QSQRS1162012(X1)内饰件油漆涂层

1、秘密Q/SQR奇瑞汽车股份有限公司企业标准Q/SQRSl-16-2012(XI)代替Q/SQRS1-16-2012内饰件油漆涂层2013-01-102012-12-30发布奇瑞汽车股份有限公司发布Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI)II本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准，在满足市场需求和产品性能的实际情况卜制定的。本标准同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2009的规定。本标准主要修订内容：1、耐磨色牢度试验增加湿磨（耐清洁剂、95%酒精）项目：2、增加耐化学介质性能；3、高温试验，存放时间延长；4、老化试验延长。本标准由奇瑞汽车股

2、份有限公司技术中心试验和整车技术工程院材料工程部提出。本标准由奇瑞汽车股份有限公司技术中心预研和基础技术研究院归II。本标准由奇瑞汽车股份有限公司技术中心试验和整车技术工程院材料工程部起草。本标准主要起草人：吕玲芳。本标准所替代标准的历次版本发布情况为:Q/SQR.04.086-2004、Q/SQR.04.086-2006、Q/SQR.04.086-2009和Q/SQRS1T6-2012Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI) 内饰件油漆涂层1范围本标准适用r所有奇瑞车内饰件喷漆的技术要求。用j:内饰件的喷漆，例如：门护板，杂物箱，仪表板，头枕，扶手等装饰和

3、防护目的，包括热塑性塑料喷漆，锯木屑填充的热塑性塑料，木质纤维板和纤维型材的喷漆。本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等部分组成。2规范性引用文件卜列文件対J：本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用五十本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T3920-97纺织品色牢度试验（耐摩擦色牢度）GB/T6739漆膜换度铅笔测定方法Q/SQRB1-14产品包装标志要求Q/SQRT1-5漆膜耐潮湿试验方法Q/SQRT1-7塑

4、料、织物氤弧灯连续照射试验Q/SQRT1-8.4散发性能检验一气味性试验Q/SQRT1-30涂层耐冲击试验方法Q/SQRT1-31漆膜厚度测试方法Q/SQRT1-64汽车塑料内饰件耐刮擦试验方法DIN50014气候及技术引用标准气候3术语内饰喷漆件整车内部起装饰和防护作用的油漆件。4材料和组成4.1喷漆体：按图纸或说明，或按照相应零部件标准要求。4.2涂层体系：漆基按图纸或说明。5技术要求1预处理在试验前，要放在标准环境中存放（空气温度:为252C,空气湿度为505%）24小时。2外观喷漆件表面均匀，不允许有针孔、裂纹、流挂、条纹、叠层等缺陷。喷漆表而的颜色和光泽符合由奇瑞公司设计部门发放的色

5、标或经相关部门批准的标准样品。5.3禁限用物质：5.3.1所有材料必须满足公司相应的健康和安全要求，供应商必须提供生产零件运用到的所有产品信息，确保能对产品潜在的危险性进行识别，同时利丁适当的健康和安全控制程序的实施：5.3.2材料不含有毒化合物，如：铅，镉等，应符合Q/SQRE1-5等相关标准。 Q/SQRS1-16-2012(XI)5.4漆膜性能表1漆膜性能序号项目技术要求试验方法121附着力0或1级GB/T92862涂层厚度1535i】m30-60Q/SQRT1-313硬度MHB（皮纹件不做耍求）GB/T67394耐刮擦10N（注：软触漆及软基材类5N）Q/SQRT1-645耐湿性60C

6、,72h外观无起泡、变色等外观变化，附着力:0或1级Q/SQRT1-56耐磨色牢度干磨1000次、涂层无明显变化和摩擦痕迹2000次涂层无明显变化和靡擦痕迹GB/T39206.1湿磨（清洁剂）20次涂层无明显变化和摩擦痕迹50次涂层无明显变化和靡擦痕迹化湿磨（95$酒精）20次涂层无明显变化和摩擦痕迹50次涂层无明显变化和靡擦痕迹7耐化学介质耐95$酒精漆膜表而无变化6.2耐玻璃清洗液漆膜表而无变化耐防晒霜在80C的热循坏空气中放置24h；要求：漆膜表面允许有光泽提升，但颜色、手感不允许有变化、附着力：0或1,硬度5N8耐合成汗液汕漆表而和组织结构没有改变，光泽度允许微小的变化，灰度值$4级。

7、6.39耐冲击性涂膜表而允许有轻微撞痕，但不允许漆膜破裂、剥离等现彖（高度和强度参照各零部件要求）Q/SQRT1-3010高温试验(9095)50011漆膜表而无变化；附着力：0或1级6.411耐寒性(-40*03)24h漆膜表而无变化；附着力：0或1级6.512耐温度变化漆膜表而无变化，附着力：0或1级（参照DIN50014）6.613耐氤灯性能300h外观无变化、粉化、开裂，光泽允许有微小变化，灰度值$4级500h外观无变化、粉化、开裂，光泽允许有微小变化，灰度值M4级Q/SQRT1-714阻燃性W75mm/mm15气味性涂层满足标准Q/SQRT1-8.4的要求Q/SQRT1-8.416禁

