生产管理第2章产品设计ppt课件

1、第二章 产品设计. 第二章 产品设计1、产品设计过程 2、面向顾客的产品设计3、面向可制造与可装配的产品设计 4、技术选择与管理掌握掌握掌握了解.第一节 产品设计过程产品设计将顾客需求或新产品构思变为详细产品的一个实现过程。1产品设计义务的根底市场的需求 这是产品设计的出发点2产品设计具有创新性 创新并不是每件产品的设计都是发明性的，但总要有针对“满足顾客需求的某些新的功能、新的特性或新的外观。一、产品设计及其特点.3产品设计任务的社会性 应该思索社会需求、市场情况、经济程度、环境维护以及社会风俗等。4产品设计目的的先进性 新产品的技术含量越高，产品的寿命周期就越长。5产品设计是一个复杂系统工

2、程 涉及机械、电子、资料等多学科技术，需求多学科的人员共同参与。一、产品设计及其特点.产品设计对企业生存影响宏大在设计阶段发现并改良产品的某一缺陷所需本钱是1美圆的话，那么在制造过程中将要花10美圆才干纠正，假设产品曾经制造出来，想改良这一缺陷，将要花100美圆或更多，甚至无法挽回。由此可见，产品设计对企业经济效益的影响是宏大的。一、产品设计及其特点.方案设计技术设计任务图设计二、产品设计过程 .二、产品设计过程 1、方案设计明确设计思想和技术原理；正确地进展选型；确定新产品的根本构造和参数。 对于普通的机械产品而言，应包括总体方案设计和外观外型设计、产品参数及性能目的计算、产品简单总图、传动

3、系统略图，原理构造图等。.1编制设计技术建议书2系统功能分析3原理方案设计4初步的构造方案设计5方案设计评审方案设计的详细内容.2技术设计详细地设计产品的构造和零部件组成，对详细的构造参数进展比较、计算，最终确定主要尺寸、资料、零件空间布置等。技术设计的结果包括产品总图、部件构造图、重要部件零件图和分析计算阐明书等资料。二、产品设计过程 .3任务图设计 作图设计又称图纸设计或详细设计。任务图设计阶段要完成全部的部件及零部件图纸设计和零件明细表、产品阐明书等义务。 任务图设计是对功能构造设计的补充，其重点放在详细地规定各个零件的外形、尺寸、外表形状、资料及其他技术要求。二、产品设计过程 .三、产

4、品设计的原那么 1需求原那么 1切忌“闭门造车 2应该从动态的角度去察看顾客需求 3不仅要关注显需求的变化，而且要留认识别隐需求。2效益原那么 设计人员应时辰把设计与预期的效益严密联络起来，以产 品整个寿命周期费用最低为目的，同时要留意兼顾消费的经济性和运用过程的经济性。.3简化原那么 在确保产品功能的前提下，应力求简化设计，这是降低本钱、确保质量、提高可靠性的重要措施之一。4信息原那么指设计过程中要不断地进展信息交换，包括设计内部和外部的信息交换以及设计内部的信息交流。5合法原那么 合法是指符合相关法律、法规的规定，符合国家政策以及相关的规范化原那么。三、产品设计的原那么.以下为汽车设计制造

5、全过程，大致包括以下几个步骤，手绘初步设计，效果图，制造油泥模型，制造样车，风洞实验，模拟碰撞实验，路试，实车碰撞实验等。.汽车外型的设计也要有效果图，将设计师对新车外形的构思反映在图画上，这里面的内容有整车的外形，颜色，资料质感及反光效果等，作为开发人员表述外型的构思和初步选型的参考。 效果图由具有工业外型技术才干的开发人员完成，采用水彩、彩铅或者素描等方式绘制。效果图分为车身外型效果图和车身内饰效果图两种，车身外型效果图要表现出车型前面、侧面和后面三者的关系，同时也要表现出车门拉手，倒后镜、刮水臂、车牌位置等构造细节。车身内饰的效果图主要表现出仪表板、中控台、门护板、座椅及相互之间的空间位

6、置。由于车厢内部难以用一面图表达清楚，所以有些效果图是针对某些位置而单独绘制的。 .设计师手绘效果图 .画图的工具： 铅笔 可以用2B的普通铅笔画草图。画精细的效果图时应该有一支0.5的自动铅笔，用2B以上的笔心。 马克笔 分水性和油性两种。油性马克笔易干、不易渗，表现效果较好。水性马克笔的颜色和种类很多。笔尖有各种粗细，最好是买两头的一头粗一头细。较好的马克笔都是进口的，普通都要10元/支左右，要配齐各种颜色所费不菲，不过黑色、深灰、浅灰是必备的，而其他颜色就可以用小朋友画画的水彩笔来替代，十几元有12色的，24色等等，张就着用是可以的。.色粉 色粉有条状、块状、粉末状等等，市面上最常见的是

