品质管理培训(五)ppt课件

1、质量管理培训培训讲师：质量七大手法二、检查表三、柏拉图四、特性要因图五、层别发六、分布图七、直方图九、品管七大手法在质量改良中的综合运用八、推移图一、品管七大手法引见QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图QC旧七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图QC新七大手法：关联图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法一、品管七大手法引见 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都运用比较广的质量管理工具。他们分别是：控制图七大手法分布图查检表柏拉图直方图特性要因法层别法 统计分析表调查表定义: 利用表格或图示的方

2、式，将数据搜集 的方法加以规范和系统化,以获取 对问题的明确认识 特点 ： a)规格一致,运用简一方便 b)可提高整理数据之效率 顺应范围： 各种需分类搜集数据情况下 案例一：缺陷工程调查表 分析：事先已对不良工程有明确的划分，经过列表，让现场操作员在任务进展之中,进展划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。 缺陷项目缺陷频数小计表面发花32砂眼23成型不良9加工不良48变形7其他 9合计127案例二：缺陷位置调查表 分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品表示图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 色斑尘埃流漆案例三：缺陷缘由

3、调查表 分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要缘由进展纠场操作员在任务进展之中进展纠正。 原 因设 备工人上午下午上午下午上午下午日 期项 目代 号名 称10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴钻头刀具操作案例四：特性检查表 分析：已将产品相关的工程和基准列出，使得记录的内容和断定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。 序号项 目标 准检查记录1234外围长度2.442.47印刷字体明晰可识别 配合间隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作检查表 分析：此表是将相关文件规定的

4、内容进展更加详细和详细化的表现，具有点检表类似的功能。适用于新产品初次消费、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。 分类序号检查工程检查结果备注电镀前的预备任务 1 能否有本液2 酸洗能否彻底3 能否有杂物附着4 锈能否除净5 产品有无前处置6 电镀夹具能否配套已配好PH值到达要求无异物已除净无须处置公用案例六：工序分布检查表 分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接表达直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接运用。 规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)根据记录

5、需求确定记录工程(必要时进展分层),并制成表单方式; 参考步骤:2)按表单工程记录原始数据; 必要时,在表单相关工程进展统计计算,或绘制相应的图形表示； “饼图-表示各项所占比例; “柱状图-表示各项之间的比较(高低). 陈列图 ABC图 主次要素陈列 图图 柏拉图的构造:543211。工程轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;最大值为一切频数之和 从左至右频数从多至少，最后“其它为几项之和最大值为100%柏拉图的作用:寻觅主要问题或影响质量的主要缘由 AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上

6、只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数柏拉图的制造:1对需分析的数据,按工程分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“工程和“频数栏目,对于最后工程发生频数(次数)很少的工程合并成“其它项填入下表; 日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按工程分别求和按频数排序2计算各工程的单项百分比例; 项目频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数除以总频数; 150

7、35841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%与此类推求出总频数3依次求出各工程对应的累计百分比,最后一项应为100%; 项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%与此类推4绘画画出工程X轴画出频数主Y轴对照主Y轴，将频数用柱形图表示；画

8、出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置一样；对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%柏拉图的分析:1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一程度线；

9、A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问题累计在95%100%左右ABC3类分析方法3。在垂直线左边的工程, 那么为主要工程主要或关键问题之工程。 2。从程度线与折线相交点处,向下作垂直线； 因果图鱼骨图 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)缘由之影响情形或两者间关系之图形.结果 方面主干工程缘由展开目的：经过图形的绘制来展开影响结果的各种缘由,并以此为根底寻求主要缘由. 顺应范围：质量纠正、预防和改善过程中均顺应 过程管理过程改良过程控制过程分析反响循环展开类型(1): 按五大要素设备环境操作员原资料方法冷却面积不够硫化温度低投料量

10、大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为何高？滴漏时间长展开类型(2): 按工序工程钻孔下料扩孔磨孔铰孔刀痕刀具资料刀具磨损牌号成份乳化剂研磨剂刀具刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂技术车走偏展开类型(3): 按缘由罗列工具头间隙大铁屑清除干净油泵压力缺乏刀具硬度低比例界限范围大量具失检控制治炼阀芯磨损磨刀退火油泵渗漏资料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度不一致工人技术光滑油配比不准丈量误差大机床振动间隔过大作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在缘由;3) 从问题这个结果出发，依托与会人员集思广益，由表及里，逐渐深化，列明一切能够的缘由