8、限用物质涂层满足标准Q/SQRE1-5的要求Q/SQRE1-5注：1副仪表板、门内护板系统、手套箱、空调控制系统:装饰板.装饰外框、装饰盖、手套箱盖板、空调控制而板.操作按键.控制按钮：2仪表系统、安全气囊、方向盘系统、换挡系统：包括仪表板、方向盘、内开把手、安全气發板.控制（换挡）手柄:6试验方法1耐摩色牢度Q/SQRS1-16-2012（XI）6.1.1干磨参照GE/T3920对干燥靡擦物进行1000次行程试验，用J：重负荷区内的构件（例如方向盘、控制手柄、内开手柄、换挡手柄等）进行2000次行程试验。6.1.2湿磨把靡擦物放在介质（中性清洁剂、95$酒精）中浸泡至少一分钟然后放在滤纸上吸

9、水，用浸湿了介质的摩擦物，按照GB/T3920进行20或50次行程试验。6.2耐化学介质2.1点滴试验使用滴定管0.lml试剂（酒精或玻璃清洗液）滴在油漆表而上，作用延续lOmin后在60C的热循环空气中放置30分钟,后在标准坏境中放置24h看漆膜状态。2.2耐防晒霜在试验样板或样件上覆上纱布，将防晒霜（市面上销竹的防晒霜，防晒指数大J-25PA+）均匀的涂抹在试验件表而并压紧，防晒霜以填满纱布网眼为宜。抹去多余的霜后将试验件放置J：8CTC的热循坏空气中放置24h,取出后去除纱布并用抹布擦去残留的防晒霜，在标准环境中放置24h,然后检查试片的漆膜外观、颜色变化，附着力、换度6.3耐合成汗液人

10、工汗液的配制分A溶液和B溶液，将两者溶液混合，同6.2.1点滴试验，其中：A溶液：醋酸溶液含量为0.75%,（7.5ml100%的醋酸，补充1升蒸懈水）;B溶液:氨水溶液含0.036%重鼠,另外加0.5%重炭的氯化钠；（1gNH3-溶液（25%）和补充蒸饷水690.72g,给NaCl3.47g）6.4耐热性将试片置J：规定的温度：（902）C卜，时间：50011后检查试片表面，要求漆膜没有剥离、破裂、起泡、附着力满足0或1级。6.5耐寒性将试片置J：（-403）C恒温中，24小时后检查试片表面，要求漆膜没有剥离、破裂、起泡。6.6耐气候交变性&6.1先将试样放置在（-40+3）C的温度卜，放置

11、24小时，后将试样放置在室温卜，静置30分钟，然后再放在温度（110+2）C（如：仪表板系统、安全气囊系统、方向盘系统等）的热循环空气中，放置24小时；后检查试片表面，要求漆膜没有剥离、破裂、起泡、附着力满足0或1级。&6.2先将试样放置在（-40+3）C的温度卜，放置24小时，后将试样放置在室温卜，静置30分钟，然后再放在温度（902）C（如：门护板系统、副仪表板、空调控制系统）的热循环空气中，放置24小时：后检查试片表面，要求漆膜没有剥离、破裂、起泡、附着力满足0或1级。6.7耐五灯性能按Q/SQRT1-7规定的方法试验，要求漆膜外观无粉化、开裂等缺陷，光泽允许有微小变化，灰度值$4级，按

12、GB/T250标准评价。7产品出厂验收7.1试样的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。7.2出厂检验试样应按批次由供方质屋检验部门按本标准的规定出厂检验项目进行检验，全部合格，并出具合格证后，方可出厂。3定期检验3.1供方质检部门每6个月应进行一次定期检验，并应提供和应的定期检验报告。7.3.2定期检验项目：外观、附着力、破度、耐潮湿、耐摩色牢度、耐清洁剂等。Q/SQRS1-16-2012（XI）3.3定期检验应从出厂检验合格的产品中以5批次为取样基数，随时从2批次的产品中取样。7.3.4定期检验若有一项不合格，则可判定该定期检验不合格。7.3.5定期检验不合格应停止

13、供货、停产整顿，直至检验合格后方可恢复生产和供货。7.4型式检验7.4.1型式检验每两年进行一次。7.4.2型式检验时从本评定同期内生产的并经质检验部门检验合格的产品中取样，随机在3批次的产品中取样，取样基数不少取样数的3倍。7.4.3型式检验中，若样品中有一项不合格，则判定型式检验不合格。7.4.4型式检验不合格，应停产整顿并停止供货，待检验合格后方可恢复生产和供货。7.4.5型式检验应在公认的第三方国家级质最检验机构进行，或在本公司认可的具有检验能力和手段的检验机构进行（此时应有本公司人员参加监督）。7.4.6出现卜列情况Z时，必须进行型式检验：a）停产一年以上恢复生产或转厂生产时：b）正式生产后，如原料、材料、工艺等有较人改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验与定期检验结果有较人差异时：d）出现重人质最问题改进后或本公司提出耍求时；e）国家质最监督机构提出进行型式检验耍求时。7.5进货检验7.5.1每批样件进货检验项目：a）第8章规定的包装、标志要求；b）7.2规定的出厂检验报告和7.3规定的最近一次的定期检验报告。7.5.2进