(t)QmaxQs 0A B CQ1 Q2 Q3TK1 TK2 TK3R1R2R347定期订货方式中，订货量的确定方式为： 订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+客户延迟购买量 订货周期的确定 订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。 订货周期1订货次数QD48方法名称定期订货定量订货订货数量每次订货数量变化每次订货数量不变订

20、货周期不变变化库存检查在订货周期到来前检查存库随时进行货物的检查订货成本较低较高订货种类多品种统一一起订货每个货物品种进行单独订货作业订货对象B类、C类货物A类、B类货物缺货整个订货期内、提前订货期内都可能发生缺货只发生在提前订货期内49五、零库存技术 零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统 1、零库存技术是指：在生产和流通领域按照准时制保证物资供应，使整个过

21、程库存最小化得技术的总称。502、具体形式： 准时供应-看板管理-水龙头方式-无库存储备-协作分包方式-轮动方式-委托报关方式VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求51（1）准时供应 依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间协调，从而实现零库存。 准时方式

22、是广泛采用、灵活性较强、较易实现的零库存方式（2）看板方式 准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，由日本丰田公司首先采用。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。52（3）水龙头方式 一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，由日本索尼公司首先采用。（4）无库存储备 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义

23、的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。53（5）协作分包方式 主要是制造企业的一种产业结构形式，以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 （6）轮动方式 也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种

24、零库存、零储备形式。轮动方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。如果说准时供应系统主要依靠“软件”的话，那么轮动方式则在很大程度上靠“硬件”。54 （7） 委托保管方式 接受客户的委托，由受托方代存代管所有权属于客户的物资，从而使客户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。55 第三节 自动化立体仓库一、自动化立体仓库概念 由计算机管理与控制，不需要人工搬运作业而实现的收发作业的仓库。二、自动化立体仓库的优点 大大提高了仓库的单位面积利用率； 提高了劳动生产率，降低了劳动强度； 减少了货物处理与信息

25、处理过程中的差错； 合理有效的进行库存控制； 能较好的满足特殊仓储环境的需求； 提高了作业质量，保证货物在整个仓库中的安全运行； 便于实现系统的整体优化。56三、自动化立体仓库的适用条件 货物的出入库频率较大，且货物流动教稳定 需要有较大的资金投入； 需要配备一支专业的技术队伍； 对产品包装要求严格； 仓库的建筑面积应有足够的承载能力。四、自动化立体仓库的类型 按货架的结构形式分： 单元货格式； 贯通式货架：重力货架式-梭式小车式 旋转货架式：水平旋转-垂直旋转 按建筑形式分：整体式-分离式575859按仓库所提供的存储条件分类： 常温自动化； 低温自动化； 防爆型自动化。五、仓储和理化1、不合理储存的表现 不合理储存主要表现在两个方面，一方面是由于储存技术不合理造成物品损失，另一方面是储存管理、组织不合理，不能充分发挥储存作为一个利润源的作用60（1）储存时间过长 一方面是经过一定的时间，被储物资可以获得“时间效用”；另一是随着储存时间的增加，有形及无形损耗加大，是“时间效用”的一个逆反因素。储存的总效果是确