11、工程;4) 根椐所列明的工程,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要缘由(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度变形?案例分析: 冲床才干缺乏杂事多作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不一致设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当偷懒怕累怕费事凭阅历技术缺乏认识差新人阅历少心境不好冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判别错误材质差材厚不一用错资料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无规范太紧56432171.结果的描画

12、应是“为何,而不应是“如何;2.主要要素应加框表示;5.客观缘由展开意义不大;4.没有缘由工程,何来展开;6.此项应归属“机器方面;3.运用箭头符号;7.此项与“机器无包含关系;988.选定工程应为最底层内容;9.划程度线与60度斜线;冲床才干缺乏杂事多凭阅历为何换线调整效率低？调整方法不一致X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术缺乏认识差新人阅历少冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判别错误材质差材厚不一用错资料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无规范太紧任务案例分析纠正结果: 分类法 定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类

13、隶层关系逐项向下层展开的过程.目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响要素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，处理问题。 。顺应范围：可按其性质、来源、影响等进展分类的情况下均顺应 。原那么: A。分层要结合消费实践情况进展，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。 B。分层要合理，要按一样的层次进展组合分层，以便使问题暴露的更清楚。 1)明确主题之方面进展步骤:2)确定相关工程的内容与隶属关系；。机床设备 机器 工夹刀具 车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。资料: 操作人员： 按个人分，按现场分，按班次分，按阅历分； 其他： 按发生情况分，按发生位置分等。 资料： 按供应单位分，按种类分，按进

14、厂批分； 加工方法： 按不同的加工、装配、丈量、检验等方法分，按任务条件分； 时间： 按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；环境： 按气候情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分； 机床设备： 按机器分，按工夹刀具分； 相关图相关分析图 定义:一种经过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进展线性分析的图表.目的：经过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析质量问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。 顺应范围：计量型数据分析 。方法/步骤 ：确定两个变量(X,Y)在坐标系中描点 ； 根据一切点的分布趋势确定回归直线 ； 根据回归直线的斜率(相关系数r值)断定结果

15、 ；确立主变量(X)的取值范围和档位值,并搜集(或实验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)及相关关系表达主题;案例 ：压力随温度变化的相关性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(温度)Y(压力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (温度)与Y (压力)之间存在一定线性关系 频数分布图 定义:用横坐标标注质量特性的丈量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图; 目的： a.显示数据的 动摇形状; b.直观地传达有关过程

16、情况的信息; c.决议在何处集中力量进展改良 .顺应范围： a.数据整理;b.调查工序才干。C.研讨质量分布;控制用直方图进展步骤:(1)根椐取样数据对照下表确定组数(普通取奇数);(2) 以规格最大值与最小值之差除以组数后取丈量单位倍数为组距;例2：某零件的一个长度尺寸的丈量值mm共100个，丈量单位为0.01mm 要求为42.350.08数据为100,取组数为9组距=0.169=0.0177 (取整数为0.02)数据数50以内50100100250250以上组数576107151030(3)完成频数表(4)在数轴上画出柱状图长度30201002818222714621 趋势图 分析用控制图

17、 日期/时间20100频数12345678定义:一种随着时间的挪动，将设定任务推进的工程，结合设定的目的而将实绩在成果绘制在图上，以察看实践的成果与设定目的的差距，以便采取调整措施的一种图表; 目的：改动了普通报表在文字上的表达，并且也弥补了普通报表不容易 查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏情况;顺应范围： a.日常管理任务； b.研讨质量数据可控制幅度。不良率推移图:(1)画出坐标系; 序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例

18、1：某制程检验记录如下： 假设必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线:UCL= 0.68 CL=0.29日期/时间0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描点连线 ;CLUCL控制上线Upper Control LimitCenter-line 中心线多项数据推移图:(1)画出多纵轴坐标系; 序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下： (2)描点连线 或画柱状;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21181614121086420改善前改善中改善后改善过程中的推移图案例1-1 改善前数据的搜集与描点1-2 改善前数据的平均数线2-1 改善中数据的搜集与描点2-2 改善