六西格玛管理培训3ppt课件

1、 培训滨州学院经管系 王伟六西格玛管理DMAIC 12步步骤描述重点工具结果界定A明确项目的CTQ卡洛分析、顾客声音项目CTQs(1)B建立流程图流程图流程图（2）C组建项目团队项目管理批准后的团队章程（3）测量1选择CTQ特征YVOC、QFD、FMEA项目Y(4)2定义项目标准Y水平对比、战略分析项目Y的表现标准（5）3测量系统分析Y连续数据测量系统R&R，检验/再检验，离散数据的R&R数据收集计划和MSA(6),项目数据Y(7)分析4现有流程能力Y过程能力指数项目Y的流程能力(8）5定义改善目标Y头脑风暴法、水平对比项目Y改善目标(9）6判定变异源X流程分析、图像分析、假设检验、方差分析所

2、有Xs的优先列表（10）.六西格玛管理DMAIC 12步步骤描述重点工具结果改进7筛选潜在原因XDOE-筛选关键少数Xs（11）8发现变量关系X因子设计建议解决方案（13）9建立操作关系Y、X模拟试验方案（14）控制10验证实际应用中的X测量系统Y、X连续数据测量系统R&R，检验/再检验,离散数据的R&RMSA11确定流程能力Y、X过程能力指数Y、X的流程能力12实施流程控制X控制图，FMEA持续的解决方案控制文献（15）.六西格玛工程界定(Define)第三讲.主要内容六西格玛工程的定义和类型 ；六西格玛工程选择的原那么和流程；六西格玛工程选择的本卷须知；案例. 六西格玛工程界定何为六西格玛

3、工程？Whats 6 sigma project?.六西格玛工程的定义六西格玛工程是指由职责明确的团队运用六西格玛方法DMAIC或DFSS，在规定的时间内，寻觅最正确方案并实现预定目的的特定过程。.六西格玛工程的类型1、与质量改良有关的2、与缩短周期有关的3、与降低本钱有关的4、与改良设备有关的5、与引进先进管理方式有关的6、与提高效力程度有关的.六西格玛工程选择原那么1、有意义、有价值1要支持顾客称心的改善2要支持企业战略目的的实现3要强调过程的改良；4目的要求挑战性：缺陷降低70%-80%5要带来较大的经济效益：可规定最低收益规范，如黑带工程最低收益20万，绿带工程最低收益5万。2、可管理

4、1欲处理的问题明晰可丈量：合理定义“缺陷；2工程范围明晰可控，普通应在4-6个月完成；3应得到管理层的支持和同意。.六西格玛工程选择流程.一确定工程的大方向Y1、外部途径1顾客声音分析2竞争对手分析3程度对比法2、内部途径1流程图2平衡计分卡3劣质质量本钱.顾客声音分析VOC卡洛分析满足需求不满足需求顾客称心顾客不称心一元质量魅力质量必然质量.卡洛分析一元质量：产品功能特性满足一点，顾客称心就多一点；必然质量：功能特性满足，顾客就称心，功能特性不满足，顾客就不称心，更多的功能不能添加顾客称心度；魅力质量：功能特性超出顾客的期望，顾客特别高兴。.讨论：卡洛分析给我们什么启示？.必需满足产品的必然

5、质量努力提高产品的一元质量积极开发产品的魅力质量.QFD:质量功能展开鉴别客户需求，将其量化并排序，并表到达产品、效力及流程设计中运用步骤： 1.调查和分析客户需求； 2.将顾客需求变成产品及效力特征并量化，变成评价规范； 3.将评价规范变成流程设计特征； 4.将流程设计特征变成流程绩效规范。.质量功能展开质量之屋 1质量之屋 2质量之屋 3技术要求流程要求产品要求客户需求技术要求产品要求产品领域运用关键技术要求关键产品要求关键消费流程质量之屋 4主要义务消费流程关键流程变量.质量功能展开质量之屋 1质量之屋 2质量之屋 3工程要求主要义务主要流程客户需求工程要求主要流程步骤效力领域运用关键工

6、程要求主要流程步骤主要义务.质量功能展开最大功率输出3随时使用保障4稳定5部件寿命长2效率高4可维持2容易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油耗费率总共修缮维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年剧烈正相关正相关负相关剧烈负相关需求什么如何到达方向越多越好越少越好固定量关系强烈9适中3微弱1.程度对比法标杆分析利用量化规范寻觅行业内最正确做法，将过程、产品、效力质量同行业领先的竞争者进展比较，找出差距，确定改良的方向和目的。普通模型为：我们1、对比什么？2、我们是如何做的？3、谁是最好的？4、他们是如何做的？他们.流程分析S I

7、POC供应商输入流程输出顾客流程图活动(Activity)选择决策方向开场和终了 SIPOC是表示业务的进展情况的略图，是定义顾客的概念及改善流程突出点时的中心分析手段。X1X2X3X4X5Y.运用时的几点建议先画宏观流程图再画详细流程图对各项活动进展工时分析，标出等待时间结合价值链分析，识别不增值环节和各种浪费可加上输入和输出的根本要求，并找出关键输入和关键输出-工具：柏拉图.柏拉图：PARETO CHART原理：重要的少数和次要的多数2/8原那么，在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的缘由呵斥的。呵斥缺陷的缘由能够很多，可以改良的地方也很多，但是知道从哪里入手并不容易，柏拉图可以协助分类并