7、色粉棒。留意是色粉棒pastel而不是油画棒oil pastel。国产的24、36色一盒大约二、三十元，我用的一盒德国“Faber-Castell24色的要200元。 水粉 在表现中用的相对较少一些。 纸张 公用的马克笔，不会起毛和渗水，意图来非常的好；用光滑的白色硬纸板效果也不错。专业设计师画的图普通是A2或A3的，便于携带也可用A4大小。 尺规 有时候画曲线会用到。 手写板 运用来在电脑上画草图或效果图的，要直接衔接在电脑上。.油泥的制造过程.将平面构思立体化、详细化，就是将设计构思实物化，将纸面的东西用形体表现出来，让设计人员进展更细致和详细的讨论。第一步就是选择确定几幅效果图，依图做减

8、少比例的汽车油泥模型或石膏模型，比例为3:8美、英等英制国或者1:10、1:5等。小比例模型的益处就是可以反复修正，本钱低廉，假设一开场就做全尺寸模型，并在大模型上反复修正，就会耗费大量的时间和人力。由于现代轿车消费的规模化，任何设计上的错误都会导致宏大的损失和浪费，因此设计师在减少比例车模上进展研制是必不可少的一环任务。 .制造样车.样车是一辆具有试制性质，可以驾驶运转的汽车。样车试制仍是一个不断修正的过程，但这种修正是为今后正式投产做铺路的。在样车试制阶段，很多在外型设计过程中的缺乏之处会更真实地反映出来。例如在绘图或在模型上可以制造的东西，能够在实践消费中会有工艺上的困难；也能够会耗费过

9、大，本钱下不来；也能够在装配上会产生干涉，安装困难，等等。外型设计人员依然要跟踪任务，对样车的外型设计进展全面的检查，并根据设计要求进展修正。只需经过多次的反复修正，一辆经得起实践考验的外型方案才干实现，并做为今后消费的根据。.因此，汽车外型设计的过程是一个不断讨论不断修正不断完善的过程，最后拿到消费线的图纸很能够与最初的构思有很多不一样的地方，甚至大相径庭，这是一种很正常的景象。传统的外型设计过程的最大缺陷是车身曲线需求依托人力经过绘画模型图板等多次反复丈量反复修正才干确定，耗费大量的劳动和时间，而且设计精度也难以保证，因此，用计算机替代部分人的劳动，是必然的趋势。 .风洞实验.模拟碰撞实验

10、.路试.实车碰撞实验. 面向顾客的产品设计，是指在产品设计阶段就要思索产品对顾客需求的满足程度，按照顾客的需求赋予产品该当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。第二节 面向顾客的产品设计.质量功能展开是一种将顾客的要求引入产品设计规范，把顾客要求转化成设计要求、产品特性、工艺要求、制造要求的多次分析方法。根本原理：量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处置后找出对满足顾客需求奉献最大的工程措施，即关键措施，从而指点设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性优化设计，开发出满足顾客需求的产品。一、质量功能展开Quality Function DevelopmentQFD6西格玛.6

11、西格玛 1西格玛690000次失误百万次操作2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作 .什么是6西格玛 是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里规范误差的统计单位。普通企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个时机里，有6210次误差。假设企业不断追求质量改良，到达6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个时机里，只找得出3.4个瑕疪。6西格玛6Sigma是在九十年代中期开场从一种全面质量管理方法演化成为一个高度

12、有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、消费和效力的新产品开发工具。继而与全球化、产品效力、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理杰出性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐渐开展成为以顾客为主体来确定企业战略目的和产品开发设计的标尺，追求继续提高的一种质量管理哲学。.何谓6西格玛质量 一个公司的产质量量是这家公司整个营运的结果，影响的要素很多，错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目的，使复杂的问题变的容易了解。在Motorola，6西格玛质量水准的意义如下：1. 3.4PPM(不良率或缺陷数为百万分之三点四)2. 99.99966%产品为无缺陷。

13、3. 提供一个与竞争者比较的基准，为TQM提供一个衡量的基准。4. 可以了解间隔无缺陷有多远。.胜利事例(一)GE公司Jack Welch6西格玛“是GE从来没有阅历过的最重要的开展战略。1995年末开场推行6西格玛；推行西格玛节约的本钱收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998市值突破30000亿美圆Jack Welch 先生为GE制定的三大开展战略：6西格玛、产品效力、全球化，使GE迅速开展成为全球最大、最胜利的多元化运营的跨国集团。.胜利事例(二)联信公司Larry Bossidy从1994年开场推行6西格

14、玛推行6西格玛的收益累积超越20亿美圆利润率超越14%/1999是市值增长最快的企业.1质量屋 将顾客对产品的需求信息用特定的矩阵方式展现出来，所得到的矩阵叫“质量屋矩阵。构造质量屋矩阵是QFD的中心内容。普通的质量屋由六个部分组成，如图2-2所示顾客对产品的各种要求工程按照重要程度的顺序列出来；重要程度经过调查或经过顾客的直觉打分确定；分值1-5，越高越重要。本企业产品与其他企业产品满足各个要求工程的程度进展打分；分值1-5，相对越高越有竞争性。又称技术特征，指所具有的各种技术目的、特性；由头脑风暴法得出；质量特性应便于量化质量特性目的.1价值工程的根本原理价值工程是指在功能分析的根底上，努

15、力于以最低的总本钱可靠地实现用户所需求功能的有组织的发明性活动。价值工程的中心内容可以用下面公式来表达 价值功能本钱 即：V=F/C 二、价值分析与价值工程.1可靠地实现用户所需的功能是价值工程最根本的要求； 2价值工程的目的是以最低的总本钱可靠地实现顾客所需的功能；3功能分析是价值工程的关键； 4价值工程是一项有组织的发明性活动 。这一公式概括了以下几方面的内容：.2. 提高产品价值的途径和产品设计开发方向1在坚持本钱的根底上，提高功能 2保证功能，降低本钱 3本钱有所提高，功能大幅度提高 4功能有所下降，但本钱大幅度降低 5本钱下降，功能提高 .1搜集情报资料 2功能定义-零部件的功能的表

16、达 3功能整理-运用功能和品味功能4功能本钱分析 5功能评价-金额方式、评分方式 6价值分析-V=F/C 7创新与方案评价-改良方案、评价3价值工程在产品设计中的运用.第三节 面向可制造与可装配的产品设计 一、产品设计与产品寿命周期1. 传统的产品设计和开发过程，是以顺序的义务方式完成的。整个过程被分割成假设干串联的阶段，每个阶段的启动需以上一阶段的完成作为前提。2. 产品寿命周期是指产品从规划、设计、消费、装配、销售、运用、维护保养直到回收再利用的全过程。.产品生命周期分四个阶段：引入期、生长期、成熟期、衰退期。产品设计与产品寿命周期关系P27图2-6面向产品寿命周期的设计意味着，在设计阶段

17、就思索到产品寿命历程的一切环节，以求产品全寿命周期一切相关要素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。.面向产品寿命周期的最终目的是尽能够在质量、环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总本钱最低。.二、并行工程-CE(Concurrent Engineering) 1并行工程的概念 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开场就要思索产品整个寿命周期中从概念构成到产品报废处置的一切要素，包括质量、本钱、进度方案和顾客需求。.1严厉按照“市场分析-产品设计-制造-维修的顺序逐一展开的；2每项任务完成之后，将结果传送到下一个部门，实施下

18、一项任务；3在组织管理上沿用了按职能分工的方式。2.传统传统的产品开发方式：.弊端1开发部门与其他有关部门缺乏沟通；2在各项任务之间人为地构成了许多隔墙，呵斥大量的反复性任务和返工修正任务；3拖长了产品开发周期；4影响到产品的顾客称心度；5不利于保证产品的质量和本钱。.3.并行工程的特点1面向产品寿命周期的设计过程 2突出“并行的理念和方法 3强调系统集成的思想4分布式的组织构造 并行工程经过建立跨部门的多学科人员组成的产品开发团队工程组广泛获取信息，从产品整个寿命周期角度全面思索产品设计中得问题。.三、面向可制造与可装配的产品设计design for manufacture and assembly, DFMA“产品设计意味着1产品功能设计2产品美学设计；3面向可制造与装配的产品设计 -详细的阐明产品的资料、外形、零件的公差及组合方式。产品制造性能设计DFM & 产品装配设计(DFA).1面向可制造性与可装配性的产品设计原那么：1使产品的零部件数量尽能够的少；2实行模块化设计；3尽量运用规范件；4尽量使操作简单；5零件要有可替代性； 6尽量使装配流程简单化；7运用反复、易懂的工艺流程。.2装配设计(1装配设计提供了一种根据装配方法和所需的装 配时间来分类的通用产品目录；(2装配设计给出了一些装配指点原那么；(3) 装配设计包括一种“装配线评价方法，它用点数来评