8、隔离出最重要的要素。.柏拉图.劣质质量本钱：COPQ“如今所说的质量损失费用，只是冰山一角检查废弃返工不合格保修传统的质量损失费用(可见的本钱，占总销售收入的46 容易定义流失的销售延迟交货期顾客信任度降低更多的处置费用过多库存过大再作业周期时间长工程设计变卦追加的质量损失费用隐藏的本钱，占总销售收入的2030 (测定困难).劣质质量本钱：COPQ 类别定义内容预防成本最小化失败和检测的费用 质量计划工作费用 新产品审查评定费用 培训费用 工序控制费用 收集和分析质量数据费用 质量报告费用检验成本测定质量是否符合标准的费用 进货检验费 零件检验与试验费 成品检验与试验费 测试手段维护保养费 检

9、验材料的消耗或劳务费 检测设备的保管费 质量审计.劣质质量本钱：COPQ 类别定义内容内部损失在顾客接收到产品或服务之前的缺陷 废品损失 返工损失 复检费用 停工损失 降低产量损失 处理费用/失败分析 重新试验费用外部损失在顾客接收到产品或服务之后的缺陷 处理用户申诉费 以旧换新 退货损失 保修费用 折价损失 违反法律的责任损失 形象损失.六西格玛工程劣质本钱分析表.平衡计分卡财务为了财务的成功，该如何面对股东？目标指标目的初始行动顾客为了达到目的，该如何面对顾客？目标指标目的初始行动内部业务流程为了让股东和顾客满意，应注意哪些业务流程？目标指标目的初始行动学习与成长为了达到目的，该如何保持革

10、新和改善的能力？目标指标目的初始行动远景与战略.平衡计分卡某企业例如财务库存程度 消费本钱单位本钱 劣质本钱ABC本钱计算 应收帐款顾客客户称心度 准时交付最终产质量量 客户回应内部业务流程缺陷 西格玛程度 流通合格率RTY供应商质量 过程周期返工率学习和生长六西格玛方法、工具运用 会议效果 专题培训六西格玛绿带、黑带的培育数量.几点阐明每一个维度都可以作为工程选择大方向确定工程详细目的时，需思索四个维度的平衡四个维度中较弱的维度应作为工程选择的大方向.二确定影响Y的主要方面yY是综合要素的反映，涉及的范围较广，普通难以针对Y直接进展改良。经过分析影响Y的主要方面，经过逐层分解，确定要改良的主

11、要方面y。需求跨部门处理的y，可定义为黑带工程；在部门内或在一定可控范围内的y，可定义为绿带工程；对范围可控、难度较小的，不需求高级统计工具来分析处理的y，可作为普通工程。.三明确顾客的CTQ顾客声音VOC质量功能展开QFD.四确定工程主题进展完好的问题陈说：言简意赅定义问题并使之量化；确定工程主题称号工程目的描画：符合SMART.六西格玛工程选择应留意的问题1、工程欲处理的问题与企业开展重点或关键顾客需求等没有联络，表达不出工程价值；2、工程改良内容不是针对顾客的CTQ，实施后看不到对y的改善；3、直接将Y作为改善工程，工程太大，抓不住重点，很难达成目的；4、工程衡量目的不明确或目的没有挑战

12、性；5、工程改善空间太小，预期收益太低；6、欲处理的问题缘由曾经明确，行动措施曾经初步确定的，不该作为六西格玛工程。.工程检查表1)能否从顾客要求,运营方案和战略目的出发?符合性 (不改良,顾客或事业部等将会发生什么问题?) 2)大家能否公认工程的价值重要性? (没有公认,那么有没有充分的压服力? )3)料想工程进展时,能否会有充分的援助和关怀? 认可性 (选择工程,能否最终得到倡导者的成认?)4)料想工程胜利时,有没有自信心得到他人的赞扬?挑战性 (曾经进展的, 能否得到他人的很大协助?)5)能否客观性的表示改良?数据化 (根据工程的改良,可否用数值目的客观化表示?)6)36个月内可否完成?

13、 可行性 (胜利能够性高吗?)大家所选的工程能否经过了这样的提问?.工程特许义务书.六西格玛工程进度甘特图.工程利益相关方分析表.工程失败方式和影响分析FMEA)FMEA鉴别潜在的风险方式，并分配以权重级别FMEA对于事故的发生缘由和探测事故发生能够性的才干给出客观的评价FMEA对有缺陷的产品或流程进展排序并着重于去除隐患1、FMEA是一种为防止失误发生而做出方案的战略.六西格玛工程界定案例.客户的反映假设我们不按客户制定日期发货,我们的客户会选择其他的供应商，所以准时发货是当前最关键的问题。 然后是本钱, 再是可靠性。 但是这三样中的任何一样都不能不留意。确定工程的目的和范畴我们对贵公司做为

14、供应商深感称心，当然我们需求从他们那得到低本钱、可靠性高的组件，这一切他们看来都做得非常好。但他们的交货期却有很大问题! 他们经常迟发货， 假设他们过早的发货同样会给我们带来很大费事，我们真实没有才干去处置此类事情。.确认工程中顾客的CTQ.确定工程所影响的中心过程问题所关注的丈量特征可转化为:实践到货时间与客户要求到货时间的差值，需求了解客户所认可的规范(客户所能容忍的最大限制)定义缺陷和缺陷时机 经过进一步了解到客户所能容忍的最大限制是:早到10天;晚到20天(即在要求时间10天前到,和要求时间20天后到都为缺陷.).高层次流程图接 收清 洁检 测加 工清 洁检 查运输步骤 1步骤 2步骤 3供应商发货导出对业务流程